玻璃幕墙安全技术交底文档格式.docx

玻璃幕墙安全技术交底文档格式.docx

《玻璃幕墙安全技术交底文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃幕墙安全技术交底文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4、技术准备：

熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

三、施工工艺

工艺流程：

测量放线——锚板安装——铝合金龙骨安装——角码焊接——防雷安装——防火隔离层安装——玻璃板块制作及安装——嵌缝——淋水试验——清理

操作工艺：

1、测量放线：

复查土建方移交的基准线，放线前应先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

分割轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，防止误差积累，放线时应考虑好与其他装饰面的接口；

定期对玻璃幕墙的安装定位进行校核；

测量放线时应在风力不大于4级时进行。

幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。

所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

建筑物外轮廓测量：

根据土建标高基准线复测楼层每一层标高，据此线找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，复测土建轴线测量立柱轴线，并作好记录。

整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

项目技术负责人：

交底人：

接受人：

幕墙立柱外平面定位：

根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：

幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝定出每条立柱的左右位置。

每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：

确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

测量工具：

经纬仪、水准仪和线坠。

2、锚板安装：

检查放线精度合格后，根据放线位置确定锚板位置。

（1）根据锚板位置打眼，安装膨胀螺栓和化学螺栓需对角线设置，膨胀螺栓及化学螺栓按规范要求做拉拔试验。

（2）安装完锚板后，将转接件和锚板上的定位螺栓临时固定，但应固定牢固。

（3）锚板安装时锚板应固定在结构层上，要保证安装锚板的牢固性和准确性。

3、龙骨安装

3.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。

立柱加工图在立柱测量放线完毕后由专业技术负责人绘制。

3.2立柱安装

立柱安装前，先把270mm长的插芯龙骨（接立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm±

1的伸缩缝。

）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用尼龙垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：

两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上（或将连接角码与锚板上定位螺丝固定），然后调整立柱位置。

第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱插芯龙骨，就位准确后点焊或与定位螺丝固定。

如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；

相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.3横梁制作安装

3.3.3.3.1、横梁由现场施工班组下料，幕墙横梁长度的允许偏差为±

0.5㎜，立柱长度的允许偏差应为±

1.0㎜，端头斜度的允许偏差应为-15′；

截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；

孔位的允许偏差应为±

0.5㎜，孔距的允许偏差应为±

0.5㎜，累计偏差不得大于±

0.1㎜；

铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定。

3.3.2、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。

以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。

每层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3.3.3、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；

当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

4、玻璃装配组件制作

玻璃装配组件在专业的生产车间制作，应结合相容性试验结果的要求进行，加工工艺如下：

4.1、铝框装配

根据玻璃板块的尺寸进行铝型材下料，应在专门的工作台上进行装配。

大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。

装配后的铝框应进行下列项目检查：

铝框对边尺寸长度差；

铝框对角线长度差；

铝料之间的装配缝隙；

相邻铝料之间的平整度。

4.2、玻璃制作

玻璃由厂家按要求加工好后送铝框装配车间。

4.3、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。

对油性污渍用二甲苯，；

对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。

净化方法用两块抹布法：

将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。

不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。

净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

4.4、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。

一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。

在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面

胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。

玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

4.5、注胶

双组份胶在使用前应有混匀性试验和拉断试验，合格后方可进行注胶。

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；

核对结构胶的品种、牌号、生产日期；

用打胶工具注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；

一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。

注胶要求在无尘环境中进行。

4.6、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能搬运，21天后方可安装。

养护环境要求温度为15—30℃，相对湿度为50%以上；

养护时玻璃板块要搁平；

叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

4.7、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×

7.7cm×

0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；

玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；

如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。

在基材表面注堆20cm×

1.5cm×

1.5cm胶体作为剥离试验样品；

21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>

90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

4.8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

5、铝框装配的同时应调整铝合金整体骨架的平整度及垂直度，调整骨架符合规范要求后大面积焊接连接角码，锚板与角码焊接时要用专门的焊接设备、材料和人员，焊接现场要做好安全和防火工作，严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊，焊高不小于100mm焊缝长度不应小于50mm,锚板安装位置、标高、连接方法、三道防腐等应符合设计要求，合格后再进行龙骨的安装。

