天丝生产工艺和技术资料资料Word文档格式.docx

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1.4dtex.1.7dtex.2.4dtex.3.3dtex.

　　平均长度:

38mm51mm（适合棉纺中长型纺纱.）

　　60mm80mm（适合毛纺系统纺纱.）

　　型号:

标准型（G100）为原先化天丝.

　　A100型称为非原纤化天丝.

2.天丝的特性:

　　天丝兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性，柔滑性，飘逸性，舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低,尤其是湿强低的缺陷,它的强力几乎与涤纶相近.

　天丝物化性能:

外观:

白色.有光.纤维截面呈圆形.比重:

1.5.

3.强力表明细:

干强CN/tex:

天丝A100:

38--40.天丝G100:

40--44.棉:

18--44.莫代尔:

32--34.涤纶:

31--53

　湿强CN/tex:

26--32.天丝G100:

36--38.棉:

21--53.莫代尔:

19--21.涤纶:

干伸率（%）:

11--16.天丝G100:

13--15.棉:

03--10.莫代尔:

13--15.涤纶:

（）.

湿伸率（%）:

10--14.天丝G100:

14--16.棉:

20--50.莫代尔:

14--16.涤纶:

干模数CN/tex:

950.天丝G100:

1100

（4）天丝极其混纺纱的应用情况:

1.天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品采用天丝A10060s以上高支纱及天丝绢丝混纺纱.

2.天丝/麻类产品:

有天丝/麻混纺及天丝与麻交织产品,如天丝14s*14s（亚麻）交织布及天丝/亚麻（45/55）混纺布.

　3.天丝牛仔布产品是天丝主要用途之一.采用16s左右中支纱制织中,轻磅优良牛仔布.

　4.天丝棉型机织产品:

细支产品:

30s--40s天丝及其棉.竹.粘.涤纶.混纺制织的平纹.府绸.斜纹类产品.

20s--30s中支纱制织斜纹.卡其.灯心绒.细帆布用作休闲服面料.

5.天丝棉型针织产品主要采用天丝A100型30s--40s有纯纺及与棉.竹.涤纶.粘混纺.特别是天丝于竹纤维混纺.给竹纤维提供了强力,增加可纺性.一般只要混入30%的天丝就足够了.

6.天丝毛型针织产品:

天丝在毛针织行业应用十分理想:

天丝与羊绒及其他纤维的多种混纺高档针织纱成为我国特有的产品.其采用天丝1.25d*38mm散纤.

天丝与多种原料的交并纱如:

天丝/晴纶.天丝绢丝.天丝/棉.天丝/醋酸（醋脂纤维）.天丝/粘胶.即用单根天丝与其他单根原料纱交并而成.

采用天丝毛条和其他毛型原料如:

毛.绢.晴.麻等混纺而成的毛型针织纱.

采用新型纺纱技术如喷气纺.赛璐纺来加工纯天丝极其混纺纱.

　附表:

天丝原料系列表

1.天丝G100标准型短纤:

1.25d*38mm纯纺或与其他纤维混纺（棉.麻.涤纶.粘.）可制桃皮绒风格面料.

　1.50d*38mm.

2.天丝A100非原纤化短纤:

1.25d*38mm纯纺或与其他纤维混纺（棉.麻.涤纶.粘.）用于光洁面料特别适

1.50d*38mm合针织面料使用.

3.天丝A100非原纤化毛型短纤:

2.8d*82mm---114mm纯纺毛纺系统用纱.制织光洁毛型针织品.

4.天丝A100毛型条2.8d*CV800mm精梳条拉断条.毛纺系统用纱.光洁型毛型针织物.

三、天丝生产工艺

1.天丝特点

天丝tencel是一种溶剂型纤维素纤维，其特点：

原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用NMMO纺丝技术。

将木桨溶解在氧化铵溶剂中直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达到99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。

2.天丝规格

细度：

1.4dex/1.7tex2.4dtex,3.3dtex

平均长度：

38；

51；

60；

80

天丝有两种规格;

一种为标准型（G100）为原纤化天丝，另一种为A100型，称为非原纤化纤维天丝。

Lyocell纤维制品在湿态下，经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象，这种现象表现为纤维纵向分离出更细小的原纤，在纱线表面产生毛羽。

原纤化产生的原因是Lyocell纤维具有较高的轴向取向度，微原纤间的横向结合力较弱，在湿态下纤维的高度膨化更加减弱了这种结合力，这种结合力的减弱使纤维在自身或金属的摩擦作用下，皮层纤维脱落，残留的皮层纤维纵向开裂，形成较长的不均匀的原纤茸毛。

Lyocell原纤化的特性使这种纤维织物成品风格有两种类型，一种为利用纤维的原纤化特性，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化，生产出桃皮绒风格的产品，另一种为在酶处理后不进行二次原纤化，生产出表面整洁的光洁面积物。

Lyocell纤维易于原纤化的性能虽然给生产无纺布、过滤材料和桃皮绒风格的织物带来了方便，但却给光洁织物的生产和使用带来麻烦，如生产中加工工艺的控制、设备和助剂的选用;

