暖通专业监理工程师作业要点Word格式文档下载.docx

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总监理工程师：

　　　　　日期：

　年月

江苏省建设厅监制

二、通风空调工程监理控制措施及要点

（一）施工前期准备的质量控制

1．详细阅读施工图纸。

通风空调工程施工前，就应学习通风空调工程的施工图纸，从系统图入手，先弄清系统设备分布，然后是各平面图和剖面图，重点是设备房间的管道布置。

对系统形式、设备类型、管道走向有比较透彻的理解。

之后会同其他专业对重要部位，如设备间、设备层和屋顶等各类管道容易交叉的地方进行对比，初步发现问题。

通过详细阅读施工图纸，也为下一步编制通风空调系统监理细则和设计交底打下了良好基础。

2．切实组织好设计交底。

设计交底应是施工单位仔细阅读完施工图纸后，对有些问题还没弄清楚，或者根据工程实际情况需要要求设计单位进行设计变更；

同时设计单位向施工单位介绍设计意图和系统功能要求，以使施工单位更好地领会设计者的意图，从而编制好施工组织设计或施工方案。

3．认真审查施工组织设计、施工方案。

审查着重于施工过程中劳动力、材料、施工机械设备的进场计划、质量保证措施以及安全施工措施上。

通风空调系统的设备，如热泵、冷水机组重量大，体积大，运进现场后如何运输、吊装、就位，在施工方案中是否有详细的计划安排；

空调水系统的立管直径大、每米重量大，如何加工、吊装，如何除锈、镀锌，在施工方案中是否有详细的计划安排。

要求施工单位进一步完善施工方案。

4．严格质量控制点的设置。

根据一般工程的特点，结合以往的监理经验，设置如下质量控制点：

（1）材料、设备进场验收（主要材料和设备旁站，其他巡视）

（2）镀锌铁皮风管和管件放样、下料、卷圆折方（巡视）

（3）支、吊架的制作、安装、防腐（巡视）

（4）镀锌铁皮风管及部件的连接、安装（巡视）

（5）镀锌铁皮管道保温（旁站）

（6）热泵、冷却塔、冷水机组、锅炉、组合式空调器的吊装、安装（旁站）

（7）风机、水泵、风机盘管、新风机组、膨胀水箱等安装（巡视）

（8）空调用镀锌钢管、无缝钢管加工安装（巡视）

（9）空调用镀锌钢管、无缝钢管保温（旁站）

（10）安装、调试用仪器、仪表的校正和标定（旁站）

（11）空调冷、热水管水压试验（旁站）

（12）通风空调系统调试（单机试运转、联合试运转旁站，试调工作巡视）

（二）施工过程中的质量控制

1．材料、设备进场检验、实验。

（1）材料进场检验、实验。

通风空调工程所用材料主要有：

镀锌铁皮，厚度有0．5mm、0．75mm、1．0mm三种规格；

等边角钢（风管法兰用料）；

圆钢（吊架用）；

槽钢（大水管支架用）；

铝箔软管等等。

部件有各种风管阀门、调节阀、防火阀、风口、消声器、静压箱等等。

空调水系统所用材料主要有：

镀锌钢管（丝扣连接）；

无缝钢管（焊接）；

平焊法兰等等。

部件有各种阀门、软接头、压力表、过滤器等等。

上述材料进场后，要先进行外观检查，通过一看二摸三敲四测的方法，初步检验进场材料是否符合设计和规范要求。

镀锌铁皮的镀锌层应均匀，有结晶花纹，不得有裂纹、戳穿、结疮及水印等缺陷。

镀锌钢管和无缝钢管的管壁内外厚薄一致，无锈蚀，内壁无毛刺。

各种部件也应满足表面平整光滑、喷漆均匀、启闭灵活的质量要求。

材料、部件投入使用前，施工单位提交的材料／构配件报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）必须经专业监理工程师复核合格并签字后，才能使用。

