盖梁施工作业指导书.docx

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盖梁施工作业指导书

上海嘉闵高架路新建工程2标

盖梁施工作业指导书

编制：

审核：

审定：

中铁一局嘉闵高架桥（南段）新建工程2标项目经理部

2009年5月

0目的

明确盖梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖梁作业施工，使支架、模板、钢筋和砼、预应力钢束的施工满足设计及验标要求。

1适用范围

适用于上海嘉闵高架路（南段）新建工程2标的施工。

2术语、定义

技术术语适用国家和行业标准中的正式术语

3工艺流程及技术要求

3.1施工流程

支架地基处理——支架搭设——墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗——测量放样——铺设底模——钢筋加工安装——安放波纹管——安装侧模板——穿束——砼浇注——砼养生——侧模拆除——张拉——压浆、封锚——底模拆除——分项工程检查验收

3.2技术要求

3.2．1施工准备

本标段桥梁盖梁为单、双柱支承形式，施工时盖梁侧模采用定型钢模板，底模采用方木加竹胶板加工制作，模板采用侧包底施工工艺，由吊车安装，钢筋在加工厂制成成品或半成品，根据立柱高度和施工条件采用整体吊装或直接在立柱顶部安装。

砼采用泵车泵送入模。

考虑到盖梁施工的特点及支架施工通用性和可靠性，我部盖梁支架采用钢管与碗扣支架组合形式。

钢管支架：

钢管直径为609mm，壁厚16mm，主节钢管为6m，钢管接口处焊接直径为709mm，厚为10mm的法兰，钢管与法兰用50×50×10的钢板焊接加肋，钢管连接用12个M22的普通螺栓相连。

承台以外基础2.3×2.3×1m，采用人工夯实或加水泥改良原土，使之承载力达到100Kpa。

3.2.2承重钢管支架安装

安装钢管支架，根据盖梁承重支架受力即混凝土方量大小，经计算选择以下三种支架形式，单立柱盖梁（8根柱管），双立柱盖梁（8根柱管），双立柱盖梁（12根柱管）。

钢管支架主要功能是作为盖梁施工时承重平台。

考虑到钢管支架重量大，所用采用人工配合吊车安装。

①构造要求

本钢管立柱支架采用Φ609×16高频焊接钢管及型钢，属多立杆式承重支架，构造要求如下：

1、钢管壁厚为16mm。

2、承重立柱中心距离承台结构边不小于30cm。

3、钢管支柱用12槽钢连接，钢管顶部为2根并排320工字钢，中心距为2.1m，工字钢顶部为180工字钢，相邻间距为600mm；工字钢上为碗扣支架，横向立杆间距为600mm，纵向立杆间距为300mm，步距为1200mm。

横向剪刀撑每4根立杆布设一道，纵向剪刀撑每间隔2.4米布设一道。

4、碗扣支架顶安装顶托，顶托上纵向为100×100mm方木，间距为600mm，此方木横向为100×100mm间距为300mm，底板为12mm竹胶板。

5、承台外基础四周必须设置防水坎、截水沟。

3.2.3钢管支架搭设方案

①地基处理

脚手架地基必须认真处理，确保地基具有足够的承载能力，避免支架整体或局部沉降，施工用钢管支架主承力钢管架设于承台顶面（安装膨胀螺栓连接）。

除对承台外钢管立柱下原状土进行分层夯实处理外（要求承载力大于100Kpa），在支架根部用混凝土浇筑，混凝土上安放C30预制基础，安装平稳后利用吊车搭设。

（见右图）

②钢管支架下部处理

钢管支架必须铺放平稳，不得悬空，安装时底座拉线和拉尺，按规定尺寸摆放后用膨胀螺栓或预埋件加以固定。

3.2.3搭设顺序

地基处理→安装底节钢管→安装平联、斜联→安装横向主承力工字钢→安装横向分配槽钢→碗口支架→顶托→纵、横方木→安装底模

3.2.4脚手架安装

①使用要求

施工用脚手架有三个功能：

一是作为盖梁施工时操作平台，二是作为张拉、压浆的操作平台，三是施工人员上下走动需要，因此与其它承重支架有质的区别。

本脚手架系属简易普通脚手架，只要有适当的宽度（或面积），步架高度，能满足工人操作，小型设备工具上下方便，并具有稳定的结构和300kg/m²的承载能力。

能够保证施工期间在可能出现的使用荷载作用下，脚手架不变形、不倾斜、不摇晃。

②构造要求

施工用脚手架，采用Φ48×3.5脚手钢管及扣件，构造要求如下：

1、双排脚手架里立杆离盖梁投影面外70cm。

2、横杆挑出立杆长度不大于10cm。

3、立杆横、纵距为两端为0.9m，中间间距为1.2m。

4、横杆间距（步距）1.8m。

5、扫地杆距地面0.2m。

6、剪刀撑——沿脚手架四侧面均需全高度设置，斜杆落地，并与地面夹角控制在45～60º。

7、每个走道作业层，均需设置栏杆和挡脚板，栏杆扶手高度为1.0m，挡脚板高0.2m,并加设安全网维护形成封闭脚手架框架。

8、杆件对接应上下或左右错开，设置在不同的步架和纵向网格内。

4.钢筋加工与安装

4.1钢筋工程

①钢筋加工

钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范进行抽样试验，试验合格后再加工使用。

钢筋加工前对钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。

钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头。

②钢筋接头

采用双面搭接焊焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊。

受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置（﹥35d），配置在同一截面内钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。

