kV油浸变压器检测技术规范Word下载.docx
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GB/T7354 局部放电测量
GB/T7595 运行中变压器油质量
GB/T8287.1 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第1部分：
瓷或玻璃绝缘子的试验
GB/T8287.2 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子 第2部分：
尺寸与特性
GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求
GB10230.1分接开关第1部分：
性能要求和试验方法
GB/T10230.2分接开关第2部分：
应用导则
GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB/T13499 电力变压器应用导则
GB/T16927.1 高电压试验技术 第1部分：
一般定义及试验要求
GB/T16927.2 高电压试验技术 第2部分：
测量系统
GB/T17468 电力变压器选用导则
GB/T25438三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求
GB20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T22072干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T25446油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：
定义、信息和一般原则
GB/T26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第2部分：
交流系统用瓷和玻璃绝缘子
GB50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
DL/T267油浸式全密封卷铁心配电变压器使用技术条件
DL/T572 电力变压器运行规程
DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T596 电力设备预防性试验规程DL/T984 油浸式变压器绝缘老化判断导则
DL5027 电力设备典型消防规程
JB/T3837 变压器类产品型号编制方法
JB/T100886kV～500kV电力变压器声级
JB10317单相油浸式配电变压器技术参数和要求
JB/T10428 变压器用多功能保护装置
Q/GDW177110kV非晶合金铁心配电变压器技术条件
Q/GDW177210kV非晶合金铁心配电变压器试验导则
IEC60296 变压器和开关用新绝缘油规范Specificationforunusedmineralinsulatingoilsfortransformersandswitchgear
IEC60156 绝缘油介电强度测定法InsulatingoilsDeterminationofthedielectricstrength
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 招标人 bidder
依照《中华人民共和国招标投标法》的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。
3.2 投标人 tenderer
响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。
3.3 卖方seller
提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。
3.4 买方buyer
购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。
4 总则
4.1 一般规定
4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
4.1.2 投标人须仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的10kV变压器应符合招标文件所规定的要求。
4.1.3 本部分提出了对10kV变压器的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
4.1.4 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供满足规范性引用文件中引用标准的最新版本和本部分要求的全新产品。
如果所引用的标准之间不一致或本部分所使用的标准与投标人所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。
4.1.5 如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本部分的要求。
4.1.6 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
4.1.7 本部分涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾，则以商务部分为准。
4.1.8 本标准通用部分各条款如与专用部分有冲突，则以专用部分为准。
4.2 投标人应提供的资格文件
4.2.1投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。
4.2.2 投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
4.2.3 投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
4.2.4 投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
4.2.5 投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告（在同一台产品上完成全部型式试验项
目）。
4.2.6 投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。
4.2.7 投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。
4.3 适用范围
4.3.1 本部分的适用范围仅限于本工程的投标产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。
4.3.2 中标人应不晚于签约后2周内，向买方提出一个详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。
4.3.3 工作进度如有延误，卖方应及时向买方说明原因、后果及采取的补救措施等。
4.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求
4.4.1 图纸及图纸的认可和交付
4.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在合同生效后的4周内提交给买方进行审定认可。
这些资料包括10kV变压器总装图、基础图、电气原理图等。
买方审定时有权提出修改意见。
买方在收到需认可图纸1周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。
凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。
在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由卖方单独承担。
4.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2周内向4.4.1.1款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。
4.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4.4.1.4 图纸的格式：
所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。
对于进口设备以中文为主，当买方对英文局部有疑问时，卖方应进行书面解释。
卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中图纸应包括4.4.1.1款所涉及的图纸，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。
4.4.1.5 10kV变压器所需图纸：
a）变压器主要器件及配件图表见技术参数和性能要求响应表。
b）外形尺寸图：
