钢结构项目检验试验计划Word下载.docx
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负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程验收。
4质检员：
a）负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施;
b）参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定;
c）参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。
5班组长
组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。
3.1.2检验器具计划
序号
器具用途
器具名称
型号
单位
数量
1
测量
钢卷尺
50m
把
10
2
盒尺
5m、10m
3
钢板尺
1m
4
磁力线坠
个
5
钢划针
根
6
水准仪
S3
台
7
激光铅垂仪
1/200000
8
激光光学经纬仪
J2
9
检测高强螺栓
手动扭矩扳手
1000N.m
检测焊缝
超声波探伤仪
USL-32
11
焊接检验尺
KH45型
12
测量库房
干湿温度计
只
13
游标卡尺
3.2施工过程检验、验收计划
3.2.1分部分项工程划分
本工程钢结构作为一个分部工程验收，具体分项工程如表
分部工程
分项工程
钢结构分部工程
地脚螺栓安装
钢构件焊接
焊钉焊接
普通紧固件连接
高强度螺栓连接
零件及部件加工
构件组装
预拼装
多层及高层结构安装
压型金属板
防腐涂料涂装
防火涂料涂装
3.2.2检验批划分
1钢柱按节验收。
钢柱分为楼层结构钢柱、核心筒内钢柱、大扁柱（图纸上A与D核心筒间标注标注为S-KZ17、B与C核心筒间扁柱标注为S-KZ4）。
（1）楼层结钢柱：
B1层钢柱、地上一节柱、地上二节柱、地上三节柱、地上四节柱、地上五节钢柱。
（2）A核心筒钢柱：
地下一节、地下二节、地下三节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（3）B核心筒钢柱：
（4）C核心筒钢柱：
地下一节、地下二节、地下三节、地下四节、地上一节、地上二节、地上三节、地上四节。
（5）D核心筒钢柱：
（6）S-KZ17内钢柱：
地上一节、地上二节、地上三节、地上四节、地上五节、地上六节、地上七节。
（7）S-KZ4内钢柱：
2钢梁、楼承板按层验收，钢梁按施工分区图划分为4个检验批
（1）AⅠ、BⅠ区为一个检验批；
（2）AⅡ区为一个检验批；
（3）BⅡ区为一个检验批
（4）AⅢ、BⅢ为一个检验批。
检验批数量
检验批
1批/每两节柱对接（安装）
1批/节（加工）
4批/层（梁）
钢构件焊接分项工程检验批
4批/层
栓钉焊接分项工程检验批
普通紧固件连接分项工程检验批
高强度螺栓连接分项工程检验批
1批/层（梁）
1批/节（柱）
防腐涂料涂装分项工程检验批
钢结构组装分项检验批
1批
屋面桁架拼装分项检验批
4批/层（梁）
多层及高层钢结构安装分项工程检验批
4批/层（楼承板）
压型金属板分项工程检验批
防火涂料涂装分项工程检验批
钢结构施工分区布置如下图
3.2.3允许偏差及检查方法
钢结构安装工程允许偏差及检查方法，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》及设计规定。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
定位轴线
地脚螺栓位移
经伟仪、尺量
底层柱对定位轴线
标高
地脚锚栓
水准仪、尺量
基础上柱底
±
垂直度
单节柱
单层结构跨中
多层、高层整体结构
20
现场焊缝组对间隙
无垫板间隙
0、+3
尺量
有垫板间隙
3.2.4钢结构主体施工阶段检验、验收内容
列表如下：
施工阶段
工序/检验批
检验方式、类别
检验验收
资料
自检交接检验
检验人
专检
预检
隐检
检验
人
验收
验收人
楼层放线
√
质检员
班组长
监理工程师
交椄检查记录楼层放线记录
地脚螺检预埋
工长
技术负责人
隐蔽验收记录
主体钢结构安装阶段构
多层及高层钢结构安装
多层及高层钢结构安装分项检验批验收记录
普通紧固件连接分项工程检验批验收记录
钢结构预拼装
工长班组长
钢结构预拼安装分项检验批验收记录
高强度螺栓连接分项工程检验批验收记录
钢构件焊接分项工程检验批验收记录
防腐涂料涂装分项工程检验批验收记录
栓钉焊接
栓钉焊接分项工程检验批验收记录
楼承板
防火涂料涂装分项工程检验批验收记录
说明：
1、具体检验内容按照各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；
2、预检记录、隐检记录在填写时必须将预检、隐检的内容填写齐全准确；
3、自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行检验，记录在填写时必须将自检交接的内容、自检的结果（包括实测实量数据）填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上（只填写能够由班组完成的内容），并以此作为自检记录的支持性记录。
四、试验计划
4.1试验管理
4.1.1职责
1技术部
a）及时编制原材料及施工过程试验计划并向试验员交底,当图纸有变化时及时进行修改。
b）定期认真审查、整理各类试验报告单，并将有关数据提供给有关部门。
c）指导试验员填写试验委托单。
2试验员
a）对负责送试验的原材料严格按照要求取样送试验,对试样的代表性、真实性负责。
b）填写试验委托单。
c）对各送试、试验项目分别建立台帐，作好记录。
4.1.2试验管理程序
技术部对试验员交底试验员取样送样并填写委托试验单试验试验员取回报告交技术负责人审核（合格,使用;
不合格,进行处理）报告单存档
4.2焊接材料复验
主要试验内容包括焊接材料的化学成分分析、焊丝力学性能试验、射线探伤试验、熔敷金属力学性能试验。
取样标准：
每批焊丝由同一炉号、同一规格、以同一制造工艺生产的焊丝组成，ER50每批总重不超过30T每批焊丝按盘数任选3%，且不少于两盘，进行化学分析。
每批焊丝按盘数任选1%，且不少于两盘，检查焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径。
每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺生产的焊条组成。
E5015、E4313每批总重不超过30T，每批在3个部位，平均取有代表性样品。
4.3高强度螺栓连接副预拉力复验
本工程主要采用10.9S级扭剪型高强度螺栓。
高强螺栓约每3000套为一个检验批，在不考虑高强度螺栓混批，以及长度涵盖问题的情况下，至少需做试验30次。
复验用的螺栓从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
采用轴力计方法复验连接副坚固轴力时，应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动扳手；
初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。
4.4高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验
现场安装单位以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
每批三组试件。
本工程涉及高强度螺栓的钢结构工程量暂定3000T（具体数据待深化设计完成
后确定），分2批进行抗滑移试验。
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如图
抗滑移系数试验用的试件由精工制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应在同一环境条件下存放。
本工程高强度螺栓摩擦面抗滑移系数对于Q345钢不得小于0.50，对于Q235钢不得小于0.45试验结果符合要求为合格。
4.5栓钉弯曲检验
栓钉焊接为现场焊接，瓷环按产品说明书进行烘焙。
现场栓钉焊接进行弯曲试验检查，现场焊钉弯曲试验在本层栓钉焊接结束后进行，每一层为一个检验批。
每一检验批抽查10%，且不少于10件；
被抽查的构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。
检验方法：
焊钉弯曲30º
后用角尺检查和观察检查。
4.6、焊缝检测
根据设计要求用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝，均为一级焊缝。
其余全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝为二级焊缝。
本工程采用超声波探伤对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
，全焊透的一级焊缝100％探伤，二级焊缝的局部检验定为抽样探伤。
探伤比例为20％。
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