有些主要材料，如镀锌铁皮、钢管还要见证试验，合格后方可使用。

（2）设备进场检验。

设备进场后，通常要进行开箱检查。

主要检查项目有：

外形尺寸是否符合设计要求、设备铭牌标记数据是否与设计说明书的要求一致、各种配件附件是否与装箱单一致、有无设备使用说明书、设备质量保证书、设备性能检测报告、合格证等等。

监理工程师要在施工单位报送的开箱检查记录单上签字认可。

（3）协调组织好甲供设备的进场时间和检验。

热泵、冷却塔、冷水机组和锅炉由建设单位提供的，这就要求监理工程师按照已批准的施工组织设计中施工单位所提出的设备进场计划，督促建设单位在规定时间内把设备运抵施工现场或合同规定的场地。

甲供设备进场后，监理工程师要协调组织好设备的开箱检查，并在开箱检查记录单上签字。

监理工程师一经在开箱检查记录单上签字，就要督促施工单位保管好甲供设备，因保管不好造成的质量事故要由施工单位负责。

2．风管预制加工与安装

（1）风管预制加工

1）巡视风管放样下料。

巡视过程中注意严格控制下料误差，镀锌铁皮严格控制角方。

一般规定风管外径或外边长的允许偏差：

≤300mm时，误差为2mm；

＞300mm时，误差为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm。

矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。

2）巡视风管咬口连接。

要注意风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；

折角平直，圆弧均匀，两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角，表面平整，其凹凸量不大于10mm。

矩形风管咬口应设于四角部位；

风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

巡视时采用抽样检验的方法，测量风管的几何尺寸是否符合设计和规范要求；

还要观察所用工具的合理性、规范性。

3）巡视风管加固。

按照批准的施工方案，风管加固方法采用角钢外加固方法。

风管加固应牢固可靠、排列整齐、间距适宜、均匀对称；

角钢与风管的铆接间隔要均匀牢固，间距不宜大于220mm。

4）巡视风管法兰连接。

巡视时应注意：

风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；

法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔应排列一致且有互换性。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固；

翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5）旁站中间检测与试验。

在施工单位完成自检的基础上，采取抽样检验的方式，旁站风管的强度性试验和漏风量试验，并在试验报告上签字。

风管强度性试验的要求是在1．5倍工作压力下接缝处无开裂。

漏风量试验符合要求。

（2）风管安装。

1）巡视风管连接。

要求风管接口的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。

风管接口的法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，应尽量减少接头，如果有接头则必须采用梯形连接。

风管的连接长度，应综合考虑风管的壁厚、连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素，依照已经批准的施工方案来定。

为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m左右。

常见问题：

闭孔海绵橡胶板有时会凸出法兰外；

连接法兰的螺母不在同一侧。

2）巡视风管安装。

风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

对于明装风管，水平安装时，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差小于或等于20mm；

垂直安装时，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差小于或等于20mm。

对于暗装风管，风管安装位置应正确、无明显偏差。

巡视过程中重点检查内容：

风管安装标高、水平位置是否符合设计要求和规范要求；

安装时风管主轴线是否一致；

水平度是否符合规范要求。

3）巡视支、吊架安装。

支、吊架设置间距。

如有保温要求，支、吊架不能直接与风管接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。

支、吊架固定用膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠。

常见问题：

风管的抱箍支架直接与空调送风管接触，形成冷桥。

即时责令施工单位改正。

4）旁站中间检测与试验。

镀锌铁皮风管系统的严密性试验，主要有漏光法检验和漏风量测试。

检测和试验方法按GB50243—2002附录A进行。

采用随机抽样检验的方法，抽检率为5％，且不得少于1个系统。

先用漏光法检验；

检验不合格时，按抽检率做漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全部合格，如有不合格时，则加倍抽检，直至全数合格。

