石灰氮双氰胺项目建议书Word文档格式.docx
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筛余物（30目）%<
2.5
2、工艺流程
石灰氮的工业生产过程是将磨碎的电石在1050〜1100C的温度下进行
氮化，其反应如下:
CaC+_►CaCN+CH=72Kcal/mol
（1）配料工段
1、通过粗式破碎机初破、细式破碎机及锤式破碎（精破）将电石和萤石破碎到8mm以下粒度。
2、将电石、萤石和回炉料按一定的比例进行配料后，送入球磨机进行粉磨，以制备符合工艺条件的炉料。
3、通过专用螺旋给料机，高压氮气经专用喷嘴将炉料喷入回转氮化炉。
（2）反应工段
1、在回转氮化炉内实现炉料和氮气的氮化反应，以生成石灰氮，并通过炉体的冷却段进行初步降温，以反应本身释放的热量来维持炉内的反应温度。
2、通过窑尾的筛分装置将出炉的石灰氮进行筛分、将筛分出的大块料吊运至石灰氮破碎工段进行破碎，筛分出的小粒径颗粒经冷却机进行冷却降温后送入后续破碎工段。
（3）包装工段
将破碎后的石灰氮进行再次筛分以获得其中百分之三的颗粒石灰氮，剩余的进行包装外卖或者作为生产双氰胺的原料。
3、主要原辅材料消耗
表2石灰氮生产主要原辅材料消耗表
序号
名称
单位产品消耗定额
年耗量
备注
电石
0.78t/t石灰氮
78000t/a
2
萤石
17kg/t石灰氮
1700t/a
3
氮气
600Nm/t石灰氮
60000000Nn^a
99.8%
4
循环水
2200t/t石灰氮
220000000t/a
5
电
360KWh/t石灰氮
36000000KWh/a
4、物料平衡
表3石灰氮生产物料平衡表
投入
产出
物料名称
年投入量
年产出量
石灰氮
100000t/a
其它
49300t/a
69600t/a
合计
149300t/a
149300万t/a
5、主要设备的选择
表4石灰氮生产主要设备表（单条50000吨/年生产线）
装置名称
设备名称
规格型号
数量
空分
空分装置
高纯制氮机组
KDN2000
氮气产量2000NM/H，氮气纯度
>
99.9999%氮气输出压力0.8Mpa
无油空气压缩机
DW-115/7
冷却器、消声过滤器、储气罐、控制
柜、仪表
预冷机组
UF-5300/8
冷凝器、蒸发器、分离器、控制柜、
仪表
纯化器
HXK-5300/8
吸附器、电热器、消声器、粉尘过滤
器、控制柜、仪表
装置分馏塔
FN-2500
控制柜、仪表
透平膨胀机
PLPK-35/2.1-0.5
氮气压缩机
LW-16.5/1.6-8
0.3MP的出口压力，及压缩机前后的缓冲罐和工艺管线。
单梁桥式起重机
5T,6M
设备检修用设备
分析仪器
配套
氧气、水份分析仪
微机控制系统
纯化器部分米用PLC微机自动控制，分留塔部分要求有氮气流量、纯度分
析等检测仪器及显示。
冷却
冷却装置
冷却塔
200m/h
空分装置冷却水用
100mi/h
回转窑及球磨机装置冷却水用
1水及软化冷却塔
60mi/h
冷却筒装置冷却水用
离心泵
200mi/h,H=22m
空分装置冷却水
100m?
/h,H=22m
回转窑及球磨机装置冷却水
60m/h,H=22m
冷却筒装置冷却水
软化水装置
2T/H
转炉和空分的循环水需进行软化
除尘装置
除尘装置
炉体除尘器
6000mi/h
用于炉尾烟气除尘和粉尘石灰氮回收，包括风机、变频调速。
环境除尘器
1000m?
