复合式土压盾构总装调试大纲概要Word格式.docx

复合式土压盾构总装调试大纲概要Word格式.docx

《复合式土压盾构总装调试大纲概要Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合式土压盾构总装调试大纲概要Word格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.3.18其他说明25

一、验收大纲使用及修订说明

1.本盾构机验收大纲格式适用于所有出厂土压平衡盾构的工厂验收，但不同机型需对参数及系统根据实际设计图纸进行适应修改，请注意。

2.表格内标注数值及公差为每台盾构验收前需要确认的技术参数（建议参照技术参数表及图纸进行核对）。

3.因存在选配部件，检验表格需根据不同客户选择不同系统而检查，因客户没选择的系统，需要在检测项目在“无□”打“√”，其检测表格不作填写。

4.检测结果栏有两列，注意前列为检测数据填写栏，请在检测时注意填写。

5.试验部分需在内部验收前一天完成。

6.运行时间记录表由技术部盾构项目负责人填写，完成后递交内部验收人员存档。

7.内部验收大纲填写完成后，纸质存档一份，电子版存档一份。

本验收大纲持续更新，未发更新版时沿用原版。

二、内部验收及联合检查注意事项

责任部门：

质管部编号：

序号

注意事项

备注

1

验收人员的安全教育及验收计划交底

以上特别注意事项在内部验收时，质管部相关人员已告知。

现承诺：

严格按照工厂内安全规定及以上特别注意事项，在内部验收工作中服从安排，不违反以上提及的危险源，严格遵守不伤害自己，不伤害他人及不被他人伤害的“三不伤害”原则。

签名：

2

调试前在调试区域拉安全线及警示牌

3

提前做好安全应急预案

4

明确调试验收各方人员，并戴带相应安全劳保用品

5

明确现场指挥人员，并听从其现场指挥

6

禁止擅自进入危险带电区域

7

刀盘旋转时土仓或刀盘旁禁止有人

8

不触碰到运转中的机械设备

9

禁止擅自开启盾构机相关的设备

10

禁止在起吊物下方通过或停留

11

高空作业人员注意佩带安全带

12

螺机旋转时土仓禁止有人

13

喷泡沫膨润土时喷射范围内禁止有人或电器元件

14

人舱保压时人舱内禁止有人

15

管片机负载旋转时作业范围内禁止有人

16

小心高压油管产生爆管

17

管片吊机行走时下方禁止有人

18

留意车间及厂区内车辆通行情况

19

调试后安排责任人负责设备保护及现场清理工作

三、联合检查要求

1.所有检查工作需在设备正常运行下进行。

2.核对原理图中所有元器件与现场安装是否一致（对于图中标明型号及量程的需确认量程，且在原理图相应位置写上实际型号及量程）。

3.检查所有电磁阀头的得电及失电情况，检查时现场核实得电与失电情况。

4.现场核实所有行程、压力、液位、滤芯、温度传感器的报警及对应情况。

5.图纸中所有的限位开关及限位块均需检查。

6.对图纸中所有涉及的减速机油位情况进行检查。

7.所有电机需现场确认转速是否符合要求。

8.所有电磁球阀需现场确认手动及自动接通情况。

9.所有在显示屏有显示的流量计需校对现场及显示屏的显示是否一致。

10.对于既有压力传感器监测又有压力表的系统需核对压力表及显示屏压力显示情况。

11.以上检查及核对情况均需在原理图相应位置注明检查情况，有数据显示的需注明检查时的数据值。

12.以上所有涉及到盾构机动作的检查，均需由调试小组负责人员操作。

13.所有检查人员必须在所检查图纸上签名确认。

14.机械、液压、流体、电气等图纸作为验收依据，并对签字图纸进行存档。

四、验收人员及责任

验收参与人员签名及职责

姓名

公司名称

调试职责

签名

20

