流动红旗评比井下文件Word格式文档下载.docx
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领导综合考评得分，占30%。
分数计算：
①安全质量标准化联合检查得分×
30%
②动态检查得分×
20%。
（运转队、运搬队、通防队及外围施工单位，按照检查线路的条数或频次取平均分×
20%）。
③科室日常监督检查打分合计÷
科室个数×
20%
④领导考核打分合计÷
领导人数×
⑤加分：
工作出色、推先创新等加分项目，由业务科室提名，矿分管领导批准后执行，每项加1－3分，单位综合得分不得超过100分。
三、奖罚政策
1、必备条件：
①区队月度工程质量优良，标准化综合得分不低于90分。
②无被集团公司挂红、黄牌和被矿内部挂红牌现象。
③杜绝轻伤以上人身事故或重大非人身事故的。
④完成矿下达的生产任务考核指标和重点准备工作计划。
2、系列达标竞赛按积分排定名次，进行月考核月兑现。
采煤系列：
第一名奖励10000元，最后一名罚6000元。
（采煤面个数变化时，奖励进行调整。
如：
两个采煤面生产时，第一名奖励10000元，最后一名罚6000元。
当只有一个采煤面生产时，符合必备条件，奖励6000元）。
掘进系列：
普掘第一名奖励10000元，第二名奖励6000元，第三名奖励3000元，最后一名罚款6000元。
综掘第一名奖励6000元，最后一名罚款3000元。
（掘进队个数变化时，进行适当调整）。
辅助系列：
第一名奖励10000元，第二名奖励6000元，最后一名罚款6000元。
（当队数变化时，进行适当调整）。
3、矿井安全质量标准化达标，对有关人员进行适当奖励。
四、评比标准
一、采煤管理
序号
检查项目
评分标准
标准分
得分
1
规程、措施
1.严格按赵楼发〔2010〕43号文执行，对规程、措施符合要求、执行情况检查，每项扣2分。
2、各种资料规范、齐全，否则扣0.5分/次。
10
2
支护质量
1、支架初撑力、两巷支柱支架初撑力不合格扣0.1分/5棵。
2、两巷初撑力合格率不合格扣1分/次。
3、工作面支架初撑力合格率不合格扣2分/次。
4、初撑力连续3架不合格扣2分/次。
5、离层仪牌板记录是否及时、清晰，否则扣0.5分/次。
6、地面离层仪记录齐全准确，否则扣0.5分/处。
20
3
工程质量
1.冒顶每处扣2分；
前梁不接顶、上绳、联网质量不合格每处扣0.5分。
2．支架状况、采高及浮煤控制：
支架齐直，不挤不咬，仰俯角、间隙不符合规定扣1分，错茬、采高不符合规定每处扣0.5分，浮煤0～10组支架每处扣0.5分，10组以上每处扣1分。
3.安全出口密集支护（包括ABC区）及超前支护：
行人宽度、端头高度、出口不畅通、断面不合格每处次扣1分；
密集支护超前支护距离不合格每处次扣2分。
4、工程质量：
其他一般质量问题，每次扣0.5分；
工程质量达不到优良，每次扣5分。
30
4
辅助运输
1、绞车固定牢固，不跑偏、排绳整齐，按钮上架固定便于操作，否则每处扣1分。
2、牌板不少于3点固定于巷帮，内容齐全，字迹规范，否则，每处扣0.5分。
3、开关上架，放置于操作侧，安全设施齐全，否则扣1分/处；
4、违反车辆使用管理规定每次扣0.5分。
