康佳牌手持式移动电话机及其配件的环境适应性要求与试验方法试行稿教材Word格式文档下载.docx
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●其它行业标准
4.0定义
4.1常温：
指温度范围为15℃--35℃，湿度范围为20%--75%，大气压强为86Kpa--106Kpa下的温度环境。
4.2贮存：
指试验样品处于非工作状态下，一般指手机不装电池的状态下。
4.3运行：
指试验样品处于工作状态下，一般指插上上网卡后开机待机状态下。
5.0职责
5.1试验员――按照试验规程进行试验，及时反馈试验情况，拟制并发放试验报告。
5.2试验工程师――审核试验报告，并对试验结果给予解释。
5.3试验主管――负责整个试验的有序进行，批准试验报告的发放。
6.0程序
6.1移动电话的试验方法
6.1.1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表
序号
检查内容
预期的结果（判定标准）
1
外观、结构
外观及结构良好
2
开机（只针对贮存试验）
开机正常
3
是否有自动关机现象（只针对运行试验）
没有关机现象出现
4
显示
显示正常，极端条件下能通过调整对比度恢复正常显示。
5
按键功能
按键功能正常，手感良好。
6
搜网、拨号、发短信
搜网正常，拨号正常、短信正常发送。
7
通话质量
通话质量良好
8
存储功能（电话本、时钟）（只针对运行试验）
电话本仍有存储，时钟显示正常。
9
振动、振铃功能
振动、振铃功能正常。
10
充电功能（低温试验不检此功能）
充电功能正常
11
喇叭功能（针对MP3功能手机）
喇叭功能正常
12
播放功能（针对MP4功能手机）
播放功能正常
13
其它特殊的功能（如摄像功能）
要求功能正常
6.1.2GSM制式移动电话电性能检查项目及其容限值一览表（实际测量项目可多于所列项目）
GSM容限值
GPRS容限值
测量语音信道
1、62、124、513、699、884
相位误差（均方根值）
≤5°
相位误差（峰值）
-20°
到+20°
频率误差
＜载频X10-7Hz
突发脉冲功率/时间包络
在模板之内
功率
见5.1.2.1
输
出
射
频
调
制
谱
（相对值）
±
400KHz
GSM900：
功率级5-60dBm
功率级6-60dBm
DCS1800：
功率级0-60dBm
功率级1-60dBm
///////////////////////////////////////////
600KHz
开
关
功率级5-19dBm
功率级6-21dBm
功率级0-22dBm
功率级1-23dBm
功率级5-21dBm
功率级6-23dBm
功率级0-24dBm
功率级1-25dBm
参考灵敏度（GSM:
RBER
GPRS:
BLER）
静态
≤2.4%
≤10%
TUhigh
≤8.3%
RA
≤7.5%
HT
≤9.3%
6.1.2.1GSM制式移动电话机发射功率容限值要求
GSM900
DCS1800
功率等级
容限值（dBm）
33±
30±
31±
28±
29±
26±
27±
24±
25±
22±
23±
20±
21±
18±
19±
16±
17±
14±
14
15±
12±
15
13±
10±
16
11±
8±
17
9±
6±
18
7±
4±
19
5±
2±
---
---
0±
Δpowerlevel=2±
1.5dBm（参考）
6.1.3CDMA制式移动电话机的电性能检查项目及其容限值一览表（实际测量项目可多于所
列项目）
测试项目
容限值
F0±
300Hz
最大输出功率
≤30dBm
最小受控功率
≤-50dBm
波形质量
ρ＞0.944
静态时间偏置
1us以内
开环功率控制
-48dBm/BW±
9.5dB（-25dBm/BW）
-8dBm/BW±
9.5dB（-65dBm/BW）
18dBm/BWtomax（-104dBm/BW）
闭环功率控制
＞+24dB（100个上升）
＜-24dB（100个下升）
发射机传导杂散发射
＜-42dBc/30kHz（＞900kHz）
＜-54dBc/30kHz（＞1.98MHz）
占用带宽
应符合频谱框架
接收灵敏度和动态范围
FER≤0.5%（-104dBm/BW）
FER≤0.5%（-25dBm/BW）
单频干扰灵敏度
