eproMMS6000系统安装调试手册菲利普.docx
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eproMMS6000系统安装调试手册菲利普
1.安装调试：
调试工作是个复杂和细致的工作，在进行调试工作之前，从事调试的工作人员必须熟悉系统各部件的工作原理和安装使用要求，工作原理没有掌握之前，不要轻易通电进行调试，调试过程中一定要牢记“谨慎是没有多余的”，只有谨慎才能避免在调试中出现人为的设备损坏。
汽轮机监测保护装置与其它自动化设备一样，在通过安装阶段后必须经过调试才能投入运行。
对于MMS6000系统来说，调试方法就是各个部件分别进行调试，如传感器、前置器、模块等，然后进行连接。
这样调试有利于互换和投运以后的维护、维修。
运行中一旦出现异常情况，检查故障也比较方便。
1.1.调试方法：
按照输入信号的不同，我们将之分为静态调试、动态调试以及系统调试。
→静态调试
使用模拟信号对装置进行调试称为静态调试，静态调试主要是对机柜的调试，机柜中有各种监测模块，正常运行时接收来自传感器的各种信号，如转速、轴振、瓦振信号等，这些信号可以在实验室用仪器来进行模拟。
→动态调试
当被测对象不断变化，处于动态状态下进行的调试工作称为动态调试。
一般情况下，动态调试在校验台上进行。
动态调试主要是对传感器的调试。
由于轴振动是监测汽机大轴的相对振动，在使用校验台时，需要把传感器固定在不振动的基础上监测振子的振动。
因此，特别要注意传感器本身必须放置在一个静止参照点上，否则测量结果与信号源显示值之间将会有较大的误差。
→系统调试
系统调试是将传感器、前置器、监测模块等监视通道中的各部件连接在一起进行调试。
系统调试的主要目的是校验系统能否正常工作，其系统误差是多少。
在调试中如何提高监视通道的系统精度是调试的重要技巧之一，我们在调试中要尽可能的提高系统精度。
在做好调试的准备工作后，机柜和传感器进行安装的同时就可以开始进行调试工作。
根据现场实践，一般进度如下：
→机柜通电检查
→系统组态
→系统调试
一般情况下，整个调试周期约为15天（如果现场准备工作到位的话，最多3天就可以了）。
当然，调试工作的时间长短与准备工作做得怎样，对eproMMS6000系统的掌握程度，调试中碰到的问题难易而不同，在调试中应充分留有余地，以免赶进度而影响调试质量。
1.1.1.机柜通电检查：
调试开始时，首先应对TSI机柜进行通电检查。
因为在现场很多部件没有备品，一开始就进行通电检查，便于查出电源、监测模块、继电器等是否正常，有问题的及时更换，否则难以保证调试进度。
1.通电前的检查
主要检查eproMMS6000系统经过长途运输后有无机械损坏，以及有无极间短路现象。
主要有以下一些内容：
→有无机械损坏。
→查线，检查机柜内连线有无掉落现象，有无悬挂引线。
→绝缘电阻的检查，要求电源的所有公共母线的对地绝缘电阻≥2MΩ。
→公共端对地连接的检查。
一般情况下，每一个框架都有一个公共接地端，将COM线连在一起组成系统的公用零位。
对于eproMMS6000系统，这些线还直接连接到机柜接地端子上，任何COM线的对地电阻应小于4Ω，且越小越好。
→机柜接地的检查。
机柜的接地电阻应尽可能的小，接地电阻越小，系统防干扰能力就越好。
系统的接地电阻应小于4Ω，一般情况下应与DCS接地网相连接。
→电源电压的检查。
系统应配置双电源，一路来自不间断电源（UPS），另一路来自厂用保安段电源。
二路冗余电源自动切换，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。
电源电压应在220V±10%，50±1Hz。
2.