6、避雷：

玻璃幕墙采用圆钢将竖框与均压环相连，按Ⅱ防雷设计，形成不大于10×

10米或8×

12米防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。

为了减小通路电阻，竖龙骨与防雷系统中的钢带相连时做特殊处理，竖龙骨的接触处去掉保护膜，这样，可有效地保证接触处电阻更小。

所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完后应及时验收。

7、防火隔离层安装：

幕墙装饰材料全部是难燃或不燃烧体。

在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用100mm厚防火岩棉板填实，外加1.5厚镀锌板装饰，用防火胶封闭。

一块玻璃不能跨越上、下两个防火分区的分格。

防火隔离层的上封板不应与幕墙玻璃直接接触，并应有隐蔽工程验收记录。

9、玻璃组件安装

9.1、定位划线：

确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

9.2、调整：

玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、与相邻玻璃板块要平整高低一致。

9.3、固定：

用压块把玻璃板块固定在主框格上。

压块间距不大于300mm。

上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓。

压块一定要压紧。

10、耐候硅酮密封胶嵌缝

10.1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

10.2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

10.3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

10.4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

10.5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

10.6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

11、待耐候硅酮密封胶干后，安排淋水试验。

12、清理：

可使用竹铲、合成树脂铲等将板材表面灰浆、胶带残留物清洗干净，后先用湿纱布或浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布清理板面，后用干纱布擦干净。

禁止用金属清扫工具，更不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。

四、质量标准

1、玻璃的品种、质量、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、玻璃表面洁净、规格和颜色应一致。

3、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动

4、接缝应宽窄一致、嵌填密实。

5、安装用的铁制构件应作防锈处理。

6、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

7、螺丝孔的加工应符合设计要求。

8、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

竖缝及墙面

垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

H≤30

30＜H≤60

≤15

60＜H≤90

≤20

H＞90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

横缝直线度

拼缝宽度（与设计值比较）

±

2

卡尺

两相临面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

五、成品保护

1、到场的工具和材料，应摆放有序，做好相应的保护措施，防止雨林，踩踏，铝型材等材料应特别保护，防止出现变形和划痕。

2、材料在加工和安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤。

加工好的铝材或玻璃应贴好保护膜和标签。

3、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位和其他施工单位的联系，防止已安装好的龙骨或幕墙受划伤。

4、防止材料受污染、腐蚀、变形。

5、主张施行工程人员在做好的铝制品、幕墙旁建立警示牌，防止有意或无意的对铝制品、玻璃的损坏。

6、资料、半成品应按规则堆积，安全可靠，并组织专人看守，防止被盗。

六、环保和安全

1、合理组织作业时刻，尽量削减夜间作业，以削减施工时机具噪声污染；

防止影响施工现场内及邻近居民的歇息。

2、完结每项工序后，应及时整理施工后停留的废物，比方切开碎屑、漆桶、胶、胶瓶、胶带纸等，确保施工现场的清洁，制止将碎玻璃等废料乱扔。

3、关于密封资料及清洗溶剂等或许发生有害于人体健康的物质或气体的资料，应做好保管作业，并在蒸发过期前运用结束，避免对环境形成影响。

4、外架运用前应对整个架体进行查看和检修，检验合格后方可运用。

5、一切工人进入施工现场有必要承受教育训练，及时佩带安全帽，特种作业人员佩带个人防护用品，做好安全防护作业。

6、在脚手架上施工所用资料和机具应放在不宜坠落的当地，避免高空落物伤人。

7、作业时要穿整齐合体并合适作业特色的作业服、作业鞋，不得裸身作业，不得穿凉鞋和拖鞋。

8、凡进入施工现场的机具事前有必要承受安全查看，合格后方可运用。

9、电焊作业时做好防火作业，在焊接作业时下方有必要加设接火斗，还有必要坚持现场洁净，易燃物品（包装纸、塑料泡沫、编织袋等）打扫洁净，各种防火东西（灭火器、水桶）有必要完全并随时可用，定时查看修理和替换。

10、在高空吊篮作业时，每天操作前有必要查看机械用具和楼顶配重是不是满足要求，如有异常情况有必要经专业人员检修。

而且还有必要佩带安全帽，系好安全绳、安全带，在确保安全的情况下方可进行操作。