5.未尽事宜执行辅助运输标准。
5
文明生产
1、物料料存放规范、挂牌管理，不合格扣0.5分/处，
2、煤泥水治理，不合格扣1分/次。
3、责任区范围内，无小杆、塑料袋等杂物，保安窝内清洁，否则每件扣0.5分。
4、缆线吊挂规范，接线盒固定正确，电话设置符合规定，照明灯高度一致成线布置，否则每处扣0.5分。
5、无铁丝吊挂现象，否则每处扣1分。
6、未尽事宜执行文明生产规定。
6
生产任务
1.完不成矿下达的任务指标扣2分。
2.科室安排工作完成不及时或质量不高，扣1分/次。
3.问题到期不按时整改的，每条扣2分
二、掘进管理
2.各种资料规范、齐全，否则扣0.5分/次。
1、锚杆（索）预紧力必须达到规定值，预紧力不合格每颗扣0.5分。
2、锚杆必须打开销子，外露丝必须达到规程规定，否则扣0.5分/次。
4、锚杆角度必须达到规程规定，否则每出现一颗次扣0.5分。
5、锚杆盘必须紧贴岩面，对接触面积低于锚杆盘面积2/3的每颗次扣0.5分。
6、锚杆间排距必须符合规程规定，否则每出现处扣1分。
7、顶板离层仪必须按规定安装，同时悬挂标志牌，否则每少安装1组离层仪或少挂1个标志牌扣3分，未按规定（顶板离层仪偏离巷道中允许误差0.3m，方向统一垂直两帮、顶板离层仪的初始值均设在0位）安装的，每个扣2分。
8、巷道内支设的单体支柱初撑力必须达到90KN（11MPa），否则每柱次扣1分，支柱没有支设齐直、迎山有力，未按规定穿绳连锁，三用阀方向不顺巷一致，活柱行程低于200mm时，每出现一处扣0.5分。
9、对出现的断锚杆（索）现象必须及时补打，若复查未补打的每颗扣2分。
1.锚杆布置符合规程规定，否则扣0.5分/次。
2.光爆、成型控制：
欠挖每处扣1分；
超挖：
岩巷超300mm、煤巷超400mm的每处扣1分，.光爆质量达不到优良的，每次扣1分。
3.迎头支护及备用支护：
备用支护材料齐全、距迎头距离符合措施要求，迎头挑（拉）杆及其他临时支护符合规定，否则每处次扣1分。
4.工程质量：
其他一般质量问题，每次扣0.5分，工程质量达不到优良，每次扣5分。
5.拌料不符合规定每次扣3分。
6、联网搭接符合规定，紧贴岩面，网扣牢固无松动，铁丝头插入网里，方向一致，否则每处扣0.5分。
5.轨道质量：
高低差、内错茬、接头间隙、夹板螺丝，轨枕不实、间距大、卫生差等不合格，每次扣0.5分。
4、地锚拉拔、安全设施不合格每处扣5分。
1、物料料存放规范、挂牌管理，不合格扣0.5分/处，2、煤泥水治理，不合格扣1分/次。
三、机电管理
序
号
项目
考核评分办法
备注
机电设备综合完好率达到95％
每降低1％扣0.5分，每提高1％加0.5分
大型固定设备台台完好
发现一台不完好扣1分
防爆电气设备和小型电器防爆率达到100％
现场检查，发现一台（件）失爆扣5分
电缆吊挂合格率达到95％，表面清洁、标示清楚
每降低1％扣0.5分，每发现一处铁丝吊挂扣0.5分，表面清洁、标示清楚，一处不符合要求扣0.5分
各种电气保护设置齐全，动作灵敏可靠
发现一处设置不齐全扣2分，一处失效扣1分，一处人为造成失效扣3分，不按规定周期检查、试验、记录，一处（次）扣1分
转动部位防护装置齐全、可靠
发现一处设置不齐全扣2分，一处失效扣1分，不规正、美观扣0.5分
7
