复合式土压盾构总装调试大纲概要Word格式.docx

1、5.3.18其他说明 25一、 验收大纲使用及修订说明1. 本盾构机验收大纲格式适用于所有出厂土压平衡盾构的工厂验收，但不同机型需对参数及系统根据实际设计图纸进行适应修改，请注意。2. 表格内标注数值及公差为每台盾构验收前需要确认的技术参数（建议参照技术参数表及图纸进行核对）。3. 因存在选配部件，检验表格需根据不同客户选择不同系统而检查，因客户没选择的系统，需要在检测项目在“无”打“”，其检测表格不作填写。4. 检测结果栏有两列，注意前列为检测数据填写栏，请在检测时注意填写。5. 试验部分需在内部验收前一天完成。6. 运行时间记录表由技术部盾构项目负责人填写，完成后递交内部验收人员存档。7.

2、 内部验收大纲填写完成后，纸质存档一份，电子版存档一份。本验收大纲持续更新，未发更新版时沿用原版。二、 内部验收及联合检查注意事项责任部门： 质管部 编号： 序号注意事项备注1验收人员的安全教育及验收计划交底以上特别注意事项在内部验收时，质管部相关人员已告知。现承诺：严格按照工厂内安全规定及以上特别注意事项，在内部验收工作中服从安排，不违反以上提及的危险源，严格遵守不伤害自己，不伤害他人及不被他人伤害的“三不伤害”原则。签名：2调试前在调试区域拉安全线及警示牌3提前做好安全应急预案4明确调试验收各方人员，并戴带相应安全劳保用品5明确现场指挥人员，并听从其现场指挥6禁止擅自进入危险带电区域7刀盘

3、旋转时土仓或刀盘旁禁止有人8不触碰到运转中的机械设备9禁止擅自开启盾构机相关的设备10禁止在起吊物下方通过或停留11高空作业人员注意佩带安全带12螺机旋转时土仓禁止有人13喷泡沫膨润土时喷射范围内禁止有人或电器元件14人舱保压时人舱内禁止有人15管片机负载旋转时作业范围内禁止有人16小心高压油管产生爆管17管片吊机行走时下方禁止有人18留意车间及厂区内车辆通行情况19调试后安排责任人负责设备保护及现场清理工作三、 联合检查要求1.所有检查工作需在设备正常运行下进行。2.核对原理图中所有元器件与现场安装是否一致（对于图中标明型号及量程的需确认量程，且在原理图相应位置写上实际型号及量程）。3.检查

4、所有电磁阀头的得电及失电情况，检查时现场核实得电与失电情况。4.现场核实所有行程、压力、液位、滤芯、温度传感器的报警及对应情况。5.图纸中所有的限位开关及限位块均需检查。6.对图纸中所有涉及的减速机油位情况进行检查。7.所有电机需现场确认转速是否符合要求。8.所有电磁球阀需现场确认手动及自动接通情况。9.所有在显示屏有显示的流量计需校对现场及显示屏的显示是否一致。10.对于既有压力传感器监测又有压力表的系统需核对压力表及显示屏压力显示情况。11.以上检查及核对情况均需在原理图相应位置注明检查情况，有数据显示的需注明检查时的数据值。12.以上所有涉及到盾构机动作的检查，均需由调试小组负责人员操作

5、。13.所有检查人员必须在所检查图纸上签名确认。14.机械、液压、流体、电气等图纸作为验收依据，并对签字图纸进行存档。四、 验收人员及责任验收参与人员签名及职责姓名公司名称调试职责签名20五、 调试验收要求5.1. 验收前资料准备准备的资料内容完成情况调试记录在内部验收前提交盾构质安部是 否盾构公司自检报告提交整机完整性检查符合要求盾构主要结构件检验资料完整内部验收大纲数据与合同参数表校对5.2刀盘刀具数量检查内容标准值检查结果刀具外观检测完好符合 整改中心双刃滚刀 有 无8把中心可更换式贝壳刀 有 无正面及边缘单刃滚刀 有 无23把正面及边缘可拆贝壳刀 有 无正面可拆式直刮刀 有 无62把焊

6、接式直刮刀 有 无2把边缘可拆式刮刀 有 无36（3*12）把外圆保护刀 有 无18把内圆保护刀 有 无4把刀箱保护刀 有 无磨损检测刀 有 无1把泡沫喷孔及保护刀 有 无5个膨润土或水喷孔 有 无2个中心鱼尾刀 有 无滚刀高度150mm正面可拆式直刮刀115 mm磨损检测刀高度95 mm外圆保护刀（高出刀盘外圈）15 mm备注：5.2.5螺旋输送机尺寸检查检测结果外观检测完备驱动油马达数量螺旋叶耐磨外观检查OK筒体内径800观察窗口及注入口数量土压传感器数量螺旋机出厂检查报告5.3系统性能动作测量5.3.1刀盘及主驱动动作测试主驱动电机功率6*160Kw刀盘最高转速3.0r/min刀盘任意速

7、度控制1r/min刀盘转速显示与校对正常高低速及正反转控制与指示刀盘启动控制与指示人仓急停/联锁与报警：有 无各台减速机温度报警功能各台减速机齿轮油液位检查主轴承齿轮腔内油液位检查土压传感器数量（土舱壁安装）主驱动电机减速机冷却水连接情况5.3.2推进系统油缸外观检查推进油缸数量24油缸行程210010mm行程传感器数量油缸伸缩动作带位移传感器位置与显示屏显示对应位移显示与校对管路连接检测压力传感器位置与显示屏显示压力显示与校对管片安装模式压力检测505bar管片安装模式单组油缸收回50s管片安装模式单组油缸伸出90s全部油缸伸出时间25min推进油缸控制面板外观推进急停报警及联锁有推进模式主