通电
经过机柜的通电前检查，一切正常就可以通电，为安全起见，第一次通电前应把所有监测模块拔出（只需要拔出，可以不取下来，这样再加载比较方便，且可以避免对模块的损伤），只留下UES815电源模块。
检查220V输入电压是否正常，若正常，先合上主电源开关，检查电源模块的输出24V是否正常。
再合上副电源开关，重做一遍前述检查。
此时，整个系统就通电了。
有条件的还可以用示波器测量直流输出的交流波纹分量，一般不应大于10mV（P-P）。
若一切正常，把所有监测模块一一插好，模块开始通电自检，若自检通过，此时没有传感器输入，模块面板上的指示灯应全部熄灭。
如果此时传感器已经连接就位，则相应的通道指示灯应点亮呈绿色。
要特别指出的是，键相通道的输出指示灯是黄色的。
此时需注意，拧紧固定螺丝。
1.1.2.系统组态：
用组态计算机连好模块，按照电厂提供的热工定值设定组态参数。
具体操作请参考各模块的用户手册，这里不再赘述。
1.1.3.系统调试：
在进行系统调试之前，确定以下项目的连接没有问题：
1.eproMMS6000系统机柜内部线路没有问题；
2.就地电缆输入和到ETS、DCS等的输出连接没有问题；
☞必须采用屏蔽电缆，并采用单端接地的方法来避免机组运行带来的干扰。
☞如果传感器采用1米处有接头的型号，在安装时，应用配套的热缩套管将接头处密封，避免接头和电缆铠装导通后造成多点接地引入干扰。
3.屏蔽电缆没有问题。
以上项目均处理好以后，机柜就可以通电进行系统调试了。
在调试过程中，需要使用万用表，我们推荐使用FLUKE生产的数字表。
1.
超速实验（键相与此相同）
1）传感器安装
若使用PR9376系列传感器，把传感器间隙定在1.0mm，且将传感器头上的标记线与转子轴向平行。
锁紧紧固螺母。
若使用PR6423涡流传感器，把传感器的间隙定在1.0mm即可。
锁紧紧固螺母。
2）报警和停机保护动作试验
用转速信号发生器或转速台加信号，有几路转速监测，就要输入几路信号。
缓慢加速，当转速达到在模块中设定的报警和危险定值时，相应的继电器应动作。
若有连锁保护（如二取二或三取二连锁保护），则满足逻辑条件时，相应的保护回路要有开关量信号输出。
3）检验DCS显示
模块有4~20mA电流和脉冲输出，DCS应能实时显示转速值。
若DCS不能正常显示，先用万用表测量电流输出是否正常，若电流输出正常则检查DCS的接线；若电流输出不正常，则应检查模块状态。
2.轴向位移调试
轴向位移的调试主要有以下几步：
1）传感器定零
在汽轮机转子推轴定位以后，根据拟定的测量范围（通常情况下为±2mm），把传感器调整支架旋到合适的位置。
安装传感器时，应使传感器头端面与被测面保持平行。
测量前置器的输出电压，将零点间隙电压定到-12V（如果测量范围不对称的话，需要根据传感器的灵敏度，零点在量程中的位置，通过计算得出零点间隙电压，参见③.胀差调试），锁紧传感器紧固螺母（锁紧时要特别注意电压值，稍不注意就会跑掉），传感器就安装好了。
将百分表顶在传感器支架上合适的地方（要能随手轮调节前后移动），根据量程调节百分表，定零。
2）离线采集传感器线性
准备好记录纸，调节手轮，先往正方向旋转0.5mm，记录下此时前置器的间隙电压值。
依次类推，记录下1.0mm、1.5mm、2.0mm时对应的电压值。
然后回零，检查一下零点间隙电压，差别应该不会超过±0.05V。
往负方向旋转0.5mm，记录下-0.5mm、-1.0mm、-1.5mm、-2.0mm时对应的电压值。
记录表格参见
③.胀差调试。
如有必要，可以采集更多的点，比如间隔0.2mm或者0.25mm。
3）
组态及线性化
用组态计算机连好模块，把刚才记录的位移和对应的电压值输入组态进行线性化。
做好以后，上传组态至模块。
4）测量值比对
与步骤2中的过程相同，此过程需要记录在实际位置，此时组态计算机中对应的显示值。