五、调试验收要求

5.1.验收前资料准备

准备的资料内容

完成情况

调试记录在内部验收前提交盾构质安部

是□否□

盾构公司自检报告提交

整机完整性检查符合要求

盾构主要结构件检验资料完整

内部验收大纲数据与合同参数表校对

5.2刀盘刀具数量检查

内容

标准值

检查结果

刀具外观检测

完好

符合□整改□

中心双刃滚刀有□无□

8把

中心可更换式贝壳刀有□无□

正面及边缘单刃滚刀有□无□

23把

正面及边缘可拆贝壳刀有□无□

正面可拆式直刮刀有□无□

62把

焊接式直刮刀有□无□

2把

边缘可拆式刮刀有□无□

36（3*12）把

外圆保护刀有□无□

18把

内圆保护刀有□无□

4把

刀箱保护刀有□无□

磨损检测刀有□无□

1把

泡沫喷孔及保护刀有□无□

5个

膨润土或水喷孔有□无□

2个

中心鱼尾刀有□无□

滚刀高度

150mm±

正面可拆式直刮刀

115mm±

磨损检测刀高度

95mm±

外圆保护刀（高出刀盘外圈）

15mm±

备注：

5.2.5螺旋输送机尺寸检查

检测结果

外观检测

完备

驱动油马达数量

螺旋叶耐磨外观检查

OK

筒体内径

800±

观察窗口及注入口数量

土压传感器数量

螺旋机出厂检查报告

5.3系统性能动作测量

5.3.1刀盘及主驱动动作测试

主驱动电机功率

6*160Kw

刀盘最高转速

3.0r/min

刀盘任意速度控制

1r/min

刀盘转速显示与校对

正常

高低速及正反转控制与指示

刀盘启动控制与指示

人仓急停/联锁与报警：

有□无□

各台减速机温度报警功能

各台减速机齿轮油液位检查

主轴承齿轮腔内油液位检查

土压传感器数量（土舱壁安装）

主驱动电机减速机冷却水连接情况

5.3.2推进系统

油缸外观检查

推进油缸数量

24

油缸行程

2100±

10mm

行程传感器数量

油缸伸缩动作

带位移传感器位置与显示屏显示

对应

位移显示与校对

管路连接检测

压力传感器位置与显示屏显示

压力显示与校对

管片安装模式压力检测

50±

5bar

管片安装模式单组油缸收回

＜50s

管片安装模式单组油缸伸出

＜90s

全部油缸伸出时间

＜25min

推进油缸控制面板外观

推进急停报警及联锁

有

推进模式主控制室控制

推进/管片安装模式指示灯

推进油缸黄油嘴注脂检查

推进油缸功能检查

记录：

5.3.3铰接系统检查

铰接连盾体的动作将不在车间调试；

外观检测（包括活塞杆）

完好齐备

管路连接检查

190±

5mm

位移传感器保护措施检测

铰接密封安装及润滑

铰接油缸功能检查

5.3.4螺旋输送机

螺机控制面板外观

正确

后仓门紧急关闭蓄能器气压检测

>

12Mpa

驱动齿轮箱油位检测

最大正转转速

13.6r/min

最大反转转速

任意转速

6r/min

伸缩功能控制、联锁与指示

前、后闸门限位检测与联锁

前、后闸门控制与指示

急停/维修联锁与报警

后闸门完全关闭的行程检查

750±

后闸门正常关闭时间

＜20S

后闸门紧急关闭时间

前仓门开/合时间

＜30S

空载运转压力

＜6.5Mpa

螺机伸缩动作

螺旋输送机检测

5.3.5拼装机

管片安装机无线控制功能

具备

旋转齿圈脂润滑注脂检查

空载最大转速

0.7~1.5r/min

回转动作与双向转角

±

220°

回转环角度限位（机械限位、编码器）

抓举头旋转动作

抓举头锁紧动作

提升缸动作与行程

850±

顶紧油缸动作

顶紧油缸压力限定

100bar

纵向移动动作与行程

900±

旋转警示信号

管片拼装机检测

5.3.6超挖刀