8、控制室控制推进/管片安装模式指示灯推进油缸黄油嘴注脂检查推进油缸功能检查记录：5.3.3铰接系统检查铰接连盾体的动作将不在车间调试；外观检测（包括活塞杆）完好齐备管路连接检查1905mm位移传感器保护措施检测铰接密封安装及润滑铰接油缸功能检查5.3.4螺旋输送机螺机控制面板外观正确后仓门紧急关闭蓄能器气压检测12Mpa驱动齿轮箱油位检测最大正转转速13.6 r/min最大反转转速任意转速6 r/min伸缩功能控制、联锁与指示前、后闸门限位检测与联锁前、后闸门控制与指示急停/维修联锁与报警后闸门完全关闭的行程检查750后闸门正常关闭时间20S后闸门紧急关闭时间前仓门开/合时间30S空载运转压力6

9、.5Mpa螺机伸缩动作螺旋输送机检测5.3.5拼装机管片安装机无线控制功能具备旋转齿圈脂润滑注脂检查空载最大转速0.71.5r/min回转动作与双向转角220回转环角度限位（机械限位、编码器）抓举头旋转动作抓举头锁紧动作提升缸动作与行程 850顶紧油缸动作顶紧油缸压力限定100bar纵向移动动作与行程900旋转警示信号管片拼装机检测5.3.6超挖刀超挖刀/仿形刀系统：【有 无】超挖刀泵功能检测运转正常超挖刀泵出口压力200回转接头油路无泄漏超挖刀数量伸缩功能与指示超挖角度、伸出量自动控制 位移显示与及校对超挖刀/仿形刀超挖量（半径,相对于刀盘外圆）20超挖刀系统检测5.3.7人闸人闸内设备检查

10、【有 无】2.5bar压力保持20min下降0.2bar1.5bar压力保持0.5bar压力保持管路泄露检查安全阀功能测试3.3bar保压系统【有 无】人舱耐压检查5.3.8皮带机说明：皮带机车仅调试驱动部分，皮带工地安装后再一起运转。各台车结构件安装情况完好、齐备主动轮转向确认平滑、正确皮带清理刮板数量：（2+1）道各节配备V型托辊及导向托辊各托辊更换：方便驱动带张紧装置并可调节皮带机 紧急开关及警报皮带机拉绳急停开关功能主控室皮带机启/停功能皮带机与螺旋机联锁功能5.3.9管片输送系统1、 喂片机动作调试检查：顶升高度动作及行程402mm滑动高度动作及行程1900顶升同步性喂片机与桥架连接

11、检查有线控制及遥控器控制轮对等黄油嘴注脂检查管片输送器2、 管片吊动作调试检查：起重能力3.2t吊机起升速度高速6.4m/min低速1.6m/min吊机行走速度12m/min6m/min起升：左右动作同步同步行走：左右单独动作行走限位功能（机械及电气）升降限位功能（机械及电气）电缆卷筒电缆收放情况行走齿轮与链轮间隙配合及可调节可调节行走梁转弯接缝处的通过性遥控器功能 有 无行走起升警示灯管片吊机测试5.3.10注浆、泡沫、膨润土等注射系统 1、同步注浆系统【有 无】注浆管路连接检查（含盾尾）搅拌器功能（搅拌轴的转向确认）搅拌器密封（只对卧式）（卧式 立式）轴承座油脂检测（只对卧式）轴承座有油流

12、出注浆压力传感器和 显示检查控制面板按钮与动作一致性检查主控制室及本地控制注浆功能注浆手动与自动控制功能控制面板外观及设置注浆罐出口阀门安装 注浆系统压力显示同步注浆系统2、二次注浆系统【有 无】 A液压力流量显示B液泵启动与转向测试正常启动B液压力流量显示A、B液启动连锁测试A、B液泵开关断开联锁与报警B液罐低液位报警与连锁二次注浆系统3、泡沫系统泡沫管泵及管路检查独立4路泡沫箱搅拌器功能（转向确认）泡沫原液泵旋转方向检测泡沫混合液泵旋转方向检测水流量计有显示原液流量计有显示混合液流量、压力显示空气流量、压力检测与显示混合液液位报警与联锁手动/半自动/自动控制泡沫系统4、膨润土系统膨润土泵功

13、能检测膨润土泵流量控制膨润土泵压力显示膨润土系统5.3.11水系统水系统包括：外循环水、内循环水、污水等系统；冷却水箱外观检查污水箱外观检查外循环进水管路连接循环水泵启停动作刀盘电机冷却水泵启停动作主轴承密封冷却水泵启停动作冷却器的安装水箱液位及温度检查污水泵（盾体位置）启停动作污水泵（台车位置）启停动作水管卷筒配置【有 无】5.3.12压缩空气系统空压机启/停动作储气罐压力检查0.70.8Mpa储气罐安全阀检查气体过滤装置空压机最高气压0.8Mpa5.3.13通风系统检查启动/停止操作，消音器效果，风管吊机操作等。风机启/停动作风机噪音正常（70分贝）风管吊机运作【有 无】各台车的风管安装储风筒安装软风管安装平台