/h
用于前后段的环境保护，包括风机。
前段装置
鄂式破碎机
400X600
电石粗料的破碎，入口w200。
出口
<
50
提升机
400X6000
电石粗料的输送提升
电石粗料储罐
/3000X3000
电石粗料的储存
震动给料机
将电石粗料按调定流量供给细破机
细式鄂破机
400X800
电石中料的破碎，入口w50。
w15
电石中料的输送提升
电石中料储罐
电石中料的储存
核子秤计量螺旋机
/400X3000
电石中料的计量输送
锤式破碎机
/600X600
电石细料的破碎，入口w15。
W8
回炉料储罐
/1600X3000
石灰氮回炉料的储存
/250X3000
石灰氮回炉料的计量与输送
莹石料储罐
萤石的储存
萤石的计量与输送
400X14000
电石细料、回炉石灰氮、萤石的机械
混合与输送提升
电石混合料储罐
/3000X4000
混合料的储存
混合料的计量与输送
球磨机
莎1830X7300
混合料的细磨，即炉料。
磨尾输送螺旋机
/400X3000
炉料的平面输送
炉料提升机
400X14000
炉料的提升输送
炉料储罐
/3000X5000
炉料的储存
炉前输送螺旋
炉料的输送与密封
炉前计量螺旋
炉料的工艺控制与计量
炉前喷嘴装置
炉料与氮气的混和及喷射设备
氮气缓冲罐
/1200X3000
现场氮气压力缓冲和储存设备
氮气流量控制阀
入炉氮气流量控制
空气缓冲罐
现场空气压力缓冲和储存设备
空气流量控制阀
入炉空气流量控制
自动控制系统
包括控制系统及软件、料位计、核子
秤、各种流量阀等
氮气保护工艺管路
中段
中段装置
2.5万吨/年氮化炉
石灰氮生产设备
冷却筒
电石原料的提升
:
装置炉尾除尘器
电石原料计量及输送
颚式破碎机
后段
后段装置
石灰氮粗料提升机
400X12000
石灰氮粗料的提升
震动筛分离装置
可分离出大块进行破碎，分离出颗粒
石灰氮进行产品销售
石灰氮粗料储罐
大块料储存
石灰氮细料储罐
输送螺旋机
大块料计量及输送
大块料破碎
电石细料的提升输送
.装石灰氮磨前储罐
石灰氮细料储存
-装置
石灰氮细料的计量和输送
/1830X5700
细磨成品
成品的平面输送
成品提升机
成品的提升输送
成品储罐
成品的储存
吨袋包装机
/250X3000
吨袋产品包装
小袋包装机
小袋产品把包装
工艺平台
包括所有装置部分
2）普通双氰胺1、普通双氰胺质量指标
表5普通双氰胺质量指标
优级品
一级品
合格品
外观
白色结晶
杂质沉淀试验
合格
含量%,>
99.5
99.0
98.5
水分％,W
0.20
灰分％,w
0.05
0.10
0.15
熔点（终点），c
209〜212
含钙量ppmw
200
300
350
（1）水解工段
将氰胺化钙在溶解槽内通过水或母液进行水解反应，以生产氰氨氰钙
（2）脱钙反应
将水解的浆液引入碳化塔与二氧化碳进行那个脱钙反应，将其中的氰氨氰钙转化成单氰胺和碳酸钙以完成脱钙反应；
在此工艺过程中产生的废渣主要为碳酸钙和碳素，废渣可作为生产水泥、轻质砖以及重质碳酸钙的原料，废渣采用带滤器进行过滤。
（3）聚合工段
将碳化液体通过带自控的带式过滤机过滤去除杂质后所产生的单氰胺溶液进行聚合，以生成双氰胺溶液。
（4）结晶工段
将双氰胺溶液引入结晶锅内，通过水冷的方式降温结晶，以获得双氰胺晶体。
（5）离心脱水工段
将结晶后的双氰胺溶液进行结晶脱水，以获得湿的双氰胺晶体。
（6）干燥工段
采用振动流化干燥床进行干燥。
干燥热源采用导热油锅炉产生的的热源。
（7）包装工段
采用自动化包装机将双氢胺包装。
注：
①原料二氧化碳由公司原有的石灰窑通过煅烧碳酸钙制得，并输送至双氢胺生产车间用于生产。
2本车间氰氨氰钙的水解用水、双氰胺结晶设备的冷却用水、洗涤废渣用水全部采用软水。
3导热油锅炉用于单氰胺聚合、双氰胺烘干以及洗涤废渣使用热水的热源。
3、主要原辅材料消耗
