通风空调专项方案.docx

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通风空调专项方案

通风空调专项施工技术方案

一、工程概况

1.1工程简介

郑州市轨道交通1号线一期工起于西流湖以西的凯旋路站，终于规划的体育中心站，线路长26.200km，均为地下线；设20个地下车站，平均站间距1330m。

正线最大间距2353.7m，最小站间距944.2m，线路最大纵坡30‰。

正线最小平面曲线半径300m，辅助线最小曲线半径为200m，联络线最小曲线半径为150m。

本工程为郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工01标，工程内容包括一个出入场线及三站三区间（分别为出入场线、凯旋路站、凯旋路站到西三环站区间、西三环站、西三环站到秦岭路站区间、秦岭路站、秦岭路站到桐柏路区间）范围内的通风空调系统、给排水及消防系统、低压配电与动力照明系统安装施工图纸设计文件所含的全部内容。

1.2工程范围

包括相应标段的通风空调系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。

本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调系统。

通风空调系统由以下四部分组成：

隧道通风系统（含中间风井）、车站公共区通风空调系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、空调水系统（水系统）。

二、编制依据

1、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工招标文件。

2、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工01标投标文件。

3、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工图。

4、郑州市轨道交通有限公司《关于印发公司2012年工程建设、投资计划安排的通知》【郑轨文〔2012〕20号】。

5、郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电安装工程施工合同。

6、国家、行业、地方现行有效的法律、法规、规范、标准。

7、设计技术交底、监理交底及系统商技术交底相关资料；

8、现场实际调查资料及业主提供的相关信息；

9、郑州轨道交通一号线工程车站主体移交、车站装修、铺轨及通信施工安排；

10、企业的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件；

三、施工工序

通风空调系统是地铁机电设备安装工程中的较大的专业，施工接口多，施工周期长，主要阶段的施工工艺如下

1）施工准备；

2）风机安装和消声器安装；

3）制冷管安装、空调机组安装、水电安装和试压试车；

4）风管预制、清洗、塑膜封口；

5）支架预制、测位安装、风管安装、检漏、保温、吊顶、安装支管、部件阀门和吹扫；

6）单机调试；

7）联合调试；

8）竣工验收。

四、施工方案

1通风空调系统施工流程

施工流程如下所述：

首先做好施工准备，分4个步骤分别进行，第一个为风机安装和消声器安装完成后进入第二步的水电安装；第二步为制冷管安装、空调机组安装、水电安装和试压试车，完成后进度第四步的吹扫阶段；第三步为风管预制、清洗、塑膜封口；第四步为支架预制、测位安装、风管安装、检漏、保温、吊顶、安装支管、部件阀门和吹扫；所有程序完成后进入系统调试，最后试运行。

2风管、风口的制作安装

2.1酚醛复合风管的制作安装

2.1.1风管加工工艺流程如下：

现场施工准备

复核安装单位提供的下料单

板材下料、折弯

风管成型

成品交付验收

1、风管板材按图示风管管径定尺生产，尽可能的降低损耗，制作异型管件的板材可统一生产3米的标板。

根据风管的管径定尺生产板材，可以最大程度上降低材料的损耗，减少风管板面拼接的痕迹，让风管的整体美观度和强度大大加强，更能延长风管的使用寿命，同时降低成本；

2、合理规划施工现场的布局，做到施工流水化、设备配置标准化，安全防护消防设施配备到位。

拼

装

区

成品

检验

风管

交付

区

半

成

品

区

下

料

区

2.1.2板材折弯：

1、板材工具

a、压尺：

4m、1.2m

b、直角尺：

700mm、1200mm

c、密封胶枪

d、双刃刀90º

e、单刃刀左刀（左45º）、右刀（右45º），

f、切割机

g、拉铆枪

h、折弯机

i、拉铆枪

1、风管制作方法

直管：

1）风管的四面总长小于或等于975mm时，可用一块板材制成。

2）风管本面总长小于或等于1050mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。

3）风管二面总长小于或等于1075mm时，可用两块板制成。

4）单面宽度大于1125、小于或等于1150mm时，可用一块板制成一面；

5）单面宽度大于是1150mm或双面均大于1125mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。

90°弯管：

1、画线

2、切割

3、涂胶

4、组装

5、封闭

6、其余步骤同直管

弯头宜采用虾米弯头分三段或者四段拼接（如上图），每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。

也可根据图纸设计要求按标准弧度加工制作（如下图）；

分叉管：

在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制作。

如图:

1、画线

2、切割

3、涂胶

4、组装

5、封闭

6、其余步骤同直管

主风管与旁通支管的连接：

用侧面法兰与牛腿连接，注意主风管拐角处要涂满密封胶，防止漏风，牛腿与主风管夹角为60°。

渐缩管：

如图示：

将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形，包边的处理同直管。

2.1.3板材的拼接

如图:

所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。

风管纵向方向只允许有一条拼缝。

2.1.4板材的切割

1、画线后用电动切割机切割.要求只切掉上层彩钢为准。

.

2、用90°刀裁V形槽

单刃刀中，斜刀刀片长度一般以不切穿下层彩钢为准，运刀时用力均匀，速度平稳，使用完毕后侧立放置刀具，以防损坏．

板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。

各对角线尺寸误差≤1.5mm。

3、板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方,这样有利于合管.