超挖刀/仿形刀系统：

【有□无□】

超挖刀泵功能检测

运转正常

超挖刀泵出口压力

200±

回转接头油路

无泄漏

超挖刀数量

伸缩功能与指示

超挖角度、伸出量自动控制

位移显示与及校对

超挖刀/仿形刀超挖量（半径,相对于刀盘外圆）

20±

超挖刀系统检测

5.3.7人闸

人闸内设备检查【有□无□】

2.5bar压力保持

20min下降≤0.2bar

1.5bar压力保持

0.5bar压力保持

管路泄露检查

安全阀功能测试

3.3bar

保压系统【有□无□】

人舱耐压检查

5.3.8皮带机

说明：

皮带机车仅调试驱动部分，皮带工地安装后再一起运转。

各台车结构件安装情况

完好、齐备

主动轮转向确认

平滑、正确

皮带清理刮板数量：

（2+1）道

各节配备V型托辊及导向托辊

各托辊更换：

方便

驱动带张紧装置并可调节

皮带机紧急开关及警报

皮带机拉绳急停开关功能

主控室皮带机启/停功能

皮带机与螺旋机联锁功能

5.3.9管片输送系统

1、喂片机动作调试检查：

顶升高度动作及行程

40±

2mm

滑动高度动作及行程

1900±

顶升同步性

喂片机与桥架连接检查

有线控制及遥控器控制

轮对等黄油嘴注脂检查

管片输送器

2、管片吊动作调试检查：

起重能力

3.2t×

吊机起升速度

高速6.4m/min

低速1.6m/min

吊机行走速度

12m/min

6m/min

起升：

左右动作同步

同步

行走：

左右单独动作

行走限位功能（机械及电气）

升降限位功能（机械及电气）

电缆卷筒电缆收放情况

行走齿轮与链轮间隙配合及可调节

可调节

行走梁转弯接缝处的通过性

遥控器功能有□无□

行走起升警示灯

管片吊机测试

5.3.10注浆、泡沫、膨润土等注射系统

1、同步注浆系统【有□无□】

注浆管路连接检查（含盾尾）

搅拌器功能（搅拌轴的转向确认）

搅拌器密封（只对卧式）

（卧式□立式□）

轴承座油脂检测（只对卧式）

轴承座有油流出

注浆压力传感器和显示检查

控制面板按钮与动作一致性检查

主控制室及本地控制注浆功能

注浆手动与自动控制功能

控制面板外观及设置

注浆罐出口阀门安装

注浆系统压力显示

同步注浆系统

2、二次注浆系统【有□无□】

A液压力流量显示

B液泵启动与转向测试

正常启动

B液压力流量显示

A、B液启动连锁测试

A、B液泵开关断开联锁与报警

B液罐低液位报警与连锁

二次注浆系统

3、泡沫系统

泡沫管泵及管路检查

独立4路

泡沫箱搅拌器功能（转向确认）

泡沫原液泵旋转方向检测

泡沫混合液泵旋转方向检测

水流量计有显示

原液流量计有显示

混合液流量、压力显示

空气流量、压力检测与显示

混合液液位报警与联锁

手动/半自动/自动控制

泡沫系统

4、膨润土系统

膨润土泵功能检测

膨润土泵流量控制

膨润土泵压力显示

膨润土系统

5.3.11水系统

水系统包括：

外循环水、内循环水、污水等系统；

冷却水箱外观检查

污水箱外观检查

外循环进水管路连接

循环水泵启停动作

刀盘电机冷却水泵启停动作

主轴承密封冷却水泵启停动作

冷却器的安装

水箱液位及温度检查

污水泵（盾体位置）启停动作

污水泵（台车位置）启停动作

水管卷筒配置【有□无□】

5.3.12压缩空气系统

空压机启/停动作

储气罐压力检查

0.7~0.8Mpa

储气罐安全阀检查

气体过滤装置

空压机最高气压

0.8Mpa

5.3.13通风系统

检查启动/停止操作，消音器效果，风管吊机操作等。

风机启/停动作

风机噪音

正常（≤70分贝）

风管吊机运作【有□无□】

各台车的风管安装

储风筒安装

软风管安装平台