表6普通双氰胺生产主要原辅材料消耗表
3.85t/t双氰胺
77000t/a
有效氮21%
二氧化碳
1.23t/t双氰胺
24600t/a
白灰
0.05t/t双氰胺
1000t/a
工艺水
2.4t/t双氰胺
48000t/a
假设黑渣中含水量为25%双
氰胺湿晶体含水为6%水的
有效利用率以80%十
2200t/t双氰胺
2240000t/a
6
900KWh/t双氰胺
18000000KWh/a
表7普通双氰胺生产物料平衡表
双氰胺
20000t/a
其他
130600t/a
150600t/a
150600万t/a
表8普通双氰胺生产主要设备表（单条5000吨/年生产线）
起重量3T,跨度9M
米购，石灰氮投运。
规格3T,起吊高度
配套，采用防爆型电机
配套电胡芦
8M
行走电机
投料罐
/2000X3000
自制，包括锥体高度。
配套螺旋机
/250X2500
自制，水解投料
电机
4级防爆
采购配套
减速机
Q250,i=30-
水解槽
/3000X2200
自制，容积13.5M3,石灰氮的水解反应
配套摆线机
11KW,i=30-40
采购配套，采用防爆电机
水解
装置搅拌器
自制配套
渣浆泵
150ZJA-1-A57
采购
碳化塔
自制，石灰氮的碳化反应，底座高2米
基座及平台
自制，安装碳化塔，操作和检
修用
40m2带滤机
热水罐
装载机
渣车
莎1600X24503
Z40型1
自制，沙滤池洗水
采购，废渣转运
单氰胺罐
双氰胺罐
莎2000X3000
为2000X3000
自制，单氰液储存，球顶封头
自制，双氰液储存，球顶封头
清水泵
聚合锅
配套摆线机聚合装置搅拌器
抽滤桶
聚合平台
滤布池
结晶锅
搅拌器
摆线针轮机
结晶平台
放料槽
结晶装置三足式离心机
工艺管线
母液池
轴流风机
液下泵
水环式压缩机
泵装置水环式真空泵
水环式真空泵
料车
烘干装置
DFW80-160B/2/4
莎2000X2000
4KW,i=30-40rpm
/1600
为1600X1000
1200X2000X高800
莎1600X2000
为1600
56
i=30-40rpm8
R600X400
01000
4000X8000X3000
Q5400,P16504
Q=100M/H,H=18M2
2BE405,185KW
2BE1-353-0,110KW
2BE1-203-0,30KW
采购，单、双氰液的输送
Q=60M/H,H=18M
自制
自制，过滤聚合杂质
自制，包括不锈钢衬边
自制，双氰液搅拌
采购，动力装置
自制，放料引导槽，塑料或不
绣钢材质
采购，双氰胺颗粒离心脱水
自制，结晶液固液分离
土建
采购，母液输送
采购，叶轮侧盖轴套全不锈钢
泵壳镶不锈钢304
采购，普通材料
自制，双氰胺湿料输送，不锈
钢衬里。
钢材质。
1.1KW,i=30-40rpm
振动流化干燥床
B=80X9000
采购，双氰胺烘干
鼓风机
Q=6000M/H,P
采购，进口空气输送
引风机
Q=10000Mi/H
采购，出口空气输送
热交换器
1000X1600
12
采购，蒸汽的气体加热
回收布袋
/400X3000
自制，双氰胺粉尘回收
锅炉
导热油锅炉
300万大卡
高位槽
配套2000M3
储油槽
配套4000M3
循环油泵
配套160M?
/H
多管除尘器
水泵
Q=400M/H
采购，结晶工艺水降温
Q=300M/H,H=32M
采购DFW200-315A/4/45,2台
Q=400M/H,H=32M
Q=100M/H,H=32M
采购DFW100-125/2/11
循环池
Q=150M
自制，冷却塔蓄水
3）精制双氰胺1、精制双氰胺质量指标
表9精制双氰胺质量指标
指标
含量%
水份％w
灰份%
含鈣量g/g
含铁量卩g/g
熔点oC
杂质沉淀试
验
99.8
0.03
25
209-212
（1）溶解工段
在溶解锅内将普通双