屋面钢结构支撑架专项施工方案.docx
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屋面钢结构支撑架专项施工方案
*******
*****楼屋面钢结构支撑架
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
*****
有限公司
一、编制单位1
二、编制依据1
三、施工工艺技术1
（一）材料选用1
（二）脚手架的设计与施工2
（三）脚手架搭设4
（四）脚手架拆除5
（五）检查验收5
四、安全保证措施8
（一）技术措施8
（二）应急措施9
（三）监测监控9
五、人员配备9
六、计算书9
、工程概况
************
由于****楼屋面造型有设计变更，需增加钢梁，为满足屋面钢结构梁安装，需在3F楼
板位置搭设专用脚手架。
特编制此方案。
二、编制依据
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑结构荷载规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工脚手架实用手册》
《金水建业凯旋广场施工图》
三、施工工艺技术
GB50009-2001
JGJ59-2011
中国建筑工业出版社
一）材料选用
1架体钢管选用：
所用钢管均采用外径48mm壁厚2.8mm钢管,表漆为黄色。
严禁不合格材料用于现场。
立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4~6m，小横杆的钢管长度以1.2m为宜。
2扣件的选用：
扣件应符合《钢管脚手架扣件》的要求，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。
3密目网的选用：
密目网要四证齐全，要有阻燃性，其阻燃时间均不得大于45分钟，要符合GB16909的规定。
每10cmX10cm=100cm2勺面积上有2000个以上网目。
4脚手架构造
4.1立杆：
起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，同步内隔一根脚手杆的两个相隔接头在高度方向错开500mm各接头中心距主节点w500mm立杆必须沿其轴线搭设到顶，立杆的垂直偏差w75mm
4.2大横杆：
大横杆长度为6m,布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离w500mm相邻大横杆的接头必须相互错开，
不得出现在同一跨内；同一排大横杆水平偏差w该片脚手架总长度1/250且w50mm操作
层根据竹笆片搭设需要，中间增加1-2排大横杆。
4.3扫地杆：
所有脚手架均须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距悬挑的槽钢上皮200mn处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
4.4横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆下并用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除作为基本构
架结构杆件的小横杆。
4.5剪刀撑及横向斜撑
纵向剪刀撑沿架高、架宽连续设置；满布剪刀撑斜杆为单杆，与水平面夹角为60°；
斜杆接头采用搭接，搭接长度1m用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm同时相邻接头不得位于同一跨内；剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。
4.6结构拉结点设置：
全部采用刚性连接，连接点宽度度不大于1跨，高度不大于2步，全部采用双扣件，用钢管与脚手架做拉结，拉结点靠近主节点设置，偏离主节点w300mm拉接钢管与梁采用
双扣件和钢管连接。
4.7安全网：
立网满挂在外立杆和大横杆的内侧。
（二）脚手架的设计与施工
1本工程脚手架为落地式脚手架，架体搭设范围9.8~14.95米，架体高度5.15米；6#楼梯搭设范围从楼梯梯段~14.95米。
2脚手架步距为1.6米，立杆间距1.5米。
3连墙件设置为两步一跨。
脚手板采用钢板网脚手板。
一期4#屋面钢结构支撑架立杆平面图
一期4#屋面支撑架顶部平台钢管平面图
（三）脚手架搭设
脚手架每搭设一步校正一次步距、横距和立杆垂直度。
剪刀撑必须和脚手架同时搭设，底部必须垫在工字钢或木方上。
大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层竹笆片交汇搭接形成的小错台构造。
搭设时及时设置连墙杆和剪刀撑，不得滞后超过两步距所有扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45土5KN・m防止用力过大螺栓溢扣杆件端头伸出扣件之外的长度＞100mm防止杆件滑脱。
（4）脚手架拆除
拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。
并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。
脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
先搭的后拆，后搭的先拆。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差V2步。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。
（5）检查验收
5.1构配件检查与验收
1钢管的检查
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（2）钢管必须涂有防锈漆。
2扣件的验收应符合下列规定：
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（2）扣件应进行防锈处理。
构配件的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mn）
示意图
检杳工具
1
焊接钢管尺寸
（mn）外径48壁厚3.0
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
-4
塞尺，拐角尺
1
J
J
1脚手架应在下列阶段进行检查与验收
（1）作业层上施加荷载前；
（2）遇有六级大风与大雨后；
（3）停用超过一个月。
2脚手架使用中，应定期检查下列项目：
（1）杆件的设计和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；
（2）底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）扣件螺栓是否松动；
（4）是否超载。
3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项
次
项目
技术要求
允许偏差
示意图
检杳工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度
20m~80m
+-100
用经纬仪或吊线和卷尺
脚手架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度
允许水平偏差
H=2
+-7
H=10
+-50
H=20
+-100
中间档次用插入法
间距
纵向水平杆高
差
步距
纵距
横距
一根杆的两
端
+-20
+-5
+-20
钢板尺
扣件安装
扣件螺栓拧紧
扭力矩
同跨内两根纵向水平杆高差
主节点处各扣件中心点相互距离
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
立杆上的对接扣件至主节点的距离
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
40~65Nm
剪刀撑斜杆与地面的倾角
脚手板外伸的
长度
对接
A<=150mm
A>=500mm
A<=h/3
A<=la/3mm
45度~60度
A=130~150mm
L<=300mm
J
-HL—
丁
1
钢卷尺
扭力扳手
+-20
+-10
钢板尺
平仪或
平尺
诃卷尺
■I
角尺卷尺
四、安全保证措施
（一）技术措施
1脚手架必须随结构施工进度搭设，搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。
2脚手架防雷采用12圆钢，每片每两层设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4。
遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。
3脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用:
（1）、达到设计高度；
（2）、刚搭设完毕后或连续使用达四个月；
（3）、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
（4）、在遭受暴风、大雨、地震等强力作用之后；
（5）、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。
4使用时脚手架荷载不得超过1kN/mi0
5工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。
禁止在架板上加垫单块竹笆片或其它物品增加操作高度。
6严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
7上下脚手架必须走马道，严禁攀援脚手架上下。
8严禁在架面上堆放材料，杂物须及时清除，不得把脚手架作为模板的支撑。
9严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
10严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。
确需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。
11在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。
12六级及以上大风和雾、雨停止脚手架上作业，雨上架操作应注意防滑
13未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。
（二）应急措施
发生安全事故或发现重大安全隐患应立即启动安全应急方案，事故处理小组立即参与协调处理，并及时方法上报项目负责人甚至公司领导审批，接到口头通知后立即进行具体实施。
事故处理完成后将结果进行总结归纳，并会同安全检查小组做好安全汇报，将事故从发生到处理完成的真实情况以书面形式，报项目负责人和公司领导。
（三）监测监控
每天由安全检查人员对脚手架进行巡回检查，每周会同监理单位、建设单位的安全技术人员对脚手架进行全方面检查，存在违规的地方及时做好整改记录，经三方商讨解决办法后，以书面的形式通知施工班组和监督人员进行限期整改，规定期限内整改未完成或拒绝整改的行为上报项目负责人对班组进行相应处罚。
每天、每周、每月的检查结果及整改情况作为安全资料的一部分存档，便于对班组进行安全考核。
五、人员配备
1所有架子工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
（GB5036考核合格的专业架子工，并接受相应三级安全教育、办理特殊工种证件
2人员计划：
序号
工种
人数
备注
1
架子工
5
上岗证
2
杂工
2
六、计算书
依据规范：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数：
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.000
模板支架搭设高度为5.2m,
立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.50m，立杆的步距h=1.60m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载1.00kN/m2，施工活荷载
1.00kN/m2。
落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为©48X2.8。
钢管惯性矩计算采用匸n（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=n（D4-d\/32D
一、基本计算参数［同上］
1L
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.25cm3;
截面惯性矩I=10.20cm4；
1.荷载的计算:
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）:
qi=0.000+0.300X0.500=0.150kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）:
q21=1.000X0.500=0.500kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）:
q22=1.000X0.500=0.500kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.500+0.500=1.000kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下
最大弯矩计算公式如下：
最大支座力计算公式如下：
护=1・1卯+1.2*j2/
静荷载q1=1.20x0.150=0.180kN/m
活荷载q2=1.40x0.500+1.40x0.500=1.400kN/m
2
最大弯矩MmaF（0.10x0.180+0.117x1.400）x1.500=0.409kN.m最大支座力N=（1.1x0.180+1.2x1.40）x1.50=2.817kN抗弯计算强度f=0.409x106/4248.0=96.29N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.150kN/m
活荷载q2=0.500+0.500=1.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
45
V=（0.677x0.150+0.990x1.000）x1500.0/（100x2.06x10x101950.0）=2.631mm
纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm满足要求！
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.82kN
2.82kN2.82kN2.82kN2.82kN2.82kN2.82kN2.82kN2.82kN2.82kN2.82kN
A
f1
f
‘J
1.
irT
fH
f\
1500|1500
—
L
—
1500
支撑钢管计算简图
r1t
T
1
rT
f笔
I1500
E
—H-
f）
1500
L
—
1
1500|
1.07kN1.07kN1.07kN1.07kN1.07kN1.07kN1.07kN1.07kN1.07kN1.07kN
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩MmaR.127kN.m最大变形Vmax=3.299mm
最大支座力Qmax=9.202kN
抗弯计算强度f=M/W=1.127X10/4248.0=265.25N/mm
采用双钢管f=132N/mm
满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm满足要求！
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算
R其中Rc――扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=9.20kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求！
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值Nq=1.000X1.500X1.500=2.250kN
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20N
g+1.40Nq
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N立杆的轴心压力设计值，N=7.91kN
©――轴心受压立杆的稳定系数，由长细比I0/i查表得到;
i――计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60
A立杆净截面面积（cm）;A=3.97
W——
立杆净截面抵抗矩（cm）;W=4.25
CT
钢管立杆抗压强度计算值（N/mm）;
[f]
2
钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm;
计算结果：
l0=4.505m入=4505/16.0=281.237
允许长细比入=243.495<250长细比验算满足要求！
©=0.093
（T=7905/（0.093X397）=214.948N/mm2,<215N/mm2,满足要求！
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