地下车库管道安装技术交底Word下载.docx

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1.3材料：

镀锌内涂塑钢管、热镀锌钢管各类管件及配件、钢板、角钢、槽钢、“U”型卡、生料带、厚漆、麻丝、防锈漆、电焊条等。

二、作业条件

2.1审图：

拿到施工图纸后，认真审图。

结合设计说明及平面布置图、大样图明确管道的材质及连接方式。

2.2统计：

每月底根据施工进度计划，统计下个月所需材料的月度计划，并提出月度物资采购计划。

2.3材料报验：

材料进场后，由材料员、质检员、工长一起对材料的外观、管材的壁厚及资料等进行检验。

验收合格后向监理工程师报验，合格后方可使用。

2.4工程概况：

2.4.1各类水管管材及连接方式：

给水、热水管道明装部分为镀锌内涂塑钢管，丝扣连接。

采暖管道、中水明装部分为热镀锌钢管，中水管道采用丝扣连接，采暖管道DN≤80㎜采用丝扣连接、DN≥100㎜采用沟槽连接。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

技术交底记录

2.4.2给水概况：

（1）给水水源均为市政水，由南北各引入一条DN200的市政给水管，在小区内成环状布置。

每条引入管均设置倒流防止器，压力0.30Mpa。

给水泵房设于地库内生活泵房中。

小区总建筑面积为158818m2，小区外市政管线管径DN300，市政压力0.30MPa，采用无负压加压供水设备一套，流量为29.7立方米/小时。

选用的无负压加压设备应符合京卫疾控字[2004]133号文要求。

（2）给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足现行国家《生活饮用水卫生标准》。

2.4.3中水概况：

本工程中水水源为市政中水,供地下二层车库地面冲洗用水及地下二层卫生间冲厕。

地库内设置中水机房，采用无负压加压供水设备，供小区内各楼冲厕。

中水管道应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：

中水管道外壁应涂浅绿色标志；

水池（箱）、阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显的"

中水"

标志；

工程验收时应逐段进行检查，防止误接。

公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置。

公共卫生间洁具应采用非手触式冲洗阀。

2.4.4排水概况：

（1）本工程排水系统不分流.集水坑污水经泵提升后排至室外小区内污水井。

小区污水化粪池处理后排入小羊坊东路，天成花园东路及天成花园中街上共四处市政污水井中。

（2）车库出入口雨水蓖中雨水及车库内消防排水汇至集水坑后，经泵提升后排至室外污水井。

2.4.5采暖概况：

地下汽车车库和自行车库部分均不设采暖系统，仅给水、中水泵房供值班采暖。

本工程热源为设置在3期代征绿地北侧的自建锅炉房，提供115/70℃一次热水，经过五期地下车库内的热交换站换热提供80/60℃二次热水供暖。

采暖系统为同程上供上回系统。

系统最高点设ZP-T型自动排气阀,最低点设DN25泄水管,并安装同口径闸阀。

2.5深化设计：

在施工前，在不影响使用功能的前提下以节约成本为原则，对车库内所有管道进行综合排布，尽量在图纸中将问题解决，为施工打下良好的基础。

施工时将设计确认的深化图纸下发到施工队，根据深化图纸进行施工。

三、施工要求

3.1严格进场材料质量检查：

工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。

进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

3.2严格施工质量控制：

3.2.1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；

3.2.2相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。

四、各系统及各分项工程施工工艺流程

4.1给水管道安装工艺流程

4.2中水管道系统施工工艺流程

4.3镀锌钢管安装工艺流程

4.4焊接钢管安装工艺流程

4.5钢塑复合管安装工艺流程

五、主要施工方法

5.1镀锌钢管安装

5.1.1镀锌钢管丝扣连接

（1）系统采用镀锌钢管,DN≤80㎜采用丝扣连接。

管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝扣填料不得进入管道.

