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固液分离；
工艺过程的控制。
6.1、药剂的配制与投加和混合搅拌
1、工艺添加剂（以下称WB03）
WB03是浓水处理过程中发生有效反应的主要药剂。
采用自来水配制6～10%的浓度。
依据处理水量和浓水COD的浓度进行定量投加，投加量为410ppm。
WB03的投加可依据水量的大小，进行在线水量分段调整。
投加在混合反应池Ⅰ内充分混合搅拌。
溶液配制和混合反应搅拌过程，均采用电动搅拌。
WB03的配制，按一天配二次设计和选型。
沉淀池沉淀下来的污泥，设计采用泵3定量回流至混合反应池Ⅱ中进行混合反应。
污泥回流量为85~100%。
2、硫酸亚铁
硫酸亚铁是浓水处理过程中发生有效反应的辅助药剂。
采用自来水配制10～15%的浓度。
依据处理水量进行定量投加，投加量为230ppm，在混合反应池Ⅰ内混合搅拌。
溶液配制采用电动搅拌，混合反应搅拌过程采用空气搅拌。
硫酸亚铁的配制，按一天配一次进行设计和选型。
3、PH值调节
将PH值调节在工艺要求的范围内。
当浓水的PH值高于7.60时，无需调节PH值。
配制5%左右的石灰乳，采用PH计在线控制PH值的变化。
要求生石灰粉的有效含量不低于90%。
溶液配制采用电动搅拌，在混合反应池2的搅拌过程采用空气搅拌。
石灰乳的配制，按一天配一次进行设计和选型。
4、PAC溶液
絮凝剂PAC的投加有利于固液分离效果的提高。
依据处理水量进行定量投加，投加量为120ppm。
在混合反应池3内充分混合搅拌。
溶液配制采用电动搅拌和在混合反应Ⅲ中的搅拌过程采用空气搅拌。
APC的配制，按一天配制一次进行设计和选型。
5、PAM溶液
微波出水后流入缓冲池并投加10ppm的PAM溶液，经混合后进入沉淀池进行固液分离。
配制2.0～3.0‰的PAM溶液。
溶液配制采用空气搅拌，PAM的配制，按一天配一次进行设计和选型。
PAM的用量10ppm其中包括了污水脱水前的需要量3ppm。
6.2、过波反应
经投加药剂充分搅拌混合的浓水泵入微波水处理装置。
该反应器是本工艺的核心单元，对工艺质量起着重要性的作用。
在电磁场的作用，应用“极性分子理论”，通过微波场对水溶性质点的超高频振荡，使水溶性有机污质CODcr、NH3-N、磷酸盐和硫化物及重金属等转化为无机物和难溶性SS固凝物，经快速沉淀、过滤，而无机化、脱脂、混凝沉淀等过程，使污水得于净化。
水中污染物是在添加剂与微波能的共同作用下，对水中污染物进行“电磁振荡”，低温加热催化，把长链大分子多糖物质，断链化解为短链小分子、单糖物质；
通过催化、物化反应（如破坏显色基团而脱色），把水溶性有机污染物质转化为简单的无机物质、H2O和CO2、H2、N2等气体，不溶（或难溶）性物质和金属离子等同添加剂结合，生成沉降性强的聚凝絮体物，同时具有一定的脱氮除磷的效果。
各种污染物的去除率可达到60～99%。
在微波的强烈穿透作用下，对浓水中的细菌等微生物的细胞有强烈的杀灭功效，杀菌灭藻效率接近100%。
6.3、固液分离
经过波反应后的出水，由沉淀和过滤构成固液分离。
投加PAM以提高沉淀效率。
设计采用辐流式沉淀池进行沉淀，设计快速滤池进行过滤。
经沉淀过滤后的出水，可稳定的实现达标排放，其外观质量接近于自来水的清澈透亮。
第二章、工艺过程的监控
自混合反应池Ⅰ进水管至过滤池出水管，主要工艺过程设计为自动并采用PLC集中控制，并对主要工艺参数在操作平台线显示，污泥脱水和药剂的配制等为手动操作。
具体的过程控制如下：
1、泵1为液位控制自动运行；
泵2与泵1联锁控制，泵1启动后的15～20分钟自动启动；
泵1停止后的10～15分钟自动停止。