采用漏光法检测风管系统的严密性时，每10m接缝的漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

3．部件安装

（1）巡视各类风阀安装。

各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置启闭灵活，阀板关闭严密。

巡视时应注意阀门的安装方向，除了调节阀外，其余防火阀、排烟阀、止回阀、自动排气活门都有安装方向。

防火阀安装时要有独立的支架，防火阀内的易熔件应迎着气流方向放置，为防止易熔件脱落，易熔件应在风管系统安装完毕后再装。

（2）巡视风口安装。

风口安装因为需要与装修单位配合进行，到工程收尾阶段才开始，风口的安装位置也往往需要修改。

巡视时一定要坚持严格按图施工的原则，如有修改，则必须经过设计单位同意。

风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面紧贴；

风口安装应表面平整，与室内装饰线条平行。

风口与风管并不直接相连，通过铝箔软管与风管连接。

铝箔软管的安装应松紧适度，无明显扭曲，长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

（3）巡视消声器、静压箱安装。

巡视时注意观察消声器、静压箱安装位置是否符合设计要求，与风管连接的牢固、严密程度。

消声器安装要有独立的支架，并注意消声器在安装时的气流方向；

静压箱安装要有独立的吊架。

支架吊架不能与消声器、静压箱直接接触。

紧固件应分布均匀、接缝平整，不得有松动脱落。

4．防腐保温

（1）支吊架、风管法兰防腐。

支吊架、风管法兰防腐前，应先进行除锈，以清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘和污垢等，露出金属光泽，并保持干燥。

巡视时应注意：

除锈完毕后，8h内必须涂刷红丹防锈漆，以免支吊架、风管法兰二次生锈。

通风空调工程施工中，往往不太重视防腐工作，从事防腐工作的人员也往往不是专业的油漆工。

巡视时应严格按照规范和操作规程要求，缜密把关。

因操作不当或养护不好，会出现漆膜剥落、表面起泡、透锈和起皱等质量通病。

（2）旁站通风空调管道、部件保温。

旁站过程中的观察重点是风管部仵、风管与风管连接处、风管与设备连接处。

这些关键部位的保温层必须接触紧密、捆扎牢固，不得有空气渗人的缝隙，以免产生凝结水，降低保温效果和保温材料使用寿命。

保温层的施工不允许影响风管部件和设备的操作装置的使用。

（3）旁站空调水管保温。

空调冷热水管道保温前，需做水系统强度性试验和严密性试验，验收合格后才能进行保温。

旁站过程中的观察重点是空调水管变径处、弯头处，水管与阀门、软接头、过滤器等部件连接处以及水管与设备连接处。

这些关键部位的保温层要求形状规整、表面贴合、不得出现空隙。

旁站中随时发现，随时要求更正。

5．空调水管安装

空调水系统中的管道系统主要由冷冻（热）水管道系统、冷却水管道系统、冷凝水管道系统等三部分组成。

其安装工程内容包括三部分管道系统安装、阀门等部件安装、管道的防腐保温和系统调试。

对空调水系统安装的质量控制内容，除了与室内给水工程质量控制相同的内容外，还更应重视其不同点。

这也正是我们巡视时重点观察检验的内容。

（1）巡视空调水管安装时，应特别注意保证空调水管的安装坡度符合设计要求，使系统排气通畅。

（2）空调供、回水管与风机盘管接口连接采用柔性连接。

（3）空调水系统的立管应设置伸缩管。

管径大的立管采用钢制波纹管，管径小的立管采用橡胶软接头。

巡视伸缩管与立管连接时，要注意检测伸缩管要有一定的收缩量，以使伸缩管预先受力。

（4）为防止出现冷桥现象，空调水管的管卡要采用保温管卡，巡视时注意检查保温管卡与水管之间预留适度空隙，以使空调水管在管内水温变化，管道热胀冷缩发生位移时能在管卡之间自由滑动。

