60m砖烟囱基础施工方案Word文件下载.docx
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2
经纬仪
2台
3
水平仪
4
HTZ120搅拌机
5
钢筋调直机
6
钢筋切断机
7
振捣器
10台
8
砼罐车
3辆
9
砼泵车
1辆
10
蛙式打夯机
5台
11
推土机
12
电锯
13
电焊机
14
多层板
200m2
15
架管
10T
16
木方
2m3
17
普硅42.5水泥
60T
18
中砂
140T
19
碎石
200T
20
KDNOF-1外加剂
0.7T
21
环氧沥青漆
300kg
22
钢筋
5T
5、施工方法、步骤及要求：
5.1施工程序
垫层→测量弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→环基外表涂刷沥青漆→回填土。
5.2施工方法
5.2.1.施工测量:
严格执行测量规范、依据二级控制网确定三级控制网，在基坑上口设4个定位桩和一个高程控制点，定位基础中心坐标及控制标高，确保施工放线确准无误。
按照基础开挖图放基础开挖线，进行垫层施工时，用木桩确定基础中心点和标高，垫层施工完毕后，用全站仪和水平仪确定出基础圆中心、边线及基础顶标高。
5.2.2.基础垫层施工：
基础土方工程及基础碎石换填已完成，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。
垫层砼厚度为100mm，强度等级为C15。
①.模板：
周边模板采用宽度为100mm多层板，用φ12钢钎固定，钢钎入土深度350mm。
②.砼搅拌与运输:
由集中搅拌站加工,运输采用罐车,基坑上下垂直运输采用溜槽。
③.混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒的移动间距500mm成行列式布置，不能漏振、过振，在终凝之前表面用木抹子一遍铁抹子一遍抹平压光，保证混凝土内实外光。
④.混凝土振捣后，按水平桩标高，用4米长刮尺再进行刮，控制好砼垫层的厚度。
⑤.浇筑完毕后，在12h内覆盖塑料布和浇水养护。
大棚膜外边缘延出砼边缘0.5m用砂袋压住（300宽、300高），正常气温每天浇水不少两次。
养护3~5天。
5.2.3.钢筋工程：
1）钢筋加工
钢筋原料进场后，首先对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋直径均匀，无弯曲、油污、生锈等现象，同时必须核对钢筋的出厂质量证明书。
然后按牌号、规格的不同，分类摆放整齐，并挂牌标识。
钢筋加工前应按规范要求，对钢筋原材进行取样复试，复试合格后的钢筋方可正式加工并投入使用。
钢筋加工时，首先对施工图纸进行会审待甲方、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制钢筋下料申请单，钢筋在加工过程中如有脆断、裂纹时，应及时上报，对不合格产品一律退场；
成型的钢筋须分类堆放整齐并挂牌标识便于绑扎施工搬运，钢筋出入库严格执行领用料制度。
2）钢筋运输及绑扎
钢筋绑扎前采用四轮平板车将钢筋运至施工现场。
绑扎工艺流程:
底板下层钢筋绑扎→底板上层钢筋绑扎→质量自检
（1）.首先在垫层上用全站仪测放砖烟囱中心点以及A轴、B轴轴线，从A轴左右间隔125mm弹出下层钢筋位置墨线。
摆放下层钢筋。
（2）.从B轴左右间隔125mm在下层钢筋上用石笔或红篮笔划出上层钢筋的位置，并按照此位置绑扎上层钢筋。
钢筋绑扎完后，采用预制厚40mm砼垫块作保护层，经过四级验收，合格后方可进入下道工序。
6.模板工程：
6.1模板准备
基础模板采用12mm厚多层板,多层板外形尺寸为1m×
2m，首先配模，承台高875mm一块多层板配两块1000mm×
875mm模板，现场拼装。
6.2模板支设及加固
放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后开始安装模板，安装模板的同时要在模板拼缝之间敷设海棉胶条，基础模板采用对拉螺栓和外支法固定模板，模板拼完后，用架管在垂直方向加固并打地锚设斜支撑，架管间距450mm，水平方向用螺纹25钢筋设置2道钢筋围檩，对拉螺栓采用光圆12钢筋套丝，对拉螺栓与基础底层钢筋搭接焊，对拉螺栓水平间距500mm。
6.3模板拆除
砼强度达到规范及设计要求后进行模板拆除。
模板拆除完毕，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。
工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。
6.混凝土工程:
6.1砼搅拌
砼配合比由试验室配制，确定用泵车进行浇注，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
外加剂采用KDNOF-1。
水泥选用海拉尔蒙西水泥厂生产普硅42.5水泥，选用的水泥必须进行复试，合格后方可使用；
砼所用的砂、石必须进行试验检测，合格后方可使用。
砼由集中搅拌站拌制。
6.2砼运输
砼用罐车运到施工现场，汽车泵泵送布料入模。
6.3砼浇筑
浇灌前，应清净钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保砼的握裹力。
砼浇筑采用分层连续浇筑，不得集中一点下料，以免造成模板受力不均匀而变形跑模，混凝土各层浇筑间隔时间不得大于120分钟。
砼摊铺厚度泵为400mm每层砼必须在下层砼接近初凝前浇筑完毕。
砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。
砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。