泵2同时还具有液位控制，高低液位，当处于低液位时，水泵自动泵2机。
泵1、2具有自动启动备用泵的功能。
同时设有手动操作功能。
采用流量计在线监测浓水流量。
2、循环冷却水泵与泵1联锁控制。
泵1启动20～25分钟后，冷却水泵自动开启，泵2停止运行的3分钟后自动停止运行，冷却水泵具有自动切换功能。
冷却塔的电机与冷却水泵同步启/停。
冷却水池设有自动补水功能，对冷却水池内水温设计在线监测和显示，水温超过设定值后报警。
3、微波水处理装置与泵2联锁控制。
泵2启动5～15秒后自动运行；
微波水处理装置与泵2同时自动停止。
微波水处理装置设计采用风冷与水冷相结合的方式防止设备过热，在线监测设备内部的温度。
当内部的温度高于设定值后自动报警，并且设备将自动停止运行。
泵2未启动，微波设备无法启动。
4、泵1启动30分钟后，泵3自动开启进行污泥回流，污泥回流量为后10～30m3/h,污泥回流量设计为手动调节。
泵3与泵1同时停止运行。
全部自动控制设备均设有故障报警功能。
5、药剂的配制与投加
全部药剂的配制均为手动操作，依据浓度等要求定时配制所需要的药剂。
全部配/贮药罐内均设有液位在线显示。
PAC、PAM溶液按要求配制完成后，搅拌停止；
硫酸亚铁溶液需要间断搅拌；
WB03和石灰乳溶液要求连续搅拌。
5.1、WB03的投加。
与泵1同时自动开启/停止，加药泵具有自动切换功能。
依据流量的变化自动调节WB03溶液的平均加药量，并在线显示加药量。
5.2、硫酸亚铁的投加：
与泵1同时启/停。
采用计量泵加药和手动调节加药量。
间断搅拌自动执行，每1小时搅拌2分钟。
5.3、PH值调节。
在线控制PH值的调节和石灰乳的投加，采用启/停方式进行控制。
当PH值低于7.0时自动投加石灰乳，当PH值高于7.6时，自动停止。
5.4、PAC的投加：
与泵1联锁控制。
泵1启动后10～15分钟自动启动；
与泵1同时停止运行。
采用计量泵投加药剂和手动调节加药量。
5.5、PAM的投加。
与泵2同时启/停。
6、COD在线检测仪：
实时监控浓水和出水的COD，以便及时有效地调整WB03的投加量，从而达到降低运行费用的目的。
浓水处理的运行主要由药剂费用构成，而费用由药剂的投加量来决定，在投加的药剂中以WB03的费用占有较大的比例。
WB03的投加量主要与1）、处理浓水量；
2）、浓水的COD数值高低有直接的关系。
试验证明，使用过的污泥对去除COD乃然有明显的效果，可以采用污泥回流的方式多次重复使用污泥。
重复使用污泥可以采用二种方式：
A、全部使用回流地污泥，对浓水进行处理，这在一定循环次数内是有效的；
B、100%污泥回流的同时，再投加较少量的WB03。
无论哪种方式，均有良好的净化效果，可以达到设计的出水要求。
相比而言采用第二方式，更有利于工艺过程的控制和实现过程的连续自动。
为最有效的利用WB03，必须对浓水和出水的COD进行实时测控，并将COD数值以电信号的方式在线进行WB03投加量的分段调整。
虽然COD在线检测仪无法做到无间断地提供实时的COD数值，但浓水的COD处于相对较稳定的状态，因此，采用COD在线监控以较及时的指导WB03的投加量的调整是可行并且是有效的。
WB03的投加量与浓水COD的高低，没有严格的线性关系，但有一定的正相关性。
因此，依据COD的高低，分区间进行WB03投加量的调整并不影响出水COD的过分波动。
污泥回流设计采用自动定时各泥斗依次进行的方式进行。
7、风机与泵1联锁控制，同时启/停。
PAM的空气搅拌手动操作。
8、过滤池反洗：
每一至二天反洗一次，每次反洗时间为10～15分钟，手动操作。
9、污泥处置
9.1、刮泥机：
泵1开启后90分钟左右自动开启，泵1停止后10～30分钟自动停止。
9.2、剩余污泥的抽出：