（5）旁站无缝钢管的二次镀锌。

安装好的无缝钢管再拆下来运到镀锌车间二次镀锌时，要监督检查镀锌前是否经过了喷砂除锈和酸洗；

钢管内外两侧尤其是内侧的除锈质量是否符合规范要求。

6．空调设备吊装、安装

（1）空调设备安装前，应对基础进行验收，基础位置、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求、基础表面应平整，预留螺栓孔处的地坪表面应凿成麻面，以保证灌浆质量，验收合格才能进行安装；

验收时还应对照进场设备基础图和设备安装说明书进行复核。

工程中因为设备厂家的更换，往往造成实际要求的基础图与设计图不符，监理过程中要根据监理经验和现场情况，事先进行预控，避免这种情况的发生。

（2）巡视风机、水泵、风机盘管、新风机组安装。

风机安装前，应先校核减振器的安装质量，控制安装高度误差小于2mm；

搬运过程中注意拉运用绳索不得绑捆在风机转子和机壳的吊环上；

固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施；

风机的机轴应保持水平，机轴与连轴器的中心线应在同一直线；

风机的进、出风管应有独立支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。

风管与风机连接时，法兰连接面不得硬拉，机壳不得承受其他机件的重量，以防机壳变形。

水泵安装前，橡胶减振垫应放置平整、对称；

地脚螺栓应垂直拧紧，且与水泵底座接触紧密。

纵向水平偏差应小于1／10000，横向水平偏差小于2／10000；

机体不得承受安装于其上的阀门、管道的重量，以防机体变形。

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1．5倍；

风机盘管的吊架不能直接与其接触，底部为防止振动传递噪声须装橡胶垫片；

排水坡度应符合设计要求，巡视时目测或尺量来检查，以保证凝结水排水通畅。

新风机组安装，巡视时注意检查有无检修孔；

注意检查机组与管道的连接质量；

新风机组的吊架不能直接与其接触，底部为防止振动传递噪声须装橡胶垫片；

（3）旁站热泵、冷却塔、冷水机组、锅炉、组合式空调器的吊装、安装。

热泵、冷却塔等设备吊装前须认真审核施工单位递交的设备吊装方案报告；

跟土建监理一起，检查吊装机械、吊索的质量和安全性；

吊点应按技术资料指定部位。

吊装过程中旁站监督塔吊机械操作手、设备安装工的操作程序、步骤和方法，设备就位时未经固定或放稳，严禁松钩。

热泵、冷水机组安装时注意查验机组内充填气体有无泄露，油封完好与否；

机组就位后，检查其纵、横向水平度，允许偏差不大于5／10000；

机组安装完毕，应督促设备生产厂家做严密性试验和抽真空、充氟等工作。

冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定牢固；

出水管口及喷嘴的方向和位置正确；

布水器转动灵活、布水均匀；

喷水出口应向下与水平面呈30°

夹角且方向一致。

锅炉安装时注意监控：

锅炉本体的接地应良好；

保温材料须做燃烧试验；

与管道接口的法兰垫片采用隔热不燃垫片。

组合式空调器组装时应注意监控：

机组应清理干净、箱体内无杂物；

各功能段之间的连接严密、整体平直，检查门启闭灵活，水路畅通。

机组组装完毕后，应督促设备生产厂家做漏风量测试，漏风率不应大于3％。

（三）设备、系统调试的质量控制

1．旁站设备单机试运转

空调系统设备单机试运转有通风机、新风机组、组合式空调器、风机盘管、水泵、冷却塔、热泵、冷水机组的试运转内容。

旁站时注意重点监控的几个内容是：

通风机、新风机组风机、组合式空调器风机及空调水泵试运转时，首先要点动开关、按钮，以防电气接线或设备安装方向错误烧毁电机；

