帕斯卡环网柜工艺及质量控制文件剖析Word文件下载.docx

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《高压负荷开关》

IEC129

《交流隔离开关》

IEC694

《高压开关设备和控制设备的共用技术条件》

IEC420

《交流高压负荷开关-熔断器组合电器》

GB7345

《局部放电测量》

JB/T8138-1995

《电缆附件试验技术》

GB3804-1990

《3～63kV交流高压负荷开关》

GB3906-2006

《3～35kV交流金属封闭开关设备》

GB16926

《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》

JB8114

《额定电压26/35kV以下电力电缆附件基本技术要求》

GB3309-1989

《高压开关设备常温下的机械试验》

2．2、正常使用环境条件

1、周围环境温度：

上限：

+40℃下限-40℃日平均值不大于：

+35℃；

2、海拔高度：

海拔高度不超过1000m；

3、空气相对湿度：

日平均值不大于95％，月平均值不大于90％；

4、饱和蒸汽压力：

日平均值不大于2.2Kpa,月平均值不大于1.8Kpa；

5、安装地点应无经常性的剧烈震动；

6、周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体，水气的明显污染

7、安装场所应保持干燥，清洁。

2．3．结构性能特点

GDS-12应用法国帕斯卡公司先进技术设计开发的新一代小型化空气绝缘中压开关设备。

GDS型单元式六氟化硫环网柜由以下4个部分组成：

①母线室②主开关③电缆室④操作机构、联锁机构和低压控制。

①母线室

母线室布置在柜的上部。

在母线室中主母线连接在一起，贯穿整排开关柜。

②负荷开关

开关室内装有一个六氟化硫负荷开关，负荷开关的外壳为环氧树脂浇注而成，充六氟化硫（SF6）气体为绝缘介质，在壳体上设有观察孔。

③电缆室

负荷开关柜有宽裕的电缆室，主要用于电缆连接，使单芯或三芯电缆可以采用最简单的非屏蔽电缆头进行连接，同时充裕的空间还可以容纳避雷器、电流互感器、下接地开关等元件。

按标准设计，柜门有观察窗和安全联锁装置。

电缆室底板配密封盖和带支撑架的大小相宜的电缆夹。

电缆室底板和门前框可以拆下，方便电缆安装。

④操作机构、联锁机构和低压控制室

带联锁的低压室同时起到控制盘的作用。

低压室内装有带位置指示器的弹簧操作机构和机械联锁装置，也可装设辅助触点、跳闸线圈、紧急跳闸机构、电容式带电显示器、钥匙锁和电动操作装置，同时低压室空间还可供装设控制回路、计量仪表和保护继电器，750mm宽柜设有两个相同的低压室，可装更多附件。

整个GDS开关柜可分成上下两个部分，柜的上部包括母线室，负荷开关、操作机构和低压室，与下部电缆室分隔开来。

因此，可以安全、方便地对装于上部单元内的设备进行检修及改造，并可更换整个上部单元。

2-4：

主要技术参数

（一）GDS系列开关柜技术参数

项目

参数

型号

C模块

F模块

V模块

负荷开关

组合电器

真空开关

隔离/接地开关

额定电压

12kV

额定频率

50Hz

额定电流

630A

125A

额定雷电冲击耐受电压

相间、对地

95kV

断口

125kV

额定工频耐压（1min）

42kV

48kV

短时耐受电流/持续时间

主开关

21kA/3s

20kA/3s

接地开关

20kA/2s

机械寿命

5000次

2000次

三、质量保证体系及服务承若

质量体系：

本公司已全面通过ISO9001质量体系认证，所有生产工序均严格按质量管理体系严格执行，所有岗位的工作人员均要经过严格培训并持证上岗，目前车间80%员工具有中级及以上电工资格证，30%员工有专业工种操作证书，并由他们承担各专业设备的操作。

服务承若：

接到需方反映的质量问题信息后，10分钟内做出答复，24小时内服务人员到现场，尽快到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。

四、生产工序流程

一、生产过程控制

1、目的

为了保证所有影响产品质量的生产过程都得到控制。

2、范围

所有从发放生产单到包装和发货的整个内部过程。

3、程序

3.1过程计划

所有的生产过程由相关的帕斯卡电气技术转让部作计划。

工业化收到完整的技术文件时会受到相应的培训。

技术文件包括以下资料:

-图纸

-生产过程描述

-包括自检的操作指南

-质检的操作指南

-必要的设备和工具清单

根据的需要，在一些设备启动或预生产阶段可能会请帕斯卡电气的有关专家进行指导（新产品或现有产品的工艺发生变）这样的审核结果体现在分析报告上，并在必要时提出纠正措施。

3.2过程控制

3.2.1所有过程严格按照操作指南和装配图进行。

工业化和质量检验应分析并翻译这些操作指南和图纸以保证他们适用于本地的条件。

操作指南包括:

-参照的图纸

-应装配的零件

-应使用的工具

-必要的自检标准

3.2.2不合格及不合格零件的处理。

◆处理不合格零件。

◆处理装配中的不合格项，车间和质检发现，生产制造单和图纸错误时填写不合格报告

◆同时要提供纠正措施，其有效性必须进行评估。

3.2.3过程能力的监督

质量保证部将规定周期并组织相关部门从生产线上取样并检查是否合格。

3.3设备维护

◆工业设备的维护根据“工业设备的维护”进行。

◆检验，测试设备的维护根据“检验测试设备的控制”进行。

五、关键工序和工艺控制：

在GDS的生产和检验过程中严格按法国PASCAL公司的技术要求对柜体钣金、母线制作、绝缘件的耐压及气包的年泄漏率四个工序严格按法国PASCAL公司的技术要求实现关键工序进行控制。