（2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次为九为1~3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

（3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

（4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

5.1.2机械沟槽式刚性接口管道安装，DN≥100㎜采用沟槽连接：

安装前准备

（1）施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；

建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

（2）管道切割：

镀锌钢管的切割应采用切割割刀机切为准；

管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂打基础磨光洁，清除氧化物。

（3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

（4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

5.2安装工艺

5.2.1施工顺序：

管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；

同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；

待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

5.2.2管道的沟槽加工：

利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量，多次滚压确保沟槽深度，保证镀锌层不被破坏；

沟槽加工时间：

公称直径DN（mm）

50

65

80

100

125

150

200

时间（min）

2

2.5

3

4

5.2.3管端检查：

管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；

同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

沟槽最小壁厚及沟槽尺寸：

5.2.4管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：

管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；

夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

5.2.5管道的夹箍外壳安装：

管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；

夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

5.2.6管道夹箍式“机械三通”安装：

在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：

“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。

5.2.7管道的加工预制：

管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工国科和、经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；

严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调整，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

5.2.8管道与阀门、设备间的法兰连接：

管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

5.3管道支、吊架安装

5.3.1支（吊）架的形式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按照设计要求安装牢固，位置正确。

5.3.2支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：

（1）立管支架（管卡）：

楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。

楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

管卡安装高度，距地面应为1.5m~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（2）水平管段单根管道采用吊杆加抱卡形式的吊架，水平管段成排管道（两根及两根以上）采用“门”字型吊架，吊架分吊杆及横担两部分，均采用[12的槽钢制作，本工程此形式管道为DN200的采暖管道，管道材质为镀锌钢管，数量为两根。

吊架（托架）间距不得大于下表所示

（3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。

吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。

5.3.3在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：

（1）进水立管部位；

（2）立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；

（3）立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；

（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接部位；

（5）高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。

固定支架采用[12槽钢制作，对其径向，轴向进行加固

5.3.4膨胀螺栓的使用

使用时，须先用冲击电钻（锤）在固定体上相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。

拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。

注意确定膨胀螺栓生根完全，安装完成后还需抽查取样，进行荷载试验。

5.3.5严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

安装后不易涂刷面漆的部位应在安装前把面漆涂好。

支架切割、钻眼等采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷一遍防锈漆，安装后再刷一遍防锈漆及两遍面漆。

5.4管道试压、冲洗、消毒、泄水

5.4.1给水、中水、采暖供回水进行水压试验。

给水系统低层工作压力为0.3MPa，高层工作压力为0.5MPa；

中水系统低层工作压力为0.3MPa，高层工作压力为0.5MPa；

户内采暖系统工作压力为0.4MPa。

各系统试验压力为工作压力的1.5倍。

（1）试压水源：

试压水源为工程临时用水，利用每层临时用水点提供试压水源；

（2）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。

把管道系统分成若干段，分段分区单独试压,系统全部完成后整体试压；

（3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；

（4）管道试压将打压泵设在管网底部并从底部缓慢注水，待最高点放气阀出水，确认管道中无空气时关闭放气阀，升压至试验压力，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，再将压力降至工作压力，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时为合格，试压合格后将水泄净。

（5）试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

5.4.2冲洗

给水、热水、中水、采暖供回水、消防水管道进行冲洗。

（1）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗使用有压生活用水进行冲洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

（2）冲洗步骤

管路分段进行冲洗。

冲洗进水口及排水口选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净；

清洗前将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施；

向管路内注满水保持系统内一定压力；

清洗合格后再装上拆下的部件。

5.4.3消毒

给水管道及水箱的消毒用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

5.4.4泄水

试压后泄水关系到电气安全、成品保护、冬季防冻和地下室干燥问题，必须加以重视。

各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处装临时管线，排至室外排水沟。

六、成品保护

6.1成品保护是保证工程施工质量的重要环节，也是保护施工劳动成果、降低工程成本、按期竣工的重要方面，针对本工程装修特点，我们将从以下几方面加强成品保护工作。

6.1.1建立完善的成品保护组织：

为确保成品保护效果，进场之初，将加强所有施工人员的成品保护意识,降低人为损坏程度。

并根据施工进度情况，将各种成品保护任务落实道具体的施工队伍，由施工队伍安排专人负责成品保护工作，原则是自己保护自己的成品，同时要爱护别人的成品。

6.1.2合理安排施工顺序：

合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，以减少因工序倒置而损坏施工成品，是进行成品保护的有效途径之一。

七、安全文明环境施工措施

7.1进行施工现场的人员，必须戴安全帽，高空作业、临边危险部位施工必须拴安全带，距离地面三米以上作业要设安全网或其它防护设施。

7.2各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。

7.3架设临时用电线必须符合用电安全距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机机要做到一机一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。

电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。

7.4电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。

7.5搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或