剩余污泥手动定时自流排出污泥池内。
所谓剩余污泥是指基本失效的污泥。
9.3、污泥脱水：
手动操作。
第三章微波化学污水处理技术简介
微波化学污水处理技术主要由微波水处理工业装置、与水质特性相匹配的处理工艺和药剂的配制投加三部分构成。
一、微波水处理装置
由工艺添加剂混合装置、微波源和微波反应器三部分组成。
微波源及反应器由反应器主体与一定装机功率的微波源组成，是根据微波能加热物质的原理，使吸波物质在微波场中经过加热物化、低温催化、高频穿透等作用，并使加入添加剂后的水中污染物生成速沉絮体物，经固液分离后去除。
反应器装置的主要性能是：
1.1、反应器中的化学反应速度、工作压力、温度等可控制；
1.2、在反应器的密闭条件下，实现连续给排物料，且数量可调控；
1.3、微波能输入功率大小可连续调控，并绝对屏蔽、安全。
其主要指标是：
①、反应器内压力调控范围为0.085～0.098Mpa；
②、反应器中物料处理量可根据物料性质、实现工艺目标而进行系统设计。
二、微波原理
2.1、微波概述
微波是指波长为１mm～１m，频率为300MHz～300000MHz的电磁波，由于微波的频率很高，所以亦称超高频电磁波。
微波频段的具体划分见表１。
表１ 微波频段范围
频率范围／MHz
波段
中心波长／m
常用主频率／MHz
波长／m
890～940
L
0.330
915
0.328
2400～2500
S
0.122
2450
5725～5875
C
0.052
5800
22000～22250
K
0.014
22125
目前只有915MHz和2450MHz被广泛应用，在较高的两个频段还没有合适的大功率工业设备。
2.2、微波化学污水处理技术原理
微波对流体中物质进行选择性加热，对吸波物质有低温催化作用；
加速流体中固、液分离作用；
低温杀菌作用；
均匀加热功能；
迅速升温作用；
不产生二次污染等等。
微波能水处理技术是水处理领域中一场崭新的革命，是一代具有突破性、创新性、广谱性的水处理技术。
微波能水处理技术不同于传统水处理方法，是通过微波场对吸波物质的选择性加热、低温催化、快速穿透等功能，达到去污除浊杀菌的效果。
经微波能水处理技术处理后的水，可全部再利用，从而实现污水处理工程的实用、高效、节能、环保、低运行费用。
微波化学污水处理技术的基础是“极性分子理论”。
外加微波场可使这些极性分子因趋向作用而发生频率极高的振荡运动，消耗能量而发热。
在微波场中物质的吸波与否和吸波强弱，与该物质的电性质有关。
实验证明，在单位体积的物质内被吸收的（转化为热能损耗）微波功率Pa，与电场（磁场）强度E、物质的损耗角正切tgδ和频率f成正比关系。
物质在微波场中吸收的微波能全部转化为热能，所以Pa即为单位时间内在单位体积物质中产生的能量。
tgδ值是与该物质的介电常数、介电损耗相关的量，而物质的介电常数、介电损耗又与该物质当时的其它多种因素相关。
据此“极性分子理论”，微波不仅可以加快化学反应，在一定条件下也能抑制反应的进行。
除此之外，微波还可以改变反应的途径。
微波对化学反应的作用除了对反应加热引起反应速率改变以外，还具有电磁场对反应分子间行为的直接作用而引起的所谓“非热效应”。
微波对反应的作用程度除了与反应类型有关外，还与微波的强度、频率、调制方式及环境条件有关。
此外，由于化学反应是一个非平衡系统，旧的物质在不断消耗，新的物质在不断生成，各相界面可能发生随机的变化；
与此同时系统的宏观电磁特性也在发生变化，而且在微波辐射下这种变化还与所用的微波紧密相关。
然而，许多有机化合物都不直接明显地吸收微波，但可以利用某种强烈吸收微波的“添加剂”把微波能传给这些物质而诱发化学反应。
利用这些“添加剂”就可以在微波辐射下实现某些催化反应，这就是所谓微波诱导催化反应。