FER≤1.0%（+900kHz、-30dBm）
FER≤1.0%（-900kHz、-30dBm）
互调杂散响应衰减
FER≤1.0%（+900/+1700kHz、-43dBm）
FER≤1.0%（-900/-1700kHz、-43dBm）
前向业务信道解调
FER≤3.0%
接收机传导杂散发射
869MHz~~894MHz：
＜-81dBm
824MHz~~849MHz：
＜-61dBm
其它频率：
＜-47dBm
6.1.4各项试验所需时间一览表
环境试验
试验名称
完成试验所需时间
低温试验
15h
高温试验
恒定湿热试验
52h
温度冲击试验
34h
盐雾试验
74h
振动试验
5h
跌落试验
3h
ESD测试试验
4h
表面耐磨试验
55h
高温老化试验
48~240h
强光照射老化试验
沙尘试验
14h
淋水试验
25h
可靠性及寿命试验
手机抗压试验
8h
手机通电可靠性试验
500h
翻折（滑盖）试验
45h
按键试验
28h
插拔试验
微跌试验
20
扭曲试验
0.5h
21
天线耐拉力试验
22
触摸屏点划试验
80h
23
笔插试验
24
马达寿命试验
96h
25
蜂鸣器寿命试验
26
喇叭（MP3）寿命试验
27
麦克风寿命试验
200h
28
MTV-MP4寿命试验
29
耳塞寿命试验
1h
30
螺丝测试试验
电参数测试试验
31
常温电性能测试
32
低温电性能测试
6h
33
高温电性能测试
34
湿热电性能测试
35
充电测试
36
后备电池容量测试试验
144h
37
通话时间测试试验
2h以上
38
待机时间测试试验
48h以上
39
手机关机电流测试试验
2h
40
反电压测试试验
41
手机工作模式下的温度测试试验
42
SAR试验
48h
43
音频测试
6.1.5具体的试验方法
6.1.5.1低温试验
试验目的：
验证手机在低温环境下的性能
试验内容：
低温贮存：
手机不装电池在-35℃保持8H（翻盖、滑盖手机打开翻盖进行），试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。
低温运行：
手机在运行状态下，-15℃保持4H（翻盖、滑盖手机打开翻盖进行），4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查。
检查内容见表6.1.1。
判定标准：
见6.1.1
6.1.5.2高温试验
验证手机在高温环境下的性能
高温贮存：
手机不装电池在+65℃保持8H（翻盖、滑盖手机打开翻盖进行），试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。
高温运行：
手机在运行状态下，+55℃保持4H（翻盖、滑盖手机打开翻盖进行），4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查。
6.1.5.3恒定湿热试验
验证手机在高温高湿环境下的性能
手机在运行状态下，在+40℃的温度，95%的湿度下保持48H（翻盖、滑盖手机打开翻盖进行）。
48H内每隔8H在试验箱里进行手机的各项功能检查。
6.1.5.4温度冲击试验
验证手机在急剧温度变化环境中的性能
手机不装电池下进行试验（翻盖、滑盖手机打开翻盖进行），高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min。
试验完毕，在常温下恢复2~4H后检查外观、结构及各项功能。
6.1.5.5盐雾试验
验证手机的抗腐蚀性能
手机装上假电池并关机（连接口如有胶塞应塞上，但胶塞能取下的除外），暴露在浓度为5%，湿度为85%，环境温度为35℃的盐雾中48H，然后取出箱外置于常温下进行48H的干燥。
试验完毕检查手机的外观及各项功能。
6.1.5.6振动试验
A、试验目的：
验证未包装手机的抗振性能
手机在运行状态下进行试验，振动的频率范围为：
5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。
ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。
试验完毕检查外观、结构及各项功能，并进行电性能检测。
见6.1.1及6.1.2。
此外不允许出现掉电的情况。
B、试验目的：