为了防止砼烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹角。
当砼表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。
浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的小石子，压入混凝土之中。
砼浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。
砼终凝前，压实赶光。
在砼浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，若偏差较大及时调整、修正。
按规定留设标准养护试块2组外,现场还要留设同条件养护试块2组。
6.4砼养护
砼浇筑完毕，待砼终凝后，采用塑料布、岩棉被覆盖洒水养护，养护7天。
7.回填土工程：
依据图纸设计要求，必须在拆除模板后对基础进行防腐处理即涂刷两遍沥青漆，经隐蔽验收合格后再回填土。
基坑回填采用原土分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。
回填时采用自卸汽车运输,人工配合机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，回填自下而上逐层进行。
蛙式打夯机每层夯4遍，蛙式打夯机不能打夯处采用冲击夯夯实。
分段回填时，交接处应填成阶梯形。
夯实后,在监理的见证下用核子密度仪测定其密实度。
试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。
测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
8.雨期施工措施：
为防止雨后地表水进入基坑内，必须在基坑上四周围以500mm高土堤。
基坑底四周留1.0m工作面，其外设置500*500的排水沟（坡度0.5%），设置两个集水井，井底积水由潜水泵抽至地表排水沟。
结构用钢筋下料、成型时应防止锈蚀，必要时进行遮盖，钢筋绑扎前必须进行除锈处理至规范允许的要求。
结构砼施工时，搅拌站应及时测定砂石的含水率，调整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用。
浇注时如遇下雨，须从搅拌、运输、浇捣都必须覆盖，保证混凝土的施工质量。
雨后不得马上进行回填土,土应经晾晒后含水率设计和规范要求时方可继续回填,作业层上不得进行扰动土层的其他工作,以免破坏土的密实性。
9、施工的质量标准及质量通病预防措施：
9.1质量体系
9.2.工程质量目标：
分项工程优良率≥98%
单位工程优良率100%
混凝土外观：
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。
表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移＜3mm，标高偏差≤±
2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
9.3质量通病分析及控制措施
质量通病
产生原因
预防措施
混凝土表面颜色差
换水泥厂家；
配料偏差；
搅拌时间不足；
浇筑过程中的离析作用；
模板的不同吸收作用或模板漏浆；
脱模剂施加不均匀或养护不稳定
水泥等材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；
采用吸水性适中的模板材料；
采用无色脱模剂，并及时养护
混凝土表面气泡
混凝土拌合料含砂过多；
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
振捣不足
控制混凝土坍落度及和易性；
控制混凝土分层布料厚度在40cm左右；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间
混凝土表面黑斑
脱模剂不纯或使用过量；
模板上有铁锈
采用无色脱模剂，并涂刷均匀；
清除模板上的铁锈
混凝土表面蜂窝麻面
细骨料不足；
振捣不充分；
接缝不密闭
严格控制混凝土配合比；
振捣应密实；
接缝应采用油膏或发泡剂密封实
混凝土表面裂纹
水泥用量过大，水灰比大；
模板吸收能力差；
养护不足；
脱模太早
严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；
选择合适的模板；
及时做好养护工作；
严格控制拆模时间
混凝土表面花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低；
石子形状不好；
光滑或挠曲的模板；
振捣过度或在外部振捣
控制含砂量；
采用级配和形状好的石子；
模板刚度应适中；
振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早
混凝土表面接缝挂浆、漏浆和出现砂带
接缝不严密；
模板拼板强度不够；
混凝土中水分太多，流动性过高；
振捣过强
设凹槽施工缝；
采用刚度适中的模板；
严格控制混凝土坍落度；
浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处
9.4.工艺要求：
模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
模板拆除后须进行清理、补孔，使之平整，并除去表面水泥浆。
钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，先下样品料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