机房、硐室、机道达标率85％，其中甲级50％
达标率每降低1％扣1分，每提高1％加0.5分，甲级率每降低5％扣1分，每提高5％加0.5分
8
各种管理、制度牌板齐全、规范
发现一处不齐全扣0.5分，内容不规范扣0.2分
9
机房、硐室清洁整齐、无积水、无杂物，设备、器材码放整齐
发现一处不符合要求扣0.5分
设备保护整定做到系统图、标志牌、实际“三相符”
11
接地保护符合规程和接地细则要求
12
无机电直接责任事故
发生一次扣2分
13
停送电操作，“两票”制度执行规范，无计划外停电
发现一次“两票”制度执行不规范，扣1分，出现计划外停电一次扣1分
14
设备卫生清洁、标示清楚、防爆合格证定期更换，达到95％
15
设备使用正确、科学合理
每一处因使用操作不当造成的设备损坏扣1分，
16
设备装运、起吊、安装过程中加强对设备的保护，杜绝损坏现象
发现野蛮装卸一台次扣0.5，损坏一台次扣1分
17
管路吊挂合格率达到95％，表面清洁、标示清楚
每降低1％扣0.5分，每发现一处铁丝吊挂扣0.5分，表面清洁、标示清楚，一处不符合要求扣0.5分，吊挂不平直一处扣0.2分
18
杜绝跑冒滴漏现象
发现一处不符合要求扣0.2分
19
全面落实检修计划，措施精心编制、总结及时上报
未按检修落实检修项目一项扣1分；
措施有遗漏、错误，一处扣0.5分，未按规定要求上报检修总结，每拖延一天扣0.2分
各种运行记录齐全，填写规范
现场检查，记录不齐全一处扣1分；
填写不规范一处扣0.2分
21
重点工作按期完成，一般工作按期完成率90％
现场检查，重点工作一次未完成扣1分，按期完成加0.5分；
一般工作完成率每降低5％扣扣1分，每增加5％加扣1分
22
问题整改
问题整改不及时扣2分/条
23
设备交接按期参加，一次交接成功
一次不按时参加交接扣1分，因设备质量问题不能一次交接成功扣责任单位1分，故意推诿、拖延、扯皮扣1分，一次交接成功加1分
24
辅助运输绞车完好率95％，钢丝绳压绳合格，钢丝绳插接长度符合要求
完好率每降低1％扣0.5分，每增加1％加0.5分；
压绳或插接长度不符合要求一处扣1分
25
机械设备润滑正常，油脂合格
26
巷道排水正常
发现一处影响行人扣0.5分，淹没设备扣1分，影响通风断面扣1分
27
不得私自领用和随意变更电缆、设备使用地点
现场检查，发现一次扣0.5分
28
电缆、设备、小型电器按时对帐
一次不按期扣0.5分
29
设备、电缆回撤及时
发现一台（条）不及时扣0.1分，造成损失的扣0.5分
公司或上级部门查出的问题
按上述扣分标准加倍扣分
四、运输管理
2、各种资料规范、齐全，否则扣0.5分/次
轨道线路质量达到标准要求
1.轨道按标准铺设：
轨距，枕距，接头间隙、高低和左右错差，两轨高低差符合标准要求；
扣件齐全、牢固并与轨型相符；
道床无淤泥积水。
否则扣0.5分/处。
2.道岔按标准铺设：
轨距，枕距，开程，接头间隙、高低和左右错差，水平偏差，心轨至护轨工作边间距符合标准要求；
轨枕，垫板，扣件，风缸盖板齐全；
风阀管线吊挂齐直，固定牢固；
道岔标志牌固定牢固，标示准确。
3.斜巷轨道竖曲线连接。
4.车场满足平巷列车的1.5倍，斜巷串车的3倍。
5.绞车道上车场过卷距离不得小于5m，现场条件难以达到5m，必须设置牢固的阻车装置。