5）报警和停机保护动作试验
旋转手轮，位移量达到在模块中设定的报警和危险定值时，相应的保护回路要有开关量信号输出。
在此过程中还可以作报警迟滞（下降触发，具体请参阅对应模块的用户手册）试验，看是否与设定值相吻合（缺省值为满量程5%，有时需要设置为1%）。
6）检验DCS显示
模块有4~20mA电流和0~10V电压输出，DCS应能实时显示位移量。
若DCS不能正常显示，先用万用表测量模块输出是否正常，若电流输出正常则检查DCS的接线；若模块输出不正常，则应检查模块状态。
7）固定支架
把万用表支好，调节手轮使间隙电压值显示为零点电压，然后慢慢锁紧固定支架的锁紧螺母，不要一次锁死。
在此过程中会发生电压的波动，再微调手轮，再慢慢锁紧螺母，直到间隙电压与零点电压的差值不超过±0.05V。
固定支架时一定要有耐心，绝对不能敷衍！
记录下定零后的间隙电压值和组态计算机中的显示值。
3.
胀差调试
一般情况下与轴向位移调试的步骤相同，下面着重讲解反向和串联测量两个方面：
A.使用反向功能
在现场有时受安装位置的影响，传感器只能按照下图所示的位置安装，在这种情况下，我们就需要用到MMS6210模块的反向功能。
注意！
反向是指把整个量程颠倒，而不是简单地颠倒正负号！
对于MMS6210模块来说，反向功能在组态中的实现非常简单，如下图所示。
只需要将“Invertmeasuringrange”后的复选框钩上即可，也就是图中圈住的地方。
下面我们以PR6426+CON021/916-120（12mm量程）为例进行说明，详细讲解如何根据量程来确定零点电压。
这种方法在使用其他类型探头时，确定量程以及零点电压也同样适用。
为了方便说明，我们设计了如下的表格：
物理量程，mm
标准电压，V
定义量程，mm
反向后量程，mm
正确
错误
-6
-4.00
-5
-5.33
-4
6
4
-4
-6.66
-3
5
3
-3
-8.00
-2
4
2
-2
-9.33
-1
3
1
-1
-10.66
0
2
0
0
-12.00
1
1
-1
1
-13.33
2
0
-2
2
-14.66
3
-1
-3
3
-16.00
4
-2
-4
4
-17.33
5
-3
-5
5
-18.66
6
-4
-6
6
-20.00
从上表中我们可以十分清楚的看到，反向后的零点电压应该定在-13.33V。
以此为基础，在安装位置测得传感器的线性数据，在组态软件中设置线性化补偿，具体请参阅轴向位移调试中描述。
注意！
作线性化补偿时，要按照定义量程以及对应的电压来输入数据，反向功能由模块自动实现。
在作测量值比对时，旋转手轮，探头靠近被测面为正向，反之则为负向。
附件：
记录表格
物理量程
mm
标准电压
V
定义量程
mm
反向后量程
mm
测量电压
V
显示值
mm
-6
-4.00
-5
-5.33
-4
6
-4
-6.66
-3
5
-3
-8.00
-2
4
-2
-9.33
-1
3
-1
-10.66
0
2
0
-12.00
1
1
1
-13.33
2
0
2
-14.66
3
-1
3
-16.00
4
-2
4
-17.33
5
-3
5
-18.66
6
-4
6
-20.00
B.
使用串联测量
在使用eproPR6426传感器测量胀差时，最大量程只能达到24mm，300MW的机组基本适用。
但对于600MW机组的低压缸胀差来说，量程要求达到40mm甚至更高，这时候就需要用到双探头串联测量了。
如下图所示：
这种测量方式要求将两只传感器相对安装在同一测点的两侧，可以通过两个通道间的联合计算将量程扩大到单只传感器的两倍。
在串联测量时，探头1要覆盖测量
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