肩关节镜术后康复指导上海六院Word文档格式.docx
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2、不许用手摸锉削后的工件表面，以免锉刀打滑。
3、禁止用嘴吹锉屑和用手清除锉屑。
三、划线注意事项：
1、不准将划线针装入袋内，以免扎伤。
2、千斤顶底面要擦干净，安放平稳。
调整支撑工件的千斤顶时，不准将手放在工件下。
3、支撑大工件的窄面时，要用钢丝绳保护。
四、钻孔注意事项：
1、钻孔时不准戴手套，出现带屑不准用手清理，提起钻头退屑。
11背后持棒被动内旋肩关节
2、钻孔时，不许用嘴去吹钻屑，车未停不许用手握钻卡头。
3、松紧钻卡必须用钥匙，不许用其它物件敲打。
4、钻较大孔时，要将工件和虎钳压紧。
5、工作完毕，必须将工作场地打扫干净。
焊接安全操作规程
1、焊接前要按规定穿戴好防护用品（工作服、手套、面罩等）。
2、焊机使用前要检查设备是否安全可靠（如外壳是否接地、初次线圈绝缘是否完好，各接线外接点是否良好等）。
3、开关电源闸刀时，应戴干手套，以防触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。
4、焊钳的握把是用绝缘材料制成的，禁止使用无绝缘焊把的焊钳。
12持棒被动外旋肩关节
5、焊机的空载电压一般不超过：
直流电源为110伏，交流变压器为80伏，特殊情况超过时，应加强防触电措施。
6、凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，一般情况禁止焊接。
7、对有剩余油脂、可燃气体的容器，应该是先用蒸气吹洗或热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的剩余油脂和易燃物已清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接。
8、如焊机与网路电源接通时，人体不准接触带电部位，如果需装配接线或是临时修理，一般均在切断电源后再进行。
9、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，如穿绝缘胶鞋或放绝缘垫板。
10、在露天焊接时，必须要有风挡，防止金属溅点乱飞，如果风力大于5级，一般禁止在露天焊接作业。
11、气焊前认真检查氧气、乙炔胶管是否漏气、串气或堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。
12、氧气瓶与乙炔气瓶的距离应在3米以上，与气割点距离应在5米以上。
13、氧气瓶安装压力表前，先将氧气阀稍开一下，压力表与瓶嘴接触的丝扣不少于3～4
14、氧气瓶要直立，搬运时要用专用平车。
氧气瓶夏季不准在阳光下直射，冬季不准放在火炉和暖气片附近。
气瓶嘴冰冻时，不准用火烤，要用热水，热气解冻。
15、工作时要检查焊、割枪是否良好，乙炔管是否畅通。
16、在点燃焊、割枪时，先开氧气阀门2～3
17、工作完毕要将工具收好，禁止乱扔。
台钻安全操作规程
1、钻床必须在教师指导下使用，未经许可不得擅自操作。
2、操作时要带好工作帽，扎好袖口，禁止带手套。
3、开钻前工件必须加紧。
钻孔临近钻通时，应减少给进力，以免钻头折断。
主轴未停止旋转时禁止拆装工件或用手刹车。
5、更换钻头时，需用钻帽钥匙，禁止用钻头等物敲击钻帽和钻杆。
6、如发现设备运转异常，应先将钻头脱离工件，切断电源，待故障排除后方可继续使用。
7、
持拉力器主动活动
8、钻屑应使用毛刷或铁钩清除，禁止用手、棉纱或嘴吹来清除。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须在教师指导下使用，未经许可不得擅自操作。
磨削时要带好防护镜，以免磨屑飞溅伤害眼睛。
3、磨削时好带好手套，禁止用棉纱等易燃物裹住工件磨削。
4、磨削时要站在砂轮的侧面位置，禁止正对砂轮旋转方向操作。
5、
毫米以内安装牢固。
6、砂轮机开动后应注意旋转方向（向下），等砂轮转速稳定后方可开始磨削。
13磨削时不可对砂轮施压过大或撞击砂轮，以免砂轮破裂伤人。
°
上举肩关节
8、发现砂轮表面跳动严重等运转异常时，应立即停止操作，切断电源，报指导教师处理。
空气压缩机安全操作规程
1、必须熟悉空气压缩机的构造、性能、动作原理以及各种故障特征的产生原因和预防方法。
2、启动前应首先检查设备各部位是否有异物或异常；
检查所有阀门，仪表处于正常状态，管道畅通；
曲轴箱油位不低于油标规定（高于第三刻度线）；
安全防护装置牢靠良好。
14持拉力器外展45°
3、开机时，注意设备运转方向。
4、设备运转中要勤巡回、勤检查，观察自动调节系统和安全阀是否灵敏可靠。