模拟运输过程中对手机的影响。
（对大包装箱的试验方法，通常装有20盒手机）
频率10~30Hz,振幅0.38mm；
频率30~55Hz，振幅0.19mm,在10~55Hz范围，X、Y、Z三个方向每个振动30min，共90min。
试验后检查手机的外观结构及各项功能。
6.1.5.7跌落试验
验证未包装手机的抗跌落性能
跌落高度为1.0m和1.5m，跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加2个面：
打开翻盖时的主按键面及电池面）每个面均需要跌落1次，跌落顺序为：
底面—左面—右面—后面—前面－顶面。
分为以下2个温度的跌落（试验时可以根据需要选取）：
常温跌落：
常温下，手机装上电池并开机，按以上方法进行跌落试验。
低温跌落：
手机装上电池并开机，在-15℃的环境下恒定2H后立刻按以上方法进行跌落试验。
跌落后检查手机的外观结构（需拆壳检查）及各项功能、电性能。
外观要求：
不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度上的磨损；
对于发生壳离的手机，如果经过按压可以复位的则在接受范围内；
手机内部元器件不能存在松脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。
1.0m的跌落手机不允许出现掉电、电池脱落的现象（1.5m的跌落允许电池脱落和掉电）。
其余检查要求见6.1.1及6.1.2。
验证整箱跌落对手机的影响（针对包装箱）
1.）跌落高度：
重量（KG）
跌落高度（CM）
包装箱（20台手机）
手机包装盒
礼品包装盒
0—10
100
90
120
10—15
85
75
15—20
60
80
20—25
45
25以上
2.）跌落顺序：
1个角—3条边—6个面
见6.1.1。
6.1.5.8ESD试验
验证手机的抗静电性能（试验湿度保持45±
3%RH）
试验时要求手机充电并处于呼叫状态（与模拟基站连接），对每个选取点正负电压各放电10次，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。
每放一次电后，对地放电一次。
接触放电：
放电电压设置为±
4KV，选取点：
所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。
空气放电：
8KV，选取点：
前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
注意：
空气放电时不允许放电头接触到金属部件，对地放电也一样。
手机受静电冲击时应能继续保持工作状态，出现的异常现象（如屏幕显示不正常、通话音杂等）应该在放电完毕后1min内能自动恢复（非人为干预）；
对于试验中偶尔（出现1次）出现的异常现象，如果对该位置重新试验不会再出现任何异常现象的，可当作合格论。
试验完毕后手机的通话，充电等功能应正常，存储的数据（如电话号码、短信等，试验前预先保存）应不会丢失，不会出现明显的丢漆现象。
6.1.5.9表面耐磨试验
验证手机外表面的耐磨性能。
硬度试验：
以1KG的力，用45°
棱角的2H（橡胶漆：
1H）铅笔在试验表面划痕，划痕长度大约为2CM。
对于没有镀漆的玻璃镜片，需要用硬度为6H的铅笔进行试验。
磨擦试验：
可以采用以下2种方式：
A、人手方式：
用较粗糙的橡皮（型号7016-40，FABERCASTEL）以300g的力，45°
的角擦壳表面，对于镀亮银漆、金属及丝印的地方磨擦次数为50次，其它的磨擦次数为100次，磨擦长度为3CM，磨擦的频率为60次/min,试验时选取有弧度的地方进行磨擦，不要选取批锋的地方进行试验。
B、机器方式：
把手机固定在RCA机器上，以175g载荷的力连续擦350（金属壳料外喷漆：
350圈，橡胶漆：
200圈，镀亮银漆、金属及丝印的地方250圈）圈。
每圈的磨擦长度为14cm，磨擦频率为17循环/分钟。
试验应首先采用机器方式，手动作为配合。
附着性试验：
用锋利刀片或百格刀在测试样本表面划100个小网格（1mmx1mm）,每划一条线应深及表面涂层的底层。
用粘附力350~400g/cm2（或3M610）的胶纸牢牢粘着测试小网格，注意胶粘处不留气泡，待静置约2min后，抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸。