2.1.5板材的粘接

1、涂胶

a、粘接表面要清洁、无污物；

b、接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积、无间断。

2、组合

a、在胶干燥到一定程度后（根据胶水固化时间而定，夏天5~10min，冬天20~30min，晾到不粘手时为宜）才能进行组合；

b、粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙；

c、保证各边垂直；

d、用抹刀加力压合粘牢；

e、彩钢包边不少于20mm，用铆钉铆住，避免包边弹起。

铆钉间隙为150mm。

2.1.6板材折弯

1、风管折弯使用专制折弯机；

2、将开好V型槽的板材逐个折弯，折弯机冲压刀口对准V型槽中线，要求必须垂直，操作时应注意操作安全，按照规定步骤操作，注意防护；

3、此项工作一般由3～4人操作，设备应放置在下料平台和组装平台之间，板材折弯前后都必须搭建简易平台，还应有合理有效的防护；

4、风管折弯前后要及时清理平台上的异物，避免出现划痕影响风管板面的美观。

2.1.7风管成型：

1、风管组装时板材的刀口部位刷胶要均匀、到位，不准污染风管的内表面；

2、由于胶水是针对酚醛部位粘接的，所以其用量相当少，只在酚醛面均匀的涂刷很薄的一层即可；

3、风管刷胶后要晾晒一定的时间，根据季节和气温的变化晾晒的时间也不同，一般温度较高时晾晒3～5分钟，气温较低时晾晒10～15分钟，合理的晾晒可以使胶水的粘接力达到最佳的效果；

4、风管粘接时要使用酚醛专用胶水，酚醛专用胶水可以让折弯后的酚醛断面充分粘接，不会因为温度的变化发生反应，造成粘接位置胶水失去粘接性，影响通风效果和使用寿命；

5、风管粘接后边角的锚固连接可以直接使用板材下料时预留的彩钢包边折弯，同时用铆钉固定；

6、组装异型风管时，折边点或内外弧形边要在彩钢包边上开槽，开槽间距根据弧线弯度调整，粘接后使用铆钉固定；

7、使用铆钉固定边角要注意保证固定点分布均匀、美观，其合理间距相邻两固定点之间的距离不大于100mm；

8、风管两端固定点距离风管口保证50mm以上的距离，避免因为铆钉的突起部位影响安装法兰。

2.1.8风管加固：

风管的加固方式均采取外加固的方式。

1、双面彩钢风管单边长＞1500mm的风管采用角钢外加固的方式，使用材料为3#角钢、￠8螺栓、防冷桥加固盘等。

加固间距为单边长≥2500mm风管纵向加固2道，单边长≥3000mm风管纵向加固3道，单边宽≥800mm横向加固1道。

操作方式：

先加固两个长边，固定后测量风管对角线，保证误差不大于3mm时，将两短边焊接到长边上。

要求焊点均匀、平整，角钢外边角裁切成45°角打磨圆润避免人员转运和吊装时划伤；（如下图）

2、单边长＞1250mm的风管采用角钢外加固的方式，使用材料为3#角钢、￠8螺栓、防冷桥加固盘等。

加固间距为单边长≥2200mm风管纵向加固2道，单边长≥3000mm风管纵向加固3道，单边宽＞630mm横向加固1道。

操作方式：

先加固两个长边，固定后测量风管对角线，保证误差不大于3mm时，将两短边焊接到长边上。

2.1.9风管密封：

1、风管的密封要使用中性硅酮密封胶（材料编号：

793-A，密封胶的颜色根据风管采用的表面彩钢板颜色确定）；

2、中性硅酮密封胶具有粘接性能好、拉伸力好、伸缩性好，可以在湿度较大的环境中长期使用等优点；

3、使用密封胶封堵风管内边缝时，打出的胶条要均匀、饱满、到位，不能出现断线的情况，枪口余胶不准涂抹到风管内壁上，影响风管的美观。

2.1.10成品风管的检验标准：

1、部件制作过程中检查板材切边涂胶是否均匀，胶水达到一定固化程度才能进行复合，切边的复合粘接应牢固且连接紧密无缝；

2、风管部件允许尺寸误差表

风管长边长

风管边长误差

表面不平度

对角线误差

b≤800mm

≤2mm

≤3mm

≤3mm

800＜b≤2000mm

≤3mm

≤5mm

≤5mm

1、风管表面应平整、不脱胶，无气鼓和明显划痕。

如彩钢表面有明显划痕，应使用相同颜色的油漆对划痕处进行覆盖；

2、风管外观表面清洁，无胶水残留物，贴风管角边及拼缝的彩钢包边应不低于25mm，与风管平行，锚固点均匀，压平压紧；

3、成品风管的四个角都应该安装锌铁保护角，保护角两面都应该涂胶；

4、法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反；

5、使用法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm；

6、风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方；

7、风管的加固严格按照工艺施工，使用的材料和标准都必须符合工艺要求。

2.2风管法兰制作

（1）风管法兰材料的选用及要求：

矩形风管法兰用角钢应符合下列要求（单位：

mm）：

风管长边尺寸≤630时，法兰用料规格为25×3，螺栓规格为M6；风管长边尺寸在670-1250之间，法兰用料规格为30×4，螺栓规格为M8；风管长边尺寸在1320-2500之间，法兰用料规格为40×4，螺栓规格为M8；风管长边尺寸在2500-4000之间，法兰用料规格为50×5，螺栓规格为M10。

（2）风管法兰内径应比风管外径略大2~3mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。

（3）角钢法兰的立面和平面应保证互成90°，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。

2.3风管支吊架的制作安装

（1）风管支吊架制作前应在管道（消防系统、空调水系统和给排水系统）、电气和线槽综合布局，支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。

（2）支吊架制作时只能用电钻打孔，严禁用气割和电焊吹孔制作完毕后应及时刷防锈漆