图纸应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，运输尺寸和质量、装配总重量和油量。
图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸、位置。
c）铭牌图：
应符合国家相关标准。
d）变压器器身示意图：
绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。
e）分接开关的装配图。
f）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。
4.4.2 产品说明书
a）10kV变压器的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明和技术数据。
b）概述：
简述结构、接线、铁心型式和绕组设计等。
c）10kV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料。
d）其他说明资料（包括不同过载情况下的温度时间特性曲线）。
4.4.3 试验报告
卖方应提供下列试验报告：
a）变压器的例行和合同规定项目的试验报告。
b）绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告。
c）抗短路计算能力报告。
d）油箱外表面漆膜厚度检测报告。
4.4.4 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量
4.4.4.1 卖方应向买方提供的资料、图纸、试验报告见表1，但不限于表1的内容。
表1 卖方向买方提供的资料和图纸
序号
内 容
（1）
图纸类
4）
例行试验数据
1）
总装图
5）
表示设备的结构图以及对基础的技术要求
2）
基础图
6）
其他适用的资料和说明
3）
标明一次和二次所有端子的标志图
7）
设备外购件结构、调试方法及说明
铭牌图
（3）
试验报告
（2）
安装使用说明书
变压器的例行和合同规定项目的试验报告（包括主要部件和外购件）
10kV变压器安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和技术数据
绝缘油及其他附件的试验报告和变压器制造厂的验收报告
10kV变压器和所有附件的全部部件序号的完整资料及说明
抗短路计算能力报告。
额定值和特性资料
油箱外表面漆膜厚度检测报告。
4.5 投标人应提交的技术参数和信息
4.5.1 技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
4.5.2 投标产品的特性参数和特点。
4.5.3 与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
4.6 安装、调试、性能试验、试运行和验收
4.6.1 合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
4.6.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
4.6.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
4.6.4 设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。
试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。
该证明书共两份，双方各执一份。
4.6.5 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
4.7 满足的标准
装置应满足GB311.1、GB1094.1、GB1094.2、GB1094.3、GB/T1094.4、GB1094.5、GB/T1094.7、GB/T1094.10、GB1094.11、GB2536、GB/T2900.95、GB/T4109、GB4208、GB/T5273、GB/T6451、GB/T7354、GB/T7595、GB/T8287.1、GB/T8287.2、GB/T10228、GB10230.1、GB/T10230.2、GB/T11022、GB11604、GB/T13499、GB/T16927.1、GB/T16927.2、GB/T17468、GB20052、GB/T22072、GB/T25446、GB/T26218.1、GB/T26218.2、GB50150、DL/T572、DL/T593、DL/T596、DL/T984、DL5027、JB/T501、JB/T3837、JB/T10088、JB/T10317、JB/T10428、JB/T10544、Q/GDW1771、Q/GDW1772、IEC296、IEC156中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。
5 结构及其他要求
5.1 10kV变压器技术参数
变压器空载损耗及负载损耗应满足GB20052标准中表1和表2的要求，并不得有正偏差。
5.2 10kV变压器主要技术要求
5.2.1 10kV油浸式变压器
a）在短路下的耐受能力。
变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。
短路耐受能力应满足GB1094.5之规定。
b）过载能力。
厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。
在起始负荷80%、环境温度40℃的条件下，过负荷50%允许运行120min。
变压器最热点温度不超过120℃，变压器油顶层油温不超过90℃。
卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。
c）油箱的强度和密封性。
1）波纹油箱膨胀系数应不小于1.3倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。
波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：
315kVA及以下者应承受20kPa
的试验压力；
400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。
2）油箱放油阀应采用双密封结构。
3）一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受40kPa的试验压力。
4）内部充有气体的密封式变压器，油箱上部应承受60kPa的试验压力。
5）单相变压器油箱采用圆筒结构,油箱为密封式结构，采用油箱上部留气隙的方式；
油箱盖用模具一次冲压成形；
油箱的散热形式采用光油箱或油箱加焊片式散热器两种方式，50kVA及以下的变压器应采用光邮箱。
单相变压器采用箱壁支架的安装方式。
油箱壁上焊有支架，支架配合有关金具可直接固定在电杆上面。
支架配套金具作为供货配件由生产厂家配套提供；
油箱壁上焊有便于起吊产品的吊钩，吊钩开口封闭，保证在吊装时的安全性。
片状散热器应承受密封压力120kPa,持续时间20min，其剩余压力不小于70%，应无渗漏和损伤；
承受130kPa强度压力,持续时间10min，应无损伤及不出现永久变形，并增加油箱外表面漆膜厚度检测，避免由于变压器油箱外表面漆膜达不到要求，导致在户外或地下室潮湿环境中，变压器油箱外表面容易腐蚀生锈。
d）变压器的寿命。
变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于40年。
e）变压器安全保护装置应满足GB/T6451的要求。
还应满足如下要求：
1）应安装有压力释放阀，当油箱内的压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力，但不得有变压器油溢出。
2）在最高环境温度与最大允许负载状态下，压力释放阀不动作；
在最低环境温度与变压器未投入运行时，变压器油位应能可靠保证各部分绝缘。
f）油温测量装置应满足GB/T6451的要求。
g）变压器及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求：
1）油箱顶部不应存在积水情况。
2）10kV全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足GB/T6451中的要求。
变压器油箱机械强度试验应满足GB/T6451中的要求。
变压器油箱应采用Q235A钢板或更高性能材料制作。
h）套管。
10kV采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。
高压套管相间距≥250mm，低压套管相间距≥120mm。
套管额定电压应与变压器的额定电压相适应。
套管额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。
套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。