使用过程中织物易起毛、起球，并且色光会发生变化。

另外Lyocell面料制成的服装经过多次日常洗涤后的严重原纤化，使服装具有很强烈的陈旧感。

3.纤维的吸湿性

吸水性是物理性质，是指把空气中的水蒸气吸进来，没有新物质生成！

指材料在水中能吸收水分的性质。

　　吸水性与吸湿性相似，都属于物理性质。

常见具有吸水性的物质有CuSO4（吸水后变为CuSO4`5H2O）和浓硫酸，氢氧化钠，氯化钙和氯化镁等物质。

指材料在空气中能吸收水分的性质。

这种性质和材料的化学组成与结构有关。

对于无机非金属材料出了和材料的表面的化学性质有关外，还和材料形成的微结构有关，如果多毛细孔，其吸湿能力就比较强，除此之外还和毛细孔的直径与结构相关。

对于有机高分子材料也是如此。

金属表面也有吸附水分子的性质，和金属元素的性质以及表面结构状态相关。

吸湿性与吸水性相似，都是物理性质。

4.天丝的特性

天丝兼具有普通粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性。

舒适性等优点外，克服了普通黏胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力与涤纶相近。

天丝物理和化学性能：

外观：

白色、有光，纤维截面呈圆形，比重1.5

备注：

[specificgravity]∶一物质的密度与取作标准的某一物质（例如在其最大密度的温度4°

C时的纯水）密度之比（两者的密度都是在空气中称重而取得的）

纤维状物品,尤其象碳纤维类的多丝的纱束,其真实体积的直接测量较难,因此确定其比重时,不能采用象对规则形体的称重、量尺寸求体积、计算其比重的方法。

纤维的比重测定,一般采用悬浮法,即配制各种比重的溶液,然后将纤维分别浸入,观察纤维的悬浮情况,使纤维正好开始上浮的溶液的比重即确定为纤维的比重。

目前,测定碳纤维的比重常用此法。

强力比较

天丝与其他的强力相比的结果

表1天丝与其他纤维比较

项目

TencelA100

TencelG100

棉

modal

涤纶

干强Cn/tex

38-40

40-44

18-44

32-34

31-53

湿强Cn/tex

26-32

36-38

21-53

19-21

干伸率/%

11-16

13-15

3-10

-

湿伸率/%

10-14

14-16

25-50

干模数Cn/tex

950

700

60-280

吸水性

70-85

65-70

45-55

75-85

5、天丝纤维的性能

（1）具有较高的强力，干湿强比85%；

（2）具有较高的溶胀性：

干湿体积比1:

1.4

（3）独特的原纤化特性，经天丝在湿态中经过机械摩擦作用下，会沿轴向分裂出原纤，通过处理后可获得独特的桃皮绒风格。

（4）良好的可纺性：

可纯纺，也可与棉，毛，丝，麻，化纤，羊绒等纤维交织。

可纺制各类机针支纱。

6、各工序要点和工艺措施

6.1开清棉

开清棉流程采用短流程、重定量、低速度的工艺原则。

天丝纤维卷曲少、回潮率大、纤维间宝盒里差，棉卷容易发生粘卷现象，为此棉卷加压可适当降低或采用防粘卷措施。

5.2梳棉工序

采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工艺原则。

锡林与刺辊速比掌握为1.91。

梳棉生产环境要求相对温度稍大，以利于棉网博取；

梳棉针布采用化纤针布；

各分梳部件的状态良好，消除棉网产生的小云斑。

生条加压要小，防止条子过紧给后道造成的牵伸负担。

生条萨氏条干为18.7%。

5.3并条、粗纱工序

由于天丝纤维长度长、细度细，纤维间抱合力力差，稀释温度影响较大。

因此并条、粗纱采用重定量、大牵伸、低速度的工艺原则。

并条采用邵氏85度胶辊，一般涂料处理；

采用7根并合，因此梳棉条纤维伸直度较差，玩够纤维较多，故头道并条配置较小的总牵伸倍数；

二道并条配置较大的牵伸倍数，有利于消除玩够纤维，条干纤维的伸直平行度。

粗纱的定量较大，且伸直度较好，所以在满足后工序退绕顺利的条件下，粗纱捻系数设计较小。

生产中因注意预防机后劈条，断头的问题。

由于天丝纤维须条断头后的不易接头，且粗纱机后分段上条，所以在头道、二道并条满筒长度设计时，硬考虑避免接头。

另外粗纱工序要及时调整粗纱成形，防止冒纱现象。

半制品的搬运要注意轻拿轻放，一面造成粗纱发毛。

5.4细纱工序

天丝纤维长度长，整齐度好，所以，选配较大的总牵伸倍数，总牵伸倍数在40倍-43倍之间。

根据纤维的特性，在牵伸过程中的牵伸力较大，需要足够得握持力握持加强对纤维的运动控制。

在工艺配置中，采用较大的罗拉隔距，较重的加工加压。

6、试纺天丝工艺要点

6.1清棉

豪猪打手用梳针打手，转速400r/min;

A076综合打手750r/min；

棉卷重量350-380g/m,长度32米，最好加粗纱分层。

应适当提高凝棉器风力，加大棉卷压力。

放大打击隔距，减少尘棒间隔距。

6.2梳棉

定量17g/5m，锡林250-280r/min；

刺辊650-700r/min；

锡刺比1.9左右，隔距12/11/11/11/12；

棉网张力偏小掌握；

道夫速度16r/min；

刺辊给棉板隔距：

15

6.3并条

头并：

6根或7根；

后牵伸1.7倍；

二并8根，后牵伸1.25左右；

出条速度160m/min左右。

6.4粗纱

粗纱捻系数80；

张力偏小掌握；

定量4.5g/10m左右；

卷绕密度偏大掌握。

6.5细纱

Pg1/2-3854捻系数350-380之间，车速较慢掌握。

6.6成纱指标参考

项目

条干/CV%14.83

细节（-50%）/个·

km-124

粗节（+50%）/个·

km-171

棉结（+200%）/个·

km-180

断裂强力/cN.dtex194

强力cv/%9.2

毛羽1.92