主要分部分项工程的施工工艺方法Word文档格式.docx

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（6）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯，夯夯相连,行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

（7）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，取样合格率不得小于90%。

1.1。

6土石方工程质量控制程序

1.2基坑支护

本工程住宅楼及地下车库范围基坑开挖从目前自然地面起算，预计开挖深度5.0米左右。

基坑边坡支护可结合基坑降水，采取适当放坡与土钉墙（锚喷）支护方案相结合进行。

参考本工程临近建筑物的地质情况,基坑支护采用加网喷射细石混凝土边坡支护。

土钉支护拟考虑为：

水平间距2。

0m，竖向间距1。

5m，土钉孔直径100㎜，土钉采用Φ25钢筋制作，长8.0m，与水平面倾角为10°

向下。

2.1锚筋按照梅花形状布置，在排除地下水的条件下进行施工。

2。

2边坡支护喷射砼厚度拟定为60mm；

地面距坑缘1。

5m范围内喷射砼厚度暂定为60mm,以做防水，并作好地面水的外排工作。

1.2。

3施工过程中,如锚筋遇到障碍物，可以适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计负责人许可。

2.4锚筋的长度误差不超过±

0.20m，角度误差最大不能超过±

2.0°

，钢筋网距面壁误差不超过±

5mm,面层喷砼厚度误差不超过±

10mm。

5凡是堆载应尽可能堆在距坑沿1.0m以外，10kpa以上的超载需要放在1。

0m以内时,需经设计人员许可.

6锚筋布置高度严禁低于该层设计标高0.5m。

挖土方应配合锚筋施工,其每次开挖的深度应和该处锚筋的垂直间距相匹配.每次开挖宽度不应小于10.0m，以保证锚筋正常的施工作业面。

7锚筋墙面层铺设网格尺寸为250mm×

250mm的钢筋网,其钢筋直径为φ6.5mm.在锚筋头处纵横各加1根直径为φ25mm、长为1000mm的加强筋与锚筋端部焊接。

钢筋网左右宽度以5.0m为宜，上下长度应和基坑每步开挖深度相匹配。

钢筋网土层面壁间距为50mm，同时用钉子将面壁钉牢，固定钉的间距为600mm，然后喷射60mm厚的砼，以保护基坑面层。

2.8局部土质松散或软弱处应首先喷射砼护坡再挂网等其它可靠措施。

喷射砼面层配比为水泥:

砂:

石子＝1:

2:

2,外加剂掺量为水泥用量的4％。

局部有渗水时应在支护面层的背部插入长度0.5米以上的排水管,其外端应伸出支护面层，间距2米.

9本工程施工应作好地面的排水工作，严禁基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。

喷射砼面层应深入基坑底面以下0。

2米为宜，并应在坑底设置排水沟及集水坑。

2、基础工程

1筏型基础

2.1.1操作工艺

（1）钢筋工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：

放线并预检-—成型钢筋进场-—排钢筋—-焊接接头--绑扎—-柱墙插筋定位—-交接验收.

（2）模板工程工艺流程

①模板采用定型组合钢模板,U型环连接.垫层面清理干净后,先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）.外围侧模板的主要规格为1500×

300mm、1200×

300mm、900×

300mm、600×

300mm.

②240mm砖胎模：

基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。

③外墙及基坑：

与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设-—钢板止水带安装——交接验收。

（3）混凝土工程工艺流程

筏板基础砼施工工艺流程：

钢筋模板交接验收—-顶标高抄测-—砼场外运输——现场水平垂直运输--分层振捣赶平抹压--覆盖养护。

1.2钢筋工程

（1）绑底板下层网片钢筋

①根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头.

②后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接.要求接头在同一截面相互错开5O%，同一根钢筋尽量减少接头。

③防止出现质量通病,由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

④绑扎加强筋:

根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

（2）绑扎地梁钢筋

①在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎.

②地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位,与底板钢筋绑扎牢固.

（3）绑扎底板上层网片钢筋

①铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1。

2—1.5m。

②绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求,顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

③绑扎上层网片上铁,根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

④绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50％,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋.

⑤垫保护层：

垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

⑥成品保护：

绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

1.3模板工程

（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。

垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。

（隔离剂主要用机油）。

外围侧模板的主要规格为1500×

300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上.基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正.模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线。

作为控制砼标高的依据.

（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。

拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角.

（2）240mm砖胎模

①砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一"

砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形.

②底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5。

O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：

2.5水泥砂浆抹面.

③考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1。

5m。

（3）集水坑模板

①根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方（100×

1OOmm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

②模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

（4）外墙高出底板300mm部分

①墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方（50mm×

1OOmm）.

②在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。

③用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm（300m厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

④模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

1.4混凝土工程

（1）混凝土泵送

①砼输送管线宜直，转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密.泵管支撑必须牢固。

②泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。

砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

（2）混凝土浇筑

①基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明.

②每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣,以保证砼振捣密实。

防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。

振捣点间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。

以砼表面泛浆，不大量泛气泡,不再显著下沉，表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等.

③砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。

砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天.

2.1。

5在施工中应注意的事项

（1）严格控制进场原材料的质量

①水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。

②黄砂级配符合要求的中砂,含混量≤3％.

③石子粒径严格控制，含泥量≤1％。

④水：

饮用水。

（2）严格控制生产工艺

①严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。

②装料顺序：

石子—水泥—外加剂—砂—水.