否则扣0.5分/处
运输设备质量
1.电瓶车车架不得变形锈蚀，撒砂装置灵活可靠，连接装置不得弯曲变形。
2.小绞车固定牢固，不跑偏，排绳整齐，按钮上架固定，牌板齐全，固定齐直，填写准确。
3.矿车轮对应转动灵活，车箱不得变形，连接装置不得弯曲变形。
4.平巷人车座椅，车门，防护门等完整紧固，连接装置不得弯曲变形。
斜巷安全设施质量
1.各类绞车牌板管理、安全设施的使用和维护情况正常，违反相关规定，扣1分/次；
2.违反车辆管理规定每次扣0.5分。
3..斜巷（顺槽）挡车栏、阻车器、拖绳滚、立滚、天滚及声光报警信号等安全设施安装齐全、灵活可靠，使用正常。
否则扣0.5分/组。
装封车质量
装车应根据物料选择相应车辆装运并不得超高、超宽、超重、超长，封车应使用封车器，大型支架设备车应随车挂牌，“四超”车辆必须制定专门安全技术措施。
否则扣0.5分/车。
岔控制及警示标志
道岔司控、路标、警标、巷标、警冲标设置齐全可靠。
3、责任区范围内，无小杆、塑料袋等杂物，保安窝内清洁、水沟畅通，否则每件扣0.5分。
五、通风管理
系列
备注
采
煤
1.工作面内各类防尘设施、管路安装齐全符合综合防尘质量标准化、雾化状态良好并能正常使用。
2.工作面内各类防尘设施挂牌专人管理；
工作面悬挂防尘管理牌板和防尘设施管理牌板。
3.工作面及时洒水防尘没有煤尘堆积。
4.工作面内安装的各类传感器符合规定并正常使用。
5.回风隅角和采煤机上悬挂的瓦斯检测报警仪符合规定并正常使用。
6.采取各类有效措施防止回风隅角氧气浓度低于18％或瓦斯超限。
7.按照规定在上下隅角施工隔离垛或完成其他防火工程。
8.完成其它“一通三防”工作并保护责任范围内的各类通风设施。
9.工作人员佩带新型高效防尘口罩。
1、不符合规定每处扣0.5分。
2、在规定时间内问题没有及时整改再扣2分。
3、煤尘堆积每处扣1分。
100
每月不定期检查至少3次，并以问题整改通知单形式通知单位
掘
进
1.迎头内各类防尘设施、管路安装齐全符合综合防尘质量标准化、雾化状态良好并能正常使用
4.综掘迎头安装大功率除尘风机，吸风量不小于200m3/min。
除尘风机吸风口距截割头不得大于5m。
除尘风机距迎头距离不得超过150m。
5.安装放炮自动喷雾装置，距迎头不超过10m，喷雾头有保护。
6.工作人员佩带新型高效防尘口罩。
7.迎头内安装的各类传感器符合规定并正常使用。
8.迎头悬挂的瓦斯检测报警仪符合规定并正常使用。
9.局部通风机和风筒的安装、使用、维护和管理符合通风质量标准化。
10.完成其它“一通三防”工作并保护责任范围内的各类通风设施。
11.爆破器材使用、管理符合规定
1.每月不定期检查至少3次，并以问题整改通知单形式通知
2.每个队以1个掘进头为基础扣分，超过1个掘进头的单位用累计总扣分除以掘进头数。
机电
1.责任范围内各类防尘设施、管路安装齐全符合综合防尘质量标准化、雾化状态良好并能正常使用。
2.责任范围及时洒水防尘没有煤尘堆积。
3.责任范围内各类防尘设施挂牌专人管理。
4.完成其它“一通三防”工作并保护责任范围内的各类通风设施。
3、煤尘堆积每处扣1分
1.运转队按照服务2个采煤煤流系统和1个综掘煤流系统计算，总扣分除以3.
