精品施工课程施工组织设计Word格式.docx
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梁板C30，柱C30
1.3地形地质情况
本工程场地地势基本平整，南临高潮河，北临万鸿花园住宅小区，西临百祥路，交通便利，周围无污染源。
地质资料显示，场地为轻微液化场地，中软土，建筑场地类别为Ⅲ类，属于建筑抗震一般地段，基础埋置在3号粉土层上，承载力特征值Fak=140kPa。
本工程地下水位标高-1.2m，地下水对混凝土结构及钢筋无腐蚀性。
1.4工程特点及施工条件
混凝土现浇楼面要求一次成型。
商品混凝土。
夏季施工，预防混凝土收缩裂缝。
四周居民区，不扰民，防噪音、污染。
前期准备工作已经具备开工条件，主要表现为：
道路、水源、电源都已经接通到施工现场，场地已腾空，初步整平。
2.编制依据
施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1）设计委托合同书
2）规划部门对本工程规划方案的批复文件
3）《水榭华庭29#、30#住宅楼工程》整套施工图。
4）图纸交底及会审纪要。
5）公司《质量保证手册》和《项目管理文件》。
6）国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定：
7）现行国家有关规范、标准和规程。
8）江苏省及扬州市有关文件与规定。
3.施工部署
为提高施工质量，加快施工进度，对施工过程的总体安排为：
先地下，后地上，先主体，后装饰,先湿作业后干作业，先粗后细。
具体顺序为：
基础→主体→屋面→装饰。
3.1总进度计划
本工程计划工期共180日历天，不考虑农忙、节假日等因素。
开工时间以开工报告为准。
分阶段控制时间为：
基础工程41天
主体结构工程70天
装饰装修工程87天
各分部分项工程具体时间安排详见附表”29#与30#进度计划表”。
3.2空间组织部署
以结构层作为施工层。
工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程等施工阶段。
基础工程主要包括土方开挖，井点降水布置，回填土，隐蔽工程验收等内容；
主体结构工程主要是模板工程、混凝土工程、钢筋工程和砌体工程等；
装饰工程主要包括抹灰，饰面板和门窗安装等工程项目。
3.3施工顺序
水电安装配套安装穿插进行。
以后浇带为分界线划分为A区、B区两个施工段。
每层在竖向上从顶层开始施工，由上向下。
每层在平面上从左往右施工。
尽量组织流水施工。
具体施工程序如下图：
降水、土方开挖
垫层、防水、保护层
安装工程予留、予埋
基础结构
砌体
主体结构
抹灰
屋面防水保温
专业安装
室外工程
门窗
装饰
清理收尾
竣工验收
图3.1总体施工程序图
4.施工方案及施工方法
4.1基础工程施工
4.1.1施工顺序
定位放线→（降排水）→基础土方挖土（验槽）→浇混凝土垫层→基础模板→基础钢筋（管线）→浇混凝土→地下室柱梁（板）模板→柱梁（板）钢筋→浇柱梁（板）混凝土→砌基础墙→回填土。
4.1.2施工方法
基础、地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
（1）土方开挖
该场地为坡地回填土，表层为杂填土，厚度1.3m，中间为素填土，厚度为1.6m，最底下为黏土，厚度未被揭穿。
且两幢建筑的底层总面积为622.7平方米，挖方较大，故采用机械全程施工。
此工程可采用常规的三挖一填的挖方方法。
选择施工机械为推土机一台，用于铲除地表面的杂土；
单斗（拉铲）挖土机两台，用于挖掘基坑、清理、平整场地。
由于该地基开挖面积较大，但深度不大，可以采用斜柱支撑或锚拉支撑。
放坡系数为1：
0.67，每边预留工作面300mm，对松动边坡应实行台阶式放坡，以确保边坡稳定。
选择人工降低地下水位的方法进行排水，并选择轻型井点设备来排水，所需的设备主要包括井点管（下端为滤管），集水总管，弯联管以及抽水设备。
具体井点降水方案设计如下：
已知场地为粉砂土，地下水位在地面以下1.2m处，地下室地板垫层的地面标高为-3.00m，天然地面表高位-1.30m，地下水位位于自然地面以下1.2m，土层渗透系数k=15md。
边坡采用1：
0.5，为施工方便，坑底开挖平面尺寸每边放出1.0m。
查教材表2.5选用轻型井点降水并采用单层环状布置（地下水降水水力梯度为110）。
如下图所示。
轻型井点系统布置：
①基坑底面至降低后的地下水位线的最小距离取0.5m。
总管直径选用127mm，布置于自然地面上。
②基坑上口尺寸为26.1mx17.6m，井点管距离坑壁为1.0m，则总管长95.4m。
③井点管长度选用5.0m，直径为50mm，滤管长度为1.0m，井点露出地面0.2m，基坑中心要求的降水深度为S=1.0m。
井点管所需埋置深度H=3.18m<
5.0-0.2=4.8m。
④按无压非完整井考虑，含水有效层厚度Ho=4.59m（按0.34取），R=16.2m，xo=13.24m，Q=831m3d
井点管数量与间距：
单根井点管出水量q=25m3d，n=37根，D=2.58m，取2.4m，则n=40根。
抽水设备选用：
①选择真空泵，每套机组所带的总管长度为47.7m，用W5型干式真空泵，最低真空度hk=60kPa
②选择水泵，流量Q=19.0m3。
选择2B19型离心泵（Q=11~25m3）。
（2）基础混凝土工程
本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：
6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；
第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。
验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。
（3）回填
①砌完后的基础应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。
②回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
③回填土料每层辅填厚度和压实要求：
人工夯实每层铺土厚度不大于200ｍｍ，每层压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。
④基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。
⑤管道回填土时，应对已铺设的管道进行检查，合格后再回填；
为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工选在管子周围回填夯实，并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。
⑥在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。
⑦回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块，大块土必须打碎再回填。
4.2主体工程施工
4.2.1施工顺序
测量放线→柱钢筋→柱梁板模板→柱砼→梁板钢筋→浇梁板砼→到规定时间砌填充墙。
4.2.2施工方法
主要是支模、扎筋、浇砼、砌筑。
尽量组织连续施工，注意技术、组织间隙。
主体施工到3层时，可进行底层填充墙砌筑，由下而上砌筑方法。
