工程主体混凝土施工方案 2Word下载.docx

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5.2文明施工措施-22-

第六章成品保护措施-23-

附图：

-24-

第一章工程概况和编制依据

1.1工程概况

本工程位于工业园，由3#、8#、9#楼主楼及地下车库组成，总建筑面积约10万㎡。

3#楼主体地下一层为核六级常六级人防，地上21层,相对高度61.2m。

8#楼主体地下一层为核六级常六级人防，地上18层，相对高度54.45m。

9#楼主体地下一层为核六级人防，地上26层，相对高度77.65m。

地下车库地下一层为核六级常六级人防，相对高度4.85m。

3#、8#、9#楼及地下车库抗震等级均为一级,抗震设防裂度均为8度，基础形式均为梁板式筏形基础。

3#楼主楼混凝土强度等级:

基础垫层：

C15基础C40

框架柱、混凝土墙混凝土强度等级

层位

框架柱、剪力墙

地下一层～3层

C55

4层～6层

C50

7层～11层

C45

12层～15层

C40

16层以上

C35

梁、楼板、楼梯混凝土强度等级

梁、楼板、楼梯

一层

二层以上

8#楼主楼混凝土强度等级:

框架柱、混凝土墙、梁、板、楼梯混凝土强度等级

标高

混凝土墙、柱

梁、板、楼梯

基础顶～10.450m

C50

C40

10.450m～16.250m

C45

16.250m～22.050m

C35

22.050m以上

9#楼主楼混凝土强度等级:

C55

10.450m～24.950m

24.950m～53.950m

53.950m～65.550m

65.550m以上

C30

地下车库混凝土强度等级:

C15基础C35

框架柱、混凝土墙、梁、板、楼梯混凝土强度等级

地下一层

序号

图纸名称

图纸编号

1

建筑施工图

建施

2

结构施工图

结施

3

施工图纸会审纪要

变更

4

设计变更

类别

规范规程名称

代号

国标

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50201—2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

行业

高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3—2002

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

5

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50080-2002

6

普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50081-2002

第二章混凝土工程施工管理

2.1原材料

2.1.1原材料的使用按《物资控制程序》执行。

本工程采用商品混凝土。

混凝土坍落度设计值为160mm～200mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±

20mm范围之内。

2.1.23#、8#、9#基础底板、地下室外墙、有覆土的顶板抗渗等级均为P6。

8#楼消防水池池壁及底板抗渗等级为P8。

2.2混凝土的拌制、运输

1）混凝土由“秦北商品砼有限公司”拌制、运输到施工现场。

浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。

混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

2）每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

3）当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。

混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

2.3混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。

每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。

混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

2.4混凝土的检查制度

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质量科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。

2.5施工准备工作

2.5.1施工机具：

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵、木抹子、钢抹子等。

2.5.2混凝土浇筑管理人员需提前以书面形式在宣传栏上公布，如下表所示：

混凝土浇筑人员配备一缆表

总指挥

技术交底

第一负责人

第二负责人

第三负责人

第四负责人

放料人员

清理人员

平铲人员

振捣人员

修面人员

养护人员

全班组人员

备注

公示日期

年月日

2.5.3指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。

2.5.4各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

2.5.5提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。

2.5.6搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；

为了避免在浇筑混凝土过程中踩踏平板钢筋，必须在浇筑前焊制250mm高，1000mm宽的铁板凳，上铺竹脚手板搭设成马道，供施工人员行走。

待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋跳板。

2.5.7夏季施工时鉴于雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。

2.5.8作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。

岗位人员落实到位，责任到人。

2.5.9会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。

待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。

2.6混凝土供应

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单,并书面通知商混站供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的供应。

每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，以保证混凝土的连续浇筑。

第三章混凝土浇筑

3.1混凝土的浇筑方向

3.1.1墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；

3.1.2当墙上有预留洞时从预留洞两侧分层连续浇筑。

以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。

3.1.3梁板混凝土的浇筑，先浇筑墙柱混凝土，然后在墙柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

3.1.4柱、梁不同强度相差较大，应注意如下图留设施工缝。

3.2混凝土的泵送

本工程所有混凝土均采用混凝土输送泵进行输送。

1、管路布置原则：

与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要

牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>

100mm，竖直方向距离地面>

100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

2、泵管的铺设：

泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。

转向90°

弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。

浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

3、混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。

混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。

3.3混凝土的布料和浇筑

3#楼主体混凝土工程采用1台布料机加固进行布料,布料半径18m满足施工要求.3#楼整个楼呈L型分布距离比较远，所以混凝土浇筑分三个流水段施工：

第一段从1轴到6轴往西3.45m的后浇带边，第二段从6轴往西2.65m（后浇带位置）到E轴、F轴之间的收缩缝边，第三段为从收缩缝到L轴。

8#楼主体混凝土工程采用1台布料机加固进行布料，布料半径18m不满足施工要求。

浇筑混凝土时应转移布料杆才能满足，转移布料杆时应设置好施工缝，尽量在施工缝部位混凝土初凝前转移完毕。

9#楼主体混凝土工程采用1台布料机加固进行布料，布料半径18m满足施工要求。

9#楼混凝土浇筑分二个流水段施工：

第一段从1轴到6轴往西2.8m（后浇带位置）为一个流水段，从6轴往西2000m到10轴为第二个流水段。

具体详见后面附图所示的平面布置图.