2.每条煤流系统每月不定期检查3次。
3.运转队和机电队负责区域不定期抽查。
辅助
3.完成其它“一通三防”工作并保护责任范围内的各类通风设施。
4.采掘工作面隔爆设施、煤层注水符合设计和规定。
5.责任范围内各类防尘设施、通风设施、防火设施、瓦斯检查及测风挂牌专人管理。
6.风门、密闭等通风设施质量符合规定。
7.采掘工作面及其他地点配风量符合作业规程和有关规定，没有微风巷道、没有瓦斯超限及其他有毒有害气体超限的情况出现。
8.爆破器材使用、管理符合规定
4.配风量不符合规定，出现微风巷道、瓦斯及其他有毒有害气体超限每处扣5分。
1.生产准备队责任区域不定期抽查。
2.运搬队按照服务采煤运输系统和掘进系统计算，总扣分除以2。
检查地点不定期抽查。
4.通防队按照服务采煤系统、掘进系统和边远地区系统计算，总扣分除以3。
六、综机管理
采煤
一、设备管理
1.设备综合完好率达到95%得满分，每提高0.1％，加0.1分，每降低0.1％，减0.1分。
2、综放1.5小时/万吨（综采2小时/万吨），每降低0.1小时,加0.1分，每增加0.1小时，减0.1分。
3、有一次6小时以上的机电事故扣1分。
4、主机台台完好得满分，一台不完好，扣2分。
5、有一处失爆扣5分，一处保护不全扣5分，一处整定不合格扣2分。
6、问题能及时整改得满分，每一条不能按时整改扣0.2分。
7、发现一次设备卫生达不到要求扣0.2分。
8、设备损坏大部件一件扣2分，损坏其他小件每件扣1分。
9、更换的部件不及时升井上交扣1分。
10、运转记录齐全、按规定参加检查、检修计划、事故报告上交及时得满分。
运转记录每缺一项扣1分，缺一次扣0.1分。
不按规定参加检查、检修计划、事故报告上交不及时扣0.5分。
11、在会议上因设备受到主要领导批评一次扣2分。
50
二、配件管理
1、交旧及时、数量达到要求得满分，出现一次不及时扣0.1分。
少交大件一件扣0.5分，小件一件扣0.1分。
2、井下配件不集中分类摆放、无挂牌标记、工业卫生不好每次扣0.1分。
账、卡、物不一致，每一次扣0.1分。
加工面不涂油包好、液压件无封口、电气无防潮密封每处扣0.2分。
转动件无防锈蚀每处扣0.2分。
3.计划上报及时、品种、数量准确达到80%以上得满分。
上报不及时扣1分，配件规格型号不准确扣0.1分。
三、油脂管理
1、全部达到1.5-2%得满分。
一次达不到扣2分。
2、加油符合要求，各种过滤器使用正常，否则每出现一次扣0.2分。
设备润滑正常，油脂合格，一次不合格扣1分。
3、油库一次卫生不好、油抽、油筒不上套一次扣0.2分。
乳化液箱及液压系统出液口敞口一次扣0.2分。
桶不及时上井、不专桶专用每一项扣0.5分。
不正确使用油品、接到换油通知不及时更换一次扣1分。
掘进
1、设备综合完好率达到95%得满分，每提高0.1％，加0.1分，每降低0.1％，减0.1分。
2、1.5小时/百米，达到规定要求得满分。
每百米降低0.1小时,加0.1分，每增加0.1小时，减0.1分。
有一次6小时以上的机电事故扣1分。
3、主机台台完好得满分，一台不合格扣2分。
4、有一处失爆扣5分，一处保护不全扣5分。
一处整定不合格扣2分。
5、问题能及时整改得满分，每一条不能按时整改扣0.2分。
发现一次设备卫生达不到要求扣0.2分。
6、设备损坏大部件一件扣2分，损坏其他小件每件扣1分。
更换的部件不及时升井上交扣1分。
7、运转记录齐全、按规定参加检查、检修计划、事故报告上交及时得满分。
运转记录每缺一项扣1分，缺一次记录扣0.1分。
8、在会议上因设备受到主要领导批评一次扣2分。
2、井下配件不集中分类摆放、无挂牌标记、工业卫
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