屋面钢屋架檩条及彩钢板施工方案Word格式.docx
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目前屋面钢屋架已全部吊装焊接完成,本工程采用的檩条双层彩钢板屋面板结构将由专业单位进行施工。
2.编制依据
1、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定
2、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
工程测量规范(GB50026-93)
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
施工现场安全生产保证体系(DBJ08—903—2003)
3.屋面系统制作安装施工部署及技术措施
3.1材料进场
(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
3.2材料吊装
(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。
材料吊上屋架施工要点:
(1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先整齐摆放防止钢板滑落。
(2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。
(每捆重不得大于1吨)。
(3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠
近。
(4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。
(5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。
(6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。
3.3檩条安装
整平:
安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线:
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
固定:
按设计要求进行焊接固定,固定前再次调整位置,偏差≤±
5mm。
验收:
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。
3.4彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
(1)屋面
a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边
a、屋面收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。
(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:
a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。
d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(4)清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、
钢带等)清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。
(5)注意事项
a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15cm村民以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10cm以上,搁置于衍条上)。
d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±
1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。
4.工程质量保证措施
1、施工及验收依据。
(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。
(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
(3)图纸会审纪要。
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序,分单元成套供应。
贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。
5、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
6、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
7、必须遵循的质量原则:
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,
技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。
8、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点:
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑥本工程质量控制点
A、钢梁安装关键控制点的保证措施:
a、用先进的测量仪器定位,确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
B、为保证钢框架现场安装精度须做到:
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形。
8、为保证本工程质量能达到优质标准,必须做到以下几点:
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系:
b、材料安装前应仔细核对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。
c、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);
对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;
加强成品保护意识。
5安全施工保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生。
2、明确安全目标:
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施:
(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。
正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工,必须系安全带。
(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即:
“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
(3)高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。
(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
(5)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”:
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制,PE线有可靠重复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理。
(6)彩钢板屋顶及檩条施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
(7)屋面檩条及檩条焊接过程中,防止焊条头随意乱扔,影响下面锅炉施工,需焊接人员每人准备铁桶一个用于放置焊条头。
(8)屋面檩条及檩条焊接过程中,在安装范围内,禁止屋面下方有人员施工,须有专人看守。
(9)现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。
(10)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。