室内外抹灰可适当提前介入。
机械设备：
QTZ-30TM塔吊2台（考虑起重高度、重量、半径），350L砼搅拌机1台（零星混凝土）。
木工、钢筋、瓦工用具各一套。
（1）模板工程
①材料：
18mm厚的胶合板，柱模、梁侧模2套，底模3套，现浇板2套。
钢管支撑，胶合板配合木方，对拉螺栓固定。
②支模的质量要求：
预埋件、预留孔洞允许偏差表:
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表:
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
③技术措施：
模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，梁的侧模板应盖在底板外面，次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；
模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉和变形；
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
墙模自身固定均采用竖向木枋（@≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ12螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均不得大于1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。
附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ12对拉螺杆控制截面（竖向@≤500）。
墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。
柱模施工图:
墙柱斜撑拉杆:
梁模板安装：
a.在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
b.梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
c.梁侧模板；
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
d.对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
梁模板支撑方法:
楼面模板：
a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
c.铺模板时从四周铺起，中间收口。
为压旁时，角位模板应通线钉固。
d.楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁、板面清扫干净。
e.楼板模板安装完成后，用泡沫胶条贴缝。
梁、板模支架系统：
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：
楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm，中间立杆间距@≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
④模板拆除要求：
当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。
应该符合下列规定:
侧模：
应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
底模：
应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；
快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。
拆模顺序应按一定的顺序进行。
一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。
多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。
（2）钢筋工程
1进场验收、检验、存放
钢筋由车间根据技术员所提供的下料单形状和尺寸进行加工制做。
加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲，尺寸误差不超过规定范围。
基础钢筋的制作，在加工车间加工成定型半成品，经验收合格后，运入施工现场人工绑扎。
防止雨淋锈蚀，架空大于10cm
2钢筋的下料、绑扎
绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。
钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。
为保证柱插筋位置准确不位移，插筋下部直接与基础下部钢筋绑扎。
上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。
钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块，固定在受力钢筋外侧。
为了防止基础梁钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500。
3钢筋焊接
横向钢筋采用对焊接头，竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。
（3）混凝土工程
1商品混凝土合同、配合比审查
混凝土配合比由指定的中心试验室出具混凝土配合比单，施工时严格按配合比单中数量进行配料。
2模板钢筋的验收
混凝土浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，以保证混凝土浇筑高度，并将模板内垃圾，杂物清理干净，全面检查钢筋、模板、标高、预留预埋件等，其位置及数量、规格必须符合设计要求，做好隐蔽工程验收，下达浇筑令后，方能进行混凝土浇筑。
为保证混凝土浇筑的连续性,浇筑前首先搭设机动翻斗车跑道,并清理、平整浇筑路线，使现场施工道路畅通，无阻碍。
跑道搭设时，不得与基础支撑架相连，架上的跳板要用钢筋绑牢，以免发生翘板、陷车事故，影响混凝土的连续浇筑，验收合格后方可使用。
3浇筑的一般规定
砼浇筑施工：
必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工，不留施工冷缝。
振捣时间一般10-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，要避免漏振，欠振和过振。
第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前，且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm，以免造成砼漏振。
柱浇砼前要先搭好上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超过600mm，分层浇筑，分层振捣，入模高度超过2米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开200*400〈高〉活动洞口，共浇筑砼振捣用。