高强度短脉冲微波辐射聚焦到某种“添加剂”的表面，由于表面金属点位与微波能的强烈相互作用，微波能将被转变成热能，从而使某些表面点位选择性的被很快加热至很高温度（例如很容易超过1400℃）。
尽管反应中的水没有明显升温，但当水中的有机污染物与受激发的表面点位接触时却可发生反应。
“WB03”的功能不仅仅在于把热能聚焦，而且还可以借它与反应物和产物相互作用的选择性而影响反应的进程。
微波化学污水处理技术就是利用微波对化学反应的上述作用，对水中的污染物进行分解、转化，从而实现污水净化的目的。
微波在处理水中污染物的同时，也能杀灭水中的细菌、藻类等微生物。
其作用原理是：
由于微波辐射的热效应，即微波辐射场照射生物体，引起生物体组织器官的加热作用而产生的生理影响和抑制、伤害作用。
组成细胞的极性分子在外加微波场的作用下升温发热，从而导致组织温度有一定程度的升高。
当微波源功率密度较大，生物体产热过多，超过了体温调节能力时，生物体的温度平衡功能失调，体温上升，于是生物体发生生理功能紊乱并发生病理变化，进而达到杀灭细菌的功效。
三、性能特点
微波化学污水处理技术在水处理领域内不是万能的，也不是唯一的方法，但因其有可靠性、稳定性、先进性、突破性、广谱性和高效性等诸多优点，可以作为首选的水处理方法，它有其他传统的水处理方法无可比拟的优势。
1、广谱性强。
微波化学污水处理技术可广泛应用于城市、工业、商业、农业污水，对进水有机污染物的浓度、温度、色度、气味、重金属含量、细菌量等均能达到满意的处理效果，工艺的适应性强。
2、处理效率高：
微波化学污水处理技术对污水中难降解有机物的高浓度、高浊度、高色度去除率极高，对污水中有机物去除率达到60％以上；
各类重金属离子的去除率在98%以上。
对于某些类型的废水，经处理后可达到生活杂用水的水质要求，回用于城市绿化、冲洗地板等杂用，充分节约水资源。
3、运行费用低：
由于过程稳定和易于控制，由于WB03可以循环使用，可直接降低浓水处理的运行费用。
4、污泥量少，污泥的脱水性能好。
5、工艺过程稳定并且易于实现控制。
由于工艺过程的变化因素少，工艺调试时间短、过程易于控制并能实现自动化，能有效地控制和降低运行成本，同可减少了操作难度。
6、该机组设备在运行中可以即开即停，操作弹性大。
由于该工艺的特殊性，在操作过程中可以随时开机停机捷。
采用微波化学污水处理技术，进水量、水质变化波动对工艺质量没有明显的影响。
7、杀菌灭藻能力强。
微波对菌、藻类有高频穿透作用，在短时间内能杀灭微生物。
其中蓝藻在微波场中只需非常短的时间即由微细粒汇聚呈大颗粒变黄沉降与水分离。
8、实现工程小型分散化、设备化。
当前的污水处理工程提倡向小型分散化和设备化发展，直接堵住污染源头，避免了在城市建设中埋设庞大的地下长距离排污管道网。
目前常规的污水处理工艺不但占地面积大，而且还需要建设庞大的市政排污管网工程，这样就要投入大量的资金，也为社会、国家以及城市建设埋下了巨大的隐患。
微波化学污水处理技术无疑就是实现工程小型分散化、设备化最佳的选择，同其他水处理的成套设备相比有很大的优势。
9、扩展性强。
当厂家扩大生产而增加废水排放量时，后期只要并联微波-化学污水处理设备即可；
当厂家由于生产工艺变化废水COD等发生比较大变化时，在一定范围内可调节微波能量及调整药的投加即可有效处理。
而传统工艺只有重建污水处理设施了。
10、减少重复投资。
对于短期投资的生产商家，当需要搬迁时，主要设备完全可以拆除一并搬迁，避免重大浪费。
第四章设计计算和选型
本工程设计及选型范围自混合反应池Ⅰ的进水管（1米以内）起至过滤池出水管（1米以内）止。
按2×
5500m3/d进行设计计算和设备选型。
4.1、混合反应池