小负荷运转时间不小于20min；

达到设计负荷的连续运行时间不小于2h。

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态对应。

冷却塔本体应稳固，无异常振动，风机及冷却水系统循环试运行不少于2h。

热泵、冷水机组试运转时，润滑油系统应冲洗干净；

电气系统工作正常，保护继电器整定值正确；

机组的声响、振动、轴承部位温升正常。

机组载冷剂出口处的温度和流量应符合设备技术文件的规定。

2．旁站通风空调系统联合试运转

通风空调系统的联合试运转旁站时重点监控如下内容：

风量的测定与调整时，测试用仪表必须经法定计量部门计量标定，未经标定的测试仪表不得使用。

系统总风量与设计风量偏差不大于10％；

系统经过调整平衡后，风口风量与设计风量的偏差不大于15％。

空调水系统调试时，水系统应冲洗干净，并通过自动排气阀排除系统中的空气，系统经过调整平衡后，系统总流量与设计流量的偏差不大于10％；

各空调机组水流量应符合设计要求，允许偏差为⒛％。

自动控制与监测设备应能正确显示系统状态参数；

设各连锁，自动调节，自动保护应能正确动作。

系统联合试运转时间不少于8h.

（四）工程验收的质量控制

1．隐蔽验收的质量控制。

隐蔽验收前，首先查验施工单位提交的隐蔽验收自检记录，并与监理组成员一起，核对巡视、旁站时监理日记，查验风管漏光、漏风试验、风管严密性试验、空调水管试压、冷凝水管通水试验等试验记录，确定隐蔽验收时检查的重点内容、重点部位。

一般重点检查内容：

（1）空调风管保温工程中的三通、弯头、阀门保温质量。

（2）空调水管保温工程中的三通、大小头、弯头、阀门保温质量；

水管系统的坡度复测；

波纹管的安装质量。

（3）巡视、旁站时发现问题较多的内容和部位。

2．竣工验收的质量控制。

工程一般划分为2个子分部工程：

空调风系统和空调水系统。

空调风系统包含6个分项工程：

风管与配件制作；

风管系统安装；

热泵、冷水机组等空气处理设备安装；

通风机安装；

风管与设各保温；

系统调试。

空调水系统包含9个分项工程：

冷热水系统安装；

冷却水系统安装；

冷凝水系统安装；

阀门及部件安装；

冷却塔安装；

水泵安装；

锅炉安装；

冷热水管保温；

分部工程验收时，综合考虑2个子分部工程的验收情况，在质量评估报告中，评定该分部工程的质量等级。

三、通风空调工程常见质量通病

1系统漏风，漏风量超出“规范”规定，影响通风、空调系统效能

1．1设计问题

1．设备选型时所选用的（空调器）风机压头（静压）及转速过高，造成系统管网内力过大，致使民用通风、空调系统（一般为低压低速系统）漏风量增大，超出通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002要求；

2．管网设计不合理，风道设计截面过小，风道内风速过高，造成管网内压力过高，漏风量加大。

1．2施工不符合规范规定和验收标准

1.风管板材（钢板、塑料、玻璃钢）厚度不符合要求，或咬口形式采用不当；

大边长风管没有按要求采取加固措施，因风管刚度不够，出现下沉、侧面凹凸不平，有明显的变形及咬口开裂的现象，导致严重漏风；

2．矩形板材下料时，未严格对四个边进行角方测量，或风管两边的相对面的板料长度和宽度不相等，以及风管的四个角处的咬口宽度不相等。

手工咬口合缝受力不匀，致使风管产生扭曲、翅角现象，造成风管间连接受力不匀出现缝隙，咬口开裂，而导致漏风；

3．风管支、吊架间距超过规定要求，缺少支架或者选用支、吊架形式、规格不正确，支、吊架排列位置不整齐，固定（胀铆）不牢固，出现松动，造成风管拼接咬口开裂和法兰接口受力变形并出现缝隙，甚至风管破损扭曲变形。