梁、板砼一起浇筑，不留施工缝：
浇筑时梁用插入式振动器，板用平板式振动器，施工要求同基础砼浇筑要求。
砼养护时间：
在自然气温高于+5℃时，砼浇筑后12小时内（夏天一般7-10h）用塑料薄膜或草袋覆盖养护。
一般砼养护时间为7d，养护期内要派专人养护，长期保持砼表面湿润。
（4）砌体工程
1砌体材料
基础部分采用240粘土砖MU15,M7.5水泥砂浆。
上部填充墙外墙190厚空心砖KM1，内墙190厚加气混凝土砌块，户内隔墙95隔热隔音轻型砌块，M5混合砂浆。
②施工准备
复核、检查轴线、墙身线、门窗洞口位置线、标高，按要求立好皮数杆、画好尺寸，经检查后方可进行下一道工序。
框架填充墙施工前，砌筑时，应先将预埋在框架柱上的墙拉筋铁件找出剔平，然后在铁件上焊接Φ6.5拉结筋@500。
拉结筋伸入砌体内不小于1000mm，末端做成180度弯钩。
③砌筑方法
按设计位置及尺寸弹墙体轴线及边线，核查无误后方可开始砌筑，根据排砖尺寸立好皮数杆。
砌体砌筑前一天，应充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入深度在8～12mm，其含水率控制在10～15%。
砌筑前试摆，在不够整砖处配以辅助块或用普通砖补砌，空心砖的孔洞须垂直于受压面。
砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝确保横平竖直，灰缝厚度及宽度一般为10mm。
采用后塞口安装门框时，将埋有木块的预制混凝土块按洞口高在2米以内每边砌筑三块，洞口高度2米以上每边砌四块与砌体同时砌筑。
砌筑门窗洞口时拉通线，砌筑前根据施工图要求及不同材料的门窗留出规定的间隙，包括墙面不同装饰材料所需要的厚度。
砖墙与框架柱间应用砂浆填塞密实。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为8-12mm。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。
砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
空心砖墙体墙底部应至少砌三皮实心砖,在门窗洞口及构造柱两侧一砖半范围内应用实心砖砌筑。
在圈梁的下面和上面及门窗洞口的上口、下口，应砌一皮丁砖，且用实心砖砌筑。
隔墙顶面与上部框架结构接触处，应采用实心砖，并砌成斜砌砖，倾角在50-80度之间，用砂浆挤紧，为保证砂浆填塞密实，所有斜砖均根据倾角预先统一用切割机倒角。
4砌体工程允许偏差
项次
项
目
检
验
方
法
1
轴线位移
用尺检查
垂直度
小于或等于3.0m
用２米托线板或吊线、尺检查
大于3.0m
用２靠尺和楔形尺检查
门窗洞口高、宽、（后口）
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（5）脚手架工程
①搭设总高度，不超过20米，可采用常规的双排钢脚手，外围满挂高强塑料丝密目网封闭式施工。
主杆间距≤1.8米，横杆间距1.8米，离外墙皮1.5米，剪刀撑每隔净距15米设一道，与墙身拉接竖向不大于4米，水平方向不大于7米，用8#铁丝予埋在主体圈梁或挑梁钢筋上，与脚手杆的主杆或横杆拉串，脚手板用钢跳板。
搭跳板用的小横杆＠≤1.5米。
②内墙脚手采用满堂脚手。
③建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。
在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。
出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。
4.3装饰工程施工
装饰工程包括抹灰、饰面、裱糊、涂饰、刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等内容。
（1）抹灰工程
该工程可以使用一般抹灰，一般抹灰又可采用普通抹灰。
普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，需做标筋，分层赶平，修整，表面压光。
抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙缝灰剔成凹槽，混凝土墙面凿成毛面。
在抹灰前还必须找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙上作出标志（灰饼）和标筋（冲筋），以便抹平。
再底层，底层涂抹后，应间隔一段时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层。
待中层干至五六层时，即可涂抹面层。
抹灰施工应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（2）饰面板工程
饰面砖施工方法：
饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。
饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。
饰面砖的基层抹灰平整度，阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。
面砖施工完毕后应防止曝晒。
质量要求：
平整、洁净、干燥、无浮灰和油污。
（3）门窗安装工程
门与窗没有先后顺序，可以同时进行，门缝以及窗户缝都得保持密实。
门窗的安装方法有塞口和立口两种。
“塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格，否则不是放不进就是间隙太大。
同时窗口抹灰也要求尺寸精确。
并要求抹成企口式：
即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。
“立口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。
由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。
另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。
（4）油漆工程
①施工工艺流程：
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。
②施工要求：
油漆施工时，门的材质含水率不大于18%。
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。
屋面防水设计采用了防水卷材，施工中要突出注意屋面节点处理，天沟要注意流水坡度及水落斗处构造，卷材每卷之间粘接、搭接长度不少于80mm，屋面防水施工前，要检查其屋面层含水率≯10%，卷材采用热熔法施工。
天沟、檐口、泛水处，再加做一层防水卷材，泛水上卷高度不少于250mm。
（5）屋面防水工程
①防水施工顺序、材料等控制
弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。
②施工顺序：
清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接
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