气压、温度、油位管道等运转状态是否正常。
一旦发现设备异响、缺油、自动调节及安全装置失灵、各部温升、电流超限等异常，应立即紧急关车，故障排除后方可再次启动。
5、不准擦揩抚摩正常运转中的部件，以及调整带有压力的零部件。
6、开启阀门不准用脚或扳手强开；
面部不可正对阀门中心操作，防止事故发生。
小样织机安全操作规程
1.准备工作：
①工艺计算：
根据设计要求，确定经纬纱的原料、细度，织物的幅宽、经纬密度、经纬缩率、色纱排列，从而计算出织物的总经根数、上机筘幅、上机筘号等参数，并画出上机图。
②整经：
在整经板上按工艺要求整理出一定数目的经纱。
③穿经：
按照工艺要求将整理好的经纱依次穿综、穿筘。
2.上机织造：
1将穿过综框、筘的经纱固定在织机上。
2穿入边绞纱和纬纱。
3打开计算机和织机的电源，在计算机中输入织物的工艺参数。
4整理经纱。
5开始织造。
细纱机安全操作规程
1将所纺品种粗纱上车并经过导纱杆引入喇叭口。
2将细纱管插入锭子。
3选择合适的钢丝圈，并挂在钢领轨道上。
2.挡车工作：
1开启电源，确定所纺纱线的线密度、捻度，粗纱的入条重，设计出合理的锭速、级升量和级升次数，并在控制台将其输入。
17持拉力器等肩高扩胸运动
2钢领自动上至生头位置。
3处理空锭、断头和纱条开花等异常现象后开车纺纱。
3.落纱。
Y101型原棉分析机安全操作规程
1.操作准备：
1取试样100克（精确至0.01克）；
18持拉力器屈肘前屈肩关节90
2将试样轻轻扯松，撕成原棉自然状态，将大块杂物拣出。
3把试样均匀平铺于给棉台上，厚薄要均匀。
4检查机器状态是否良好。
2.操作过程：
1开启照明和电动机。
2把离合器合上，使给棉罗拉转动。
3把原棉送进给棉罗拉，直到把原棉送进为止。
4
5把杂质取出，称出重量，计算含杂比重。
AS181型梳棉机安全操作规程19持拉力器向后拉伸肩关节
1.开车前准备：
将30-50克重的试样轻轻扯松，将大块杂质拣出，并将其平铺在输送带上，且厚薄均匀。
2.开车前检查：
检查盖板、锡林、落棉箱三处纤维杂质是否清除干净，圈条筒等机件是否正常齐全；
检查各处隔距是否正常；
检查给棉板及小漏底与加工纤维是否相适应。
3.操作：
1开启电源，给棉罗拉开始转动，将原棉喂入梳棉机，进行梳理、除杂工作。
2当斩刀把棉网剥下后，要将棉网引到圈条筒上，然后把压辊从预备架上放下，紧压在圈条筒上。
3棉网全部绕在圈条筒上后，按电源停车。
4把落棉箱取下，取出落棉、杂质。
AS271
1用软布和石蜡擦去沟槽罗拉和光亮部件上所有的油迹，并小心地擦干，用白粉或滑石粉覆盖沟槽罗拉，用硬棕刷子刷去和用柔软废纱擦光。
2对所有的隔距进行检查，调整。
2.开车操作：
将经过梳棉机后得到的棉网压成棉卷层卷绕到滚筒上，然后将滚筒连同棉卷传递到并条机的滚筒架上。
2
21固定拉力器一端腋下夹枕外旋肩关节
3关闭电源。
ESS100浆纱机安全操作规程
1闭合总电源，给通气源，升起压浆辊，将浆槽取出。
2在浆槽中加入所需浆液，将浆槽放回原位，降下压浆棍。
3将待浆纱线放到托纱盘上，依次穿过门式张力器、浸浆机构、烘箱、导纱轮、断纱检测盘，将纱线绕于转笼侧板上的夹纱盘上，并将纱线置于U型瓷件的槽内。
22固定拉力器一端水平向后拉伸肩关节
1开启电源，设置浆纱速度和浆纱根数。
2按住点动开车按钮，使机器慢速开动。
3观察张力是否平衡。
4当检测盘保持平衡后，按下开车按钮开始浆纱。
ASW2000小样整经机安全操作规程
该设备须在技术人员指导下操作使用。
2.
23固定拉力器一端掌心向上上举肩关节
3.将管纱逐次插入纱架上，经纱依次穿过张力装置、导纱瓷牙、导辊、停经片、分绞筘、伸缩筘，固定于经轴上。
4.打开机器电源，在触摸屏上输入整经线速度、整经长度等参数。
5.按开车按钮，开始整经。
6.正经完成后，关闭电源，整理设备，清理现场。
针织横机安全操作规程
1、先检查针床、织针及各零部件的状态是否良好。
2、将纱线放置在纱线架上，按照要求穿好纱线。
3、按照织物组织要求调好针床左右位置，排好织针。
24机头带导纱器从右到左，停在左侧，穿上穿线板，挂好重锤，开始编织。
5、编织完毕，取下重锤、穿线板，织物下机。
6、整理好所有零部件，清理工作区。
提花织机安全操作规程
①工艺设计：
分析来样，用纹织CAD软件设计出意匠，生成纹版。
②根据设计要求，确定经纬纱的原料、细度，织物的幅宽、经纬密度、经纬缩率，色纱排列，从而计算出织物的总经根数，上机筘幅，上机筘号等参数。
25
③整经：
在整经机上按工艺要求制备符合要求的经轴。
⑤穿入起边纱、废边纱和纬纱。
2.开始织造：
1
2按点动开关，进行试车。
3
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