③严格控制搅拌时间;

先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。

④严格控制混凝土出机坍落度；

出机坍落度控制在200±

20mm。

（3）混凝土浇筑要求

①浇注温度:

混凝土最低浇筑温度应≥5℃；

夏季施工一般不宜超过35℃。

②浇筑速度：

根据现有设备的搅拌能力、初凝时间（≥8小时）来确定混凝土 

浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注,以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝.

③浇筑顺序:

以后浇带为中心，从两侧逐步向后浇带方向浇筑，最后再浇筑膨胀带混凝土。

④加强带的C35混凝土与带外两侧的C30混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣.

（4）混凝土的振捣要求

①插入式振动棒采用垂直振捣,行列式排列，做到"

快插慢拔"

。

②由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。

在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。

③振捣时间：

泵送混凝土的振捣时间不宜过长,一般为8～10秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀.

④混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。

6加强养护

（1）采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上;

混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂,在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度＞0℃。

（2）混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护,草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。

每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于5天，拆模后应继续定期喷水,不得对侧墙板施加任何形式的外力.

（3）混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处,应喷洒二次养护剂进行养护.

2独立基础和墙下条形基础

2.2.1施工流程

地基处理→人工清槽验槽→垫层→清理→投点放线→绑扎钢筋→验收→模板→砼浇筑→养护→拆外模→防水→保护墙→回填

2.2.2独立基础模板工程

（1）基础垫层模板

钢筋砼基础垫层木模、小钢模拼装.

（2）独立基础模板

配模：

按照柱基基础尺寸，用12厚竹胶板和50×

100木方子配制，木方子水平放置,共设三道，加工成形后,检查验收。

模板平整度、垂直度保证不超过1/1000，模板接缝严密、相邻模板接缝错台不超过1mm。

模板安装固定：

按照弹出的基础边线把模板就位，用1。

5m短钢管按500mm间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接，基础梁支模采用吊帮支模

具体详见下图.

3防水底板模板

（1）本工程底板采用防水砼，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模,用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光.垫层砼表面抹平压光干燥后，做自粘性防水卷材.在未浇筑砼前砖墙处回填2:

8灰土夯实，以防止跑模。

在砖模上部支模板，模板为12厚竹胶板，50×

100方木木带，横带φ48双钢管用φ16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12×

130螺栓连接,内模板和外模板制作拼装工艺相同。

（2）基础反梁模板设计，根据工程基础反梁尺寸，截面规格较多,模板面采用12厚的竹胶板，龙骨是50×

100方木，横向加固带采用φ48脚手架钢管，加固采用φ12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。

次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条.

4地下室剪力墙模板

（1）地下室墙板模板沿钢筋砼外围基础底板砌240砖模配以木模、小钢模拼装组合。

（2）墙体模板采用小竹胶板拼装，防水对拉螺栓杆固定，钢管支撑.

对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm;

1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。

钢管排架立杆间距500mm～800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。

立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片.排架有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。

（3）地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带，焊接封闭。

（4）地下室外墙模板采用竹胶合模板。

支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合,外墙螺杆Ф12～16，长度为墙厚加350mm，螺杆中心焊上4x60x60止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。

具体作法如下图所示：

（5）施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。

2.5、基础钢筋工程

2.2。

5.1钢筋制作

一定要按设计要求进行下料，切断,箍筋弯钩必须是135°

角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。

2.2.5.2墙体钢筋绑扎

墙体分布筋搭接：

底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度,加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

墙体钢筋绑扎技术要点：

首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1。

2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。

梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋,控制墙体15mm保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。

修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道水平梯形筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。

（1）工艺流程:

修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

（2）墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。

在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧.双排钢筋按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工.

（5）墙体钢筋锚固及连接：

①除施工图注明外,墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d.墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开.

②墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋φ6-600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。

③墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。

④水平分布筋的连接采用搭接,同一截面钢筋接头率不大于二分之一。

接头位置应错开至少500mm。

⑤基础外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。

外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。

内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。

⑥连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm,其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头.

⑦墙体上非连续的小洞口,当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。

2.2.5。

3钢筋定位措施

（1）底板钢筋定位

①底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。

马凳采用Ф28的钢筋,间距1。

2m,呈梅花型布置。

②为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。

（2）柱钢筋定位:

框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整.

（3）墙体钢筋定位

①竖直钢筋：

竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制.钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

②水平钢筋：

水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。

梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

5。

4钢筋的安装

钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。

钢筋保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作.垫块间距为500×

500mm，安装牢固，保证钢筋保护层符合要求,马凳钢筋下应设Φ12@1300马凳作钢筋，其间距控制在1。

3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。

5.5钢筋的连结

水平筋Φ20以上采用水平对焊，本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d，尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。

各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊.从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工,特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。

6钢筋的验收

钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后,再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。

2.5.7施工注意问题

（1）认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核,项目工程师审定后才能进行下料工作.

（2）本工程使用的各种钢筋进场,钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。

（3）对于有锈蚀的钢筋必须要除锈,对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。

6地下砼工程　

6.1根据本工程特点，基础浇筑应严格按以下措施施工。

（l）根据规范要求基础一次连续浇筑成型，不留施工缝，浇筑方法：

采用斜向水平分层,厚度为不大于450mm,连续浇筑斜向分层坡度不小于1：

3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量.

（2）使用粗骨料，尽选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。

待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差.