严格按照砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定调整措施按规范要求定时检查砼坍落度。
砼计量器具按规定定期检定,每班拌制前需进行核准并做记录。
砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的工人承担质检员跟班检查，发现问题及时处理。
土样试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。
10、国家工程建设标准强制性条文
3混凝土工程
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
7.2.2混凝土掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3模板及其支架拆除及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
7.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。
3.0.7对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
3.0.8采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：
3.0.8.2对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于0.06%（以干砂重的百分率计，下同）；
4.2.1抗冻融性要求高的混凝土，必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。
7.1.6含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。
11、安全、文明施工及环境要求：
11.1.安全目标和安全体系：
安全目标
杜绝死亡事故和群伤、重伤事故
轻伤率小于0.15%
杜绝重大机械事故
杜绝火灾
安全体系
11.2危险因素辨识与评价登记表
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据I-V
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
L
E
C
D
安全防护设施使用
安全防护设施失效
人身伤害
Ⅳ、Ⅴ
0.5
45
安全施工措施、监督检查
基础模板加固
砸入地下架管露出地面
绊倒
Ⅴ
0.25
检查或验收
空洞或坑沟
人员坠落
1.75
脚手架存放架管
易散落
散落伤人
零米以下基础施工用电
导线漏电
大面积触电
V
3.75
一切施工作业活动
违章
工伤事故
夜晚施工
照明不足
高处坠落、物体打击
脚手架上铺设脚手板
脚手板无捆绑
人员踩翻坠落
高处作业
高处坠落
7.5
脚手架搭设
带物攀登
Ⅳ
监督检查
分包人员培训不足
缺少安全意识
I
11.3.安全施工措施：
全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
工地和技术部门对各个工序制订安全工艺卡并进行交底，并有安全员签字。
安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。
严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
基坑四周布设φ48*3.5刷红白漆的钢管护栏，用架管搭设简宜梯子供施工人员上下。
现场机械、车辆，非司机严禁操作，施工现场限速15KM/小时。
砼工、电工、起重工、架工、焊工等特殊工种，必须持证上岗，非电工严禁私接乱拉电线。
现场所有机电设备均要有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。
操作振捣器、打夯机、电锯等电器设备必须带绝缘手套。
11.4.文明施工措施：
施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。
基坑周围设立围栏和安全通道，设宣传牌，标识齐全。
供排水设施经常检修，水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
施工现场设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
现场材料器具码放整齐，做到工完、料净、场地清。
建立文明施工责任制，严格执行公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。
11.5环境要求
现场道路：
加工现场至基础施工道路已修好，并达到双向通车能力。
施工用水用电方面：
已按业主提供的电源水源接通，施工用电系统达到三相五线制，满足要求。
12、应注意的质量问题：
1.主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。
2.钢筋的品种、规格、数量应符合图纸设计要求及施工规范的规定。
3.模板支设，严格控制截面尺寸和圆形弧度，符合规范要求。
4.混凝土振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。
13、应提供的质量记录和验收级别：
1.应提供的质量记录
在施工过程中，应严格执行《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定。
2.验收级别：
四级
升级会员 