4.2钢筋安装

①钢筋按图纸所示的位置准确安装，现场吊装焊接组拼。

②钢筋接头按规定取样试验。

搭接焊时，尽量采用双面焊，减少材料浪费。

③调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料垫块，每平方4个。

4.3模板制作安装

盖梁侧模采用定型钢模板，钢模板加工时面板采用5mm钢板，围檩采用双拼14＃槽钢，对拉杆采用Ф25mm。

（1）盖梁模板的配置和安装精度，直接影响到桥梁上部结构的安装质量，为确保桥梁标高和线形，因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配置，安装必须确保其纵横轴线、标高和几何尺寸的准确。

（2）盖梁模板拆除分为两个阶段：

第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到设计强度，同时达到设计龄期要求，完成张拉、压浆后，方可拆除底模。

（3）脱模剂采用新机油，模板接缝采用双面胶带，保证接拼缝严密、平顺。

4.4预应力钢束施工

（1）盖梁预应力钢束采用标准的高强度低松弛钢绞线。

（2）锚具采用群锚体系，应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》编号GB/T14370-93中的I类要求。

（3）盖梁所有钢束均采用两端张拉，锚槽设置在梁端部。

张拉顺序按图纸要求分2批张拉。

（4）钢绞线、锚夹具试验项目见下表：

名称

项目

代表数量

频率

钢绞线

力学性能

同一钢号、规格、生产工艺每60t为一批

100%

弹性模量

同上

100%

锚夹具

外观

同种材料、同一生产条件下每1000套组为一批

10%且不少于10套

硬度

同上

5%且不少于5套

静载锚固性能

每1000套为一批取6套

每种型号

（5）钢绞线和锚夹具不得露天堆放，做到随用随进，尽可能减少现场放置时间，以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。

（6）钢绞线用切割机下料、切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤，下料前必须对设计图纸提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行。

（7）混凝土施工前先穿钢绞线，在混凝土浇注过程中及时抽动各束钢绞线。

（8）钢束成型要理顺，每50cm～80cm间距绑扎一道铁丝，每束进行编号。

（9）安装波纹管前先对管道坐标及曲线数据进行复核、验算，确定无误方可放样安装。

（10）安装时应避免波纹管反复弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查管道有无破裂，接头是否松动，两根波纹管对接时节套纹理一致，接头长度不少于20cm，用绞布包严密，以免砂浆渗漏管内。

（11）波纹管预埋是在钢筋绑时同时进行，平面定位和竖向定位都要正确。

盖梁底面头层钢筋绑扎完成，预埋时根据设计定位坐标，用Φ10钢筋作成“井”或“U”型钢筋与附近箍筋点焊牢固,间距一般取800mm，竖向曲线部位的定位钢筋加密，间距≤500mm，直线部位间距800mm，波纹管接头采用大一号波纹管进行套接，套接长度不小于20㎝，两端胶布绑扎长度不小于20cm；波纹管孔道最高处设置三通管，用Ф25mmPVC管插入波纹管小孔，并用胶布固定于波纹管，防止脱落或插入波纹管而堵塞孔道。

（12）锚垫板安装位置符合设计要求，外平面和孔道轴线必须垂直，锚垫板上的压浆孔在上方。

锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。

（13）波纹管的定位，为确保预应力的有效、准确建立，严格按照设计坐标安放，波纹管安装后应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。

如有破损，应及时用粘胶带修补。

安装允许偏差：

垂直方向±5㎜，水平方向±20㎜。

5混凝土施工

（1）由混凝土运输车运送至现场，泵车泵送入模。

（2）每榀盖梁混凝土的原材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证盖梁颜色一致。

（3）每榀盖梁均按照整体一次浇筑。

盖梁浇捣的顺序从墩顶向两端对称进行浇筑，确保混凝土浇捣均匀。

（4）为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度不得大于2.0m。

（5）混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度不大于30cm，混凝土振捣应伸入到下一层，确保浇注密实，同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位，严禁超振或漏振。

现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

（6）盖梁端部张拉槽口处，混凝土密实度尤为重要，局部配筋较密处可用榔头敲击模板，保证砼密实。

（7）混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查支架、模板、钢筋和预埋件等布置情况，如发现松动变形、移位等情况要及时处理解决。

（8）盖梁“倒T”顶面混凝土应用平板式振捣器振实后收浆、拉毛，以利于与铺装层结合。

支承垫石顶面混凝土平整、光洁。

（9）完成收浆、扫毛后，尽快予以覆盖和洒水养护。

（10）现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在14cm左右，混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000实施，用于张拉的试块必须放置现场和盖梁同条件进行养护。

6砼养生

（1）在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，用土工布覆盖养生。

模板拆除后立即用塑料薄膜从上到下严密包裹。

（2）专人不间断进行浇水，保持混凝土处于足够的润湿状态。

7预应力张拉及压浆

7.1张拉

（1）混凝土强度达到设计强度80%时，龄期达到7天后方可张拉预应力束，预应力束张拉为两端张拉，张拉程序：

0—初应力（0.1σk）--控制应力（0.75σk）做持荷2分钟锚固。

（2）预应力钢绞线张拉控制应力为0.75σk。

（3）张拉采用双控：

以张拉力控制为主，伸长量作为参考。

具体张拉伸长值和张拉力详见《预应力张拉方案》。

（4）张拉顺序严格按照设计要求双向对称进行。

（5）张拉机具必须与锚夹具配套使用，千斤顶与压力表必须配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

（6）千斤顶与压力表六个月或张拉200次必须重新标定。

（7）实际伸长值与理论伸长值的差值控制在正负6%之内，如果超出此范围，须暂停张拉，待查明原因后继续张拉。

（8）张拉前对构件端部预埋件、混凝土、预应力管道进行全面检查，如发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行张拉。

（9）锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，用切割机切割。

7.2压浆

7.2.1准备工作：

①做好水泥浆配合比选定试验。

②检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表进行计量校验。

③采用空气压缩机将管道内积水和杂物，空气压缩机输出压力不低于0.7