用于浓水与投加的药剂进行充分的混合反应和调节要求的PH值。
1、混合反应池Ⅰ
单座有效容积：
50m3
净空尺寸：
L×
B×
H=5000×
5000×
2500mmH
结构：
钢筋混凝土
数量：
2座
1-1空气搅拌
搅拌空气量：
2.0m3/m2.h
空气全压：
40.0kPa
曝气穿孔排管：
2套
材质：
U-PVC（DN65-DN25）
管卡：
SS304
2、混合反应池Ⅱ
1-2空气搅拌
3、混合反应池Ⅲ
1-3空气搅拌
三级混合反应池合建
4.2、药剂的配制与投加
设计5种药剂的配药池，考虑配药和投加方便，配药池为一用一配。
配药池采用电动搅拌或空气搅拌。
1、WB03的配制与投加
1-1配药罐
有效容积：
15m3
φ×
H=2800×
3300
WB03浓度：
6～10%
材质：
玻璃钢
数量：
2个（1用1备）
1-2电动搅拌
电机功率：
2.2KW
防爆等级：
IP55
转速：
35～40rpm
铸铁
搅拌轴及叶轮材质：
SS304
底支点：
SS304+PVDF
顶支架：
碳钢防腐
2台
1-3药剂投加
WB03的投加量410ppm
加药泵：
流量:
1800～5000L/H
扬程:
0.15Mpa
功率:
0.55kw
不锈钢
数量：
2台（1用1备）
1-4、WB03药剂自动制备
流量：
Q=5m3/h、功率：
3KW、料仓容积：
10m3
1套
1）.原理
WB03药剂制备装置是一种将WB03粉剂储存、配置并投加的设备。
WB03粉剂在料仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将粉剂送入溶解槽进行溶解，溶解槽搅拌器对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。
2）.进料：
间断运行
先开启除尘风机电机，然后开始进料，进料完毕后，（滞后一些）关闭除尘风机电机，不定期开启振打电机。
3）.下料：
依次开启振荡器振动电机→开启给料机电机→开启管夹阀，下料至溶解罐。
4）.机械设备
由除尘器、料仓、料位计、振荡器、插板阀、螺旋给料机、下料管夹阀、溶解槽搅拌器、溶解槽、进水阀、出液阀、投加泵等组成。
5）.电器设备
由电机、减速机、机旁控制柜等组成，机旁控制柜中的调速装置可以调节螺旋输送机螺杆转速，以改变给料量。
（并非无限制变速，给料量调节变化范围为－50%~+50%，以投加量500为例，变化范围为250～750）。
2、硫酸亚铁的配制与投加
2-1配药罐
3300mm
配制浓度：
10～15%
2-2电动搅拌
SS304
2-3药剂投加
硫酸亚铁的投加量250ppm
加药泵：
流量:
1050L/H~2500L/H
3、石灰乳的配制与投加
3-1配药罐
5～7%
3-2电动搅拌
3-3药剂投加
石灰乳的投加量150ppm
PH计：
输出4～20mA，与计量泵联动
4、PAC的配制与投加
4-1配药罐
5～10%
4-2电动搅拌
4-3药剂投加
PAC的投加量120ppm
5、PAM的配制与投加
5-1配药罐
5-2电动搅拌
5-3药剂投加
PAM的投加量7ppm
注：
污泥脱水的PAM投加量3.0ppm，在压滤机间另行投加
6、配药平台与支架
材质：
规格：
方面操作，满足安全要求
数量：
一项
4.3、罗茨鼓风机
风量：
4.24m3/min
风压：
0.40kgf/cm2
功率：
5.5KW
形式：
低噪声
4.4、泵2
流量：
280m3/h
扬程：
15m
功率：
22KW
形式：
离心泵
4台（2用2备）
4.5、微波水处理工业装置
处理能力：
100m3/h.台
装机功率：
42KW（功率以最终设计确认为准，但不超过42KW）
组合
数量
升级会员 