同一个地方试验2次。
耐醇性试验：
用无尘布蘸无水酒精（酒精度≥99%），以0.5Kg的力在油漆表面擦80次，在60s内完成。
汗液试验：
在60℃，95%RH的环境下，把滤纸放于酸性（PH=2.6）溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中48H后，将样品从测试环境中取出，常温放置2小时后，检查样品表面喷漆。
以上前四个试验项目的测试环境为常温。
硬度试验后应不出现明显的划痕或划痕已露次表面漆；
磨擦试验后不出现露次表面漆现象；
附着力试验后要求整快油漆脱落的网格数要求≤5%，网格边缘的油漆脱落的网格数要求≤15%；
耐醇试验后不出现露次表面漆现象。
汗液试验后喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
6.1.5.10高温老化
验证手机在高温下工作的性能
试验温度为+40℃，现场湿度，试验时手机处于运行状态。
试验时间由试验申请人提出。
对于试验时间较长而需要更换电池的，要求每台手机更换电池时间在1min内完成，而且要求电池在没有用完前更换。
试验完毕在常温下恢复2H后检查手机的各项功能。
6.1.5.11强光照射老化试验
模拟手机在猛烈太阳光线下使用的可靠性
光线照射强度稳定为35000LX（勒度）以上，通过调整手机LCD（如果是双屏，应指主屏）与照射灯的距离使到LCD表面的温度保持在+35℃~~+40℃之间。
试验时间为4H。
试验时手机保持开机状态。
试验后检查手机表面漆和镜片的内漆不应该出现任何脱漆、起泡等异常的现象；
LCD显示应正常，不应出现泛红、泛白或者起泡、漏液等异常现象。
检查手机的各项功能正常。
6.1.5.12沙尘试验
验证手机的抗沙尘能力
把手机（关机，连接口如有胶塞应塞上）置于35℃的试验箱中经受沙尘吹袭3h。
沙尘速度为9m/s。
对于翻盖手机，合上翻盖及打开翻盖各经受沙尘吹袭1.5h；
对于直板手机，正面和反面各经受沙尘吹袭1.5h。
试验后用布把手机擦干净然后进行检查。
（沙尘的颗粒大少应满足有关国家及国际标准要求，一般要求300目）
判断标准：
手机的IP防护等级应符合规定要求。
一般要求手机显示屏内不能进任何灰尘。
手机的各项功能应符合6.1.1要求（除第1项）。
6.1.5.13淋水试验（只针对具有防水能力的手机）
验证手机的防水能力
淋水量为0.01m3/min（2.7加仑/分钟），持续时间5min，淋水压强为90Kpa（13psi）。
测试过程中要求手机开机并和模拟基站建立空中连接。
试验完毕手机需要在常温下进行24
h的干燥。
6.1.5.14手机抗压试验
验证手机抗压能力
A、硬压：
手机装上电池在关机状态下平放于木板上，然后用压力计垂直的在LCD镜片的中心位置施加压力，要求在≤3S内压力由0KG迅速增加到10KG并在10KG的压力点处保持2S。
对于折叠手机，试验时要求手机的翻盖要合上，试验点只限于翻盖副屏的中心位置（没有副屏的，施加在上翻盖的中心位置）。
B、软压：
将手机正面朝上，机身与固定支架的轴向垂直地放置在帆布上并用布带将样品紧固，样品处于开机状态并锁住键盘。
弹性挤压头以400牛顿、每分钟10～30次的频率挤压样品3000次。
镜片及LCD外观及结构良好，开机LCD显示正常。
各功能应符合6.1.1要求。
6.1.5.15手机通电可靠性试验
验证手机长时间工作的可靠性。
使用时间截止法。
MTBF设定为500小时，样品数量为30台。
测试手机装上上网卡并开机在25℃±
3℃的环境下不间断待机500小时。
试验后检查手机的各项功能。
要求试验后所有手机功能正常。
6.1.5.16翻折（滑盖、旋转）试验
验证手机在运行状态下翻盖的可靠性性能。
本试验只针对翻盖手机。
把手机翻盖打开再合上为一个开合，操作频率要求30～35个开合/min，共需要开合50000次。
试验时手机处于运行状态，具体的试验操作要求如下：
完成的开合数
需要检查的项目
判定标准
5000
转轴的外观结构及灵敏度、LCD显示的情况、按键音是否正常、能否正常呼叫、其它地方的外观是否完好。
检查的项目与未测试前一样，翻盖的开合灵敏度与试验前应无明显的差别。
10000
20000
30000
检查的项目与未测试前一样
升级会员 