3.3.1墙、框架柱、梁板混凝土浇筑

本工程层高2.9米，剪力墙、框架柱沿高度分两层浇筑混凝土，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。

每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h。

混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。

3.3.3梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。

用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

3.4混凝土的振捣

3.4.1振捣器的选择和操作要点

1．内部振动器（又称插入式振动器）：

适用于大体积混凝土基础、柱、梁、墙和厚度较大的板以及预制构件等的捣实，对配筋特别稠密或厚度很薄的结构和构件不宜使用。

2．操作要点：

（1）根据结构情况和钢筋疏密程度，振动棒部分可选用锤式、棒式或片式。

（2）振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（40○-45○）但两者不宜混用。

操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。

（3）振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。

插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30㎝-40㎝）。

振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

（4）混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。

在振捣上一层时，应插入下一层5㎝左右，以消除两层间的接缝；

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（5）振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20-30S，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10S。

时间过短，混凝土不易振实，过长会引起离析。

3.5各施工部位的振捣方法

3.5.1本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。

混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。

拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。

3.5.2一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排3名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。

3.5.3柱、墙、梁板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。

混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；

操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；

如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。

振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。

插点间距距不超过40cm，用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。

在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

3.5.4当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；

3.5.5振动棒的使用方法：

3.6混凝土的养护

3.6.1对于普通塑性混凝土，应在浇筑完毕后6~12h内（夏季可缩短至2~3h）；

对于干硬性混凝土应在浇筑后1~2h内用麻袋、草垫、苇席、锯末或砂进行护盖，并及时洒水保持湿润养护。

3.6.2浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度，一般不少于7d；

用火山灰、粉煤灰水泥，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

3.6.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一般当气温15º

C左右，每天浇水2~4

次；

炎热及气候干燥时，适当增加。

3.6.4地下室外墙抗渗混凝土养护必须大于14天；

3.6.5当平均气温低于5º

C时，不得浇水养护，以防止突然降温使结构构件受冻。

3.6.6混凝土养护过程中，如发现护盖不好，浇水不足，表面出现泛白细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间，加以补救。

第四章混凝土工程的质量控制

4.1试块的留置

4.1.1留置原则

每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³

（包括不足100m³

）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。

4.1.2后期处理

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标养室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。

混凝土试块标准试块上书写内容为：

工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；

同条件试块上书写内容为：

工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。

同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同结构部位；

铁笼制作式样如下（净尺寸为500×

200×

200）。

铁笼制作图

4.1.3抗渗试件组数应按下列规定留置

每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

每工作班不足500m3也留置两组。

4.2混凝土质量检查

1、混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。

万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范GB50204－2002进行修整。

2、检查数量：

按楼层、结构缝或施工段划分验收批。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5 

m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；

对电梯井，应全数检查。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

﹥5m

全高（H）

H／1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预埋洞中心线位置

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（见下图）

4.4混凝土工程质量管理点的设置

普通混凝土质量管理点设置图表

工程项目

班组目标

分项项目

管理点设置

规范标准

对策措施

检查工具及检查方法

经济责任制

普通混凝土工程

无

蜂

窝

、

麻

面

烂

根

露

筋

夹

渣

蜂窝

配合比振捣

梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；

基础、墙、板上一处不大于200cm2累计不大于400cm2

1.混凝土搅拌时，严格控制配合比

2.混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间

3.在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，应选配适当的石子

4.预留孔洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振

5.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀

6为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋

7.在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗

8.模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善

尺量外露石子面积及深度

1.三包三保：

包质量、包数量、包材料，保优良、保工期、保节约

2.凡质量未达到优良者扣其奖金或质量奖

孔洞

下料、振捣

无孔洞

凿去孔洞周围松动的石子，尺量孔洞面积及深度

露筋

保护层厚度、振捣

无露筋

尺量钢筋外露长度

凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度

缝隙夹渣

振捣

无缝隙夹渣

位移

混凝土的浇捣

允许偏差值在5～15㎜间

1.模板固定要牢固

2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整记录

3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移

4.门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固

5.防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法

6.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落

7.浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣

8.混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动

9.模板有足够的强度、刚度和稳定性

10.柱模板外面应设置柱箍

11.混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理

12.混凝土一次下料不得过多

13.不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密

14.减小放线误差，及时校正并调整

15.加强支撑

尺量

检查

平整度

振捣养护

框架允许偏差值为8㎜，大模板允许偏差值5㎜

2m靠尺或楔形尺检查

下料

允许偏差值为

5㎜

2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查

允许偏差最小值为+5～-2㎜

10㎜

4.5、控制温度和收缩裂缝的技术措施

4.5.1选用水化热较低的Pc32.5矿渣硅酸盐水泥。

4.5.2采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化级配设计，在保证混凝土强度下，建议设计利用混凝土60天强度尽可能减少水泥用量。

4.5.3掺缓凝减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。

4.5.4掺粉煤灰：

在混凝土掺水泥用量10%的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。

4.5.5控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于3%，选用中砂，含泥量小于1%。

4.5.6控制好混凝土的坍落度。

4.5.7为保证浇捣混凝土的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。

4.6保证混凝土抗渗等级的施工技术措施

为确保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到设计标准。

施工技术措施如下：

4.6.1由混凝土厂家通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。

4.6.2防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

固定模板所用螺栓（Φ14）上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；

同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。

4.6.3防水砼必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。

4.6.4按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。

在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设遇水膨胀止水条，缝面砼不抹光，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:

1水泥砂浆一道，再浇上部砼。

4.6.5严格保养，提高砼的抗渗性能。

当防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。

第五章安全与文明施工措施

5.1安全施工措施

5.1.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，注意电动机具安全使用和安全用电，做好劳动安全防护。

5.1.2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人附落。

5.1.3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线中是否良好，电源线不得有接头