致使风管漏风严重：

4．风管安装不平直使法兰接口螺栓受力不均，或漏穿螺栓以及螺栓松动，法兰垫料漏垫，或采用垫料规格、形式不合理，造成漏风：

5．风管系统中使用软接头（如机组出口上的帆布软连接，过结构伸缩缝处的软连接），其长度不符合“规范”要求，或松紧度不好。

造成扭曲、撕裂破损；

6．风管系统安装完毕后未按要求做透光试验和漏风试验，对漏风部位又未进行修补，造成漏风隐患。

1．3材料问题

1．制作风管所使用的钢板厚度、材质及制作中所采用的型钢不符合国家有关标准要求，系统使用后出现咬口开裂、风管扭曲变形及破损等现象；

2．软连接材料（阻燃帆布、铝箔软管等）的材质及加工不符合国家有关标准要求，系统运行后，由于需承受风压和热胀冷缩，出现破损；

3．多叶调节阀、碟阀、防火阀、电动阀等阀门阀体加l＾工艺粗糙，严密性差，不符合要求，且使用后开关不灵活，轴闻隙过大，造成漏风。

1．4管理维修问题

用户或负责运行管理的物业公司擅自进行系统改造，不按照有关规程规范进行施工，又未按要求进行风管透光试验及漏风量试验，造成漏风严重。

2通风、空调系统振动及噪声过高，超出“标准”要求

2．1设计问题

1．设各选型不合理，如所选用的风机转速过高、噪声大，造成机房周边房间（区域）噪声超标：

2．设各所采用的减震形式不合理，或者根本未设置减震（如吊装风机、空调器未采用减震吊架），造成振动严重，致使噪声超标；

3．通风、空调机房靠近其使用区功能房间，而机房和风道均未采取消声措施，造成噪声外传严重，或者设计选用的消声器消声量不足及消声器形式不对，形成管道传声；

4．送、回风选用形式不合理，如系统采用吊顶回风形式未采取任何的隔声措施，而使用区某些功能房间又靠近机房，造成风口传声现象严重；

5．设计风道及风口选用风速过高（大大超出推荐风速最大值），产生严重的二次噪声。

2．2施工不符合施工规范规定和验收标准

1．风机、空调器所采用的减振器规格、型号不匹配，安装不合理无有效减震措施；

2．支吊架预埋件和膨胀螺栓不够牢固，或间距不符合要求，且未按要求设置防晃（固定）支架，系统使用时因风管摇摆振动引起噪声，阀类未单独设立支架；

3．大边长风管没有按要求采取必要的加固措施，风管表面颤动产生噪声；

4．空调器、风机等噪声源与风管系统连接，采用软连接材质及安装不符规范要求，造成风管传声；

5．风机、空调器等设备安装不平稳（如减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动），风机庋带轮未调正，润滑系统状态不好，产生振动及噪声；

6．消声器性能差，质量低劣（填充的消声材料不均匀，消声材料的覆面层不紧，消声片的穿孔孔径和穿孔面积不符合要求，消声片的片距不相等，消声器内的消声材料脱落），造成通风、空调系统（空调房间）的噪声增大；

7．百叶风口叶片不平行或不垂直，叶片固定不牢，叶片与外框碰擦，叶片调节不灵活，使用时产生二次噪声。

2．3材料质量问题

1．消声材料的容重和材质不符合国家质量标准要求，致使消声器消声性能差；

2．减震产晶中的关键材料（如减震弹簧弹性系数差或不一致，橡胶材质不符合要求）不符合国家质量标准要求；

3．制作风管的钢板厚度或刚度不符合要求，风管表面颤动产生噪声；

4．使用劣质材料加工末端装置（如风口的叶片过薄），加工工艺粗糙9产生二次噪声。

2．4设备问题

风机、空调器等设各制造粗糙，叶轮等主要部件加工精度差，出厂前未经过严格的质量检验和静、动平衡测试，运行时振动及机械噪声严重超标，与设各样本所标注的噪声水平不符。

3结露问题

3．1设计问题

1．通风系统（金属风管、部件及吊装设各）设计未考虑防结露、保温措施，造成结露现象；

2．空调系统夏季送风干球温度过低，接近或低于室内空气的露点温度，造成送风口等处结露。

3．2施工不符合施工规范规定和验收