套管引出导电杆材质应为T2铜，导体如采用焊接方式连接，应采用磷铜焊，不得采用锡焊。
i）变压器油。
变压器油应完全符合GB2536和GB/T7595所规定的全部要求。
j）密封垫。
应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。
要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。
k）分接开关应有定位措施，并采用双密封结构。
l）800kVA及以上全密封油浸变压器应装多功能保护装置。
m）对附件的要求：
1）主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。
2）所有附件都应无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。
3）所有外购件都应经过严格挑选和验收试验，并提供试验报告。
4）压力释放阀释放压力应小于GB/T6451中要求的密封试验压力，应具有防潮防水功能。
5）400kVA及以下容量三相变压器应配套提供高低压桩头设备线夹及绝缘护罩，其中高压配
置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。
n）器身结构及材质。
1）铁心为硅钢片（包括卷铁心式及叠铁心式）。
所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。
所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。
铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。
卷铁心采用连续卷绕无接缝，铁心无夹件，硅钢片经高温真空充氮退火处理。
2）铁心为非晶合金。
所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。
铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材，铁心采用悬挂式，不得受力。
o）器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。
p）油位计。
带储油柜的变压器，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温
度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观察油位计应有油位
指示。
油枕应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。
q）容量800kVA及以上的油箱内无气隙结构配变应装有气体继电器。
5.2.210kV干式变压器
具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高
等特点，并符合GB1094.5的试验规定。
b）过载能力符合GB1094.12的规定。
c）变压器的寿命。
变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，
变压器的预期寿命应不小于30年。
d）变压器线圈材料宜采用无氧铜材料制造的铜线、铜箔或性能更好的导线，玻璃纤维与环氧树脂
复合材料作绝缘。
薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线
固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。
环氧树脂浇注的高低压绕组应一
次成型，不得修补。
e）变压器分接引线需包封绝缘护套。
f）变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警
示，计算机接口。
若有风机，则需有启、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故
障报警等功能。
温控线根据现场要求配置，这些装置应符合各自的技术标准。
g）要求大部分材料由不可燃烧的材料构成。
800℃高温长期燃烧下只产生少量烟雾。
h）对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，对变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。
变压器和金属件均有
可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。
i）变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或网
孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP20。
壳体设计应符合GB4208的要求。
变压器柜体高低
压两侧均可采用上部和下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；
对下部进线应配有电缆
支架，用于固定进线电缆。
j）本质结构及材质。
1）铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。
铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁心
规格不低于30ZH120）；
采用优质环氧树脂。
变压器铁心采用45°
全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。
2）铁心为非晶合金变压器。
铁心由非晶合金带材卷制而成。
预埋树脂散热气道，真空状态浸
渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用进口预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。
5.3 通用要求
5.3.1 全部设备应能持久耐用，即使在技术规范中没有明确地提出，也应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
5.3.2 所有的设备应便于拆卸、检查和安装。
所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。
5.3.3 变压器应设计成低噪声，使其分别满足技术性能要求。
5.3.4 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀锌措施。
5.3.5 设备应能安全地承受技术规范所规定的最大风速及端子拉力。
5.3.6 用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。
5.3.7 设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。
5.3.8 焊接：
a）焊接应不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
b）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。
切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。
进行焊接的棱边的尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。
c）卖方应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。
d）导体连接采用磷铜焊，不应锡焊。
5.3.9 设备接线端子要求如下：
a）设备应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。
b）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器低压出线要求配置铜质旋入式平板接线端子。
c）设备的接地端子应为螺栓式，适合于连接。
接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
5.3.10油漆和防锈要求如下：
a）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。
镀锌金属件的表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为90m。
镀锌前，需将所有焊渣清除干净。
b）按本部分提供的任何设备，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或机械加工的表面以外，所有的金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后
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