1、钣金下料工艺要求：

1、1根据图纸及派工单在板料上划线。

1、2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。

。

1、3操作剪板控制部分，进行剪板下料。

1、4首件自检合格后交检首件必须有明显符号。

1、5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。

1、6材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算（根据实际情况达到节约材料的目的）。

1、7工艺要求

对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。

2、钣金折弯工艺要求

2、1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。

2、2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。

2、3检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。

2、4折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。

2、5折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。

2、6弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。

2、7对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。

2、8折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。

2、9折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。

3、母线加工工艺要求：

母线加工设备：

数控功能，确保母线在加工成形后孔误差小于要求的0.5MM。

长度要求500mm内误差不超过3mm。

3、1母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。

母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%。

3、2母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，3、3铜母线的接触面的加工方法如下

3、4铜母线接触可以在压平模在压床（或冲床）上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。

3、5如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的形状。

3、6将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。

3、7酸洗后立即进行搪锡或镀锡。

3、8母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。

4、绝缘件的耐压和气密性试验：

检验方式：

采取100%全检查，合格率100%。

检验设备：

耐压试验仪和SF6检漏仪。

六、元器件器入厂检验：

1目的

保证不使用不符合要求的产品.

2范围

本程序主要涉及非客户提供的产品的两种来料

∙非帕斯卡产品的本地化来料（包括机械件及电器件）

∙法国进口来料，在生产线上经常发现缺陷，也需要来货检查.

对于客户提供的产品的来料,只对型号和外观进行检验,并将结果反馈给商务部.

3原则

对来料的控制方法和控制项目按照程序规定进行,必要时,要有作业指导书.

4职责

部门

职责

∙来货检验

∙发现不合格品时，填写不合格报告

库房

∙将通过来货检验的货物入库.

∙拒绝任何非来货检查物品入库.

5程序

5.1货物接收

-卸货，置于来货检查区

-检查部件号及数量（10%）

库房人员

根据供应商装箱单

-填写货物接收通知

-签名并转交来货检验

-用黄色“待检”标签标识来货

5.2来料检验遵循的依据

检验依据

提供者

如何

-质量抽样检验表

质量检验

-相应零件的图纸

-来货电器件的电气参数表

技术部

工程设计

-抽样方案（见抽样流程）

5.3日常来货检验

A机械零件的来料

执行人

-从来货中抽取样品

-检查零件，如果没有规定检验项目，则所有图纸规定项目全检

来货检查员

根据图纸和检验项目表

喷涂和渡锌工艺

B电器件的来料

-检查电器零件的外观，规格和合格证

-将检验结果记录

根据抽样

来自设计室的电气参数表

5.4检验结果

如果合格

如何依据

-撕下黄色待检标签，并在“合格入库”绿标签上签字

-库房人员入库

如果不合格

-填写“不合格报告”

交质量保证部确认.

见不合格处理程序

-对于特许接收货物，用白色“特许接收”标签标识

-对于不合格品,撕下黄色和绿色标签，露出红色“不合格”标签

-将拒收的货物退还供货商

-将贴有白色标签货物入库

程序

六、不合格品管理：

1目的

对车间,库房和来货检查中发现的不合格零件进行管理,避免使用不合格零件,制订纠正和预防措施.

本程序适用于所有国内及国外来料

3定义

倒冲件:

使用倒冲的方式管理的零件。

它不是根据客户的订单进行出库，而是定期对车间的物料进行补充

内部供应商：

属于帕斯卡电气的供应商。

4职责

负责人或部门

质量检验QI

∙检查车间和库房发现的不合格产品

∙隔离不合格品

∙管理不合格产品仓库

∙填写并通报“不合格报告”给当地供应商。

∙处理不合格品库的零件，以保持较低的库存水平。

质量保证QA

∙分析不合格产品并建议技术解决方案。

∙跟踪不合格报告的处理。

评估纠正预防措施的有效性。

采购员

∙从帕斯卡外部供应商处取得纠正及预防措施

生产控制工程师

∙跟踪国外供应商

∙从帕斯卡内部供应商处取得纠正及预防措施.

∙为修理件下订单

∙管接收修理件和赔偿件，并与去一起办理收货。

I-发现/隔离/通知

II-决定

III-采取纠正措施并采取预防措施

I–发现、隔离、通知

在来货检查工序

1.发现不合格产品或零件

IQI

来货检查程序

2.如果以前有跳批，检查库存及生产线上的该产品或零件

3.隔离并标识不合格品

不合格区＋红标签

4.填写"

不合格报告"

5.处理来货拒收货物

在生产线（生产+质检）

工人

目视或试验

2.置于红色盒子中，如果该件急需，通知质量检验

生产线主管

3.在不合格零件上用标签注明零件号和原因。

4.将不合格件交库房，同时附零件清。

5.如有必要，检查库房及生产线上剩余的该产品或零件

质量检验员

6.将退库零件分为A,B,C和D四种，并置于相应的库位。

详见附录1。

7.当收到不合格零件，接到赔偿件或收到修理好的零件时……，做4班操作。

“退库件”

8.每周做本周发生的不合格零件的总结。

每月总结不合格库存。

质检和库房

02移库到废品-质检

01移库到废品–库房

在库房

1.从供应商处接收赔偿件,修复件,并与来货检验一起做移库。

2.帮助质检做不合格品的盘点。

II–决定

-决定:

---->

拒收

挑选

让步接收

修理

降级挪作他用等

根据生产控制及技术人员的建议

III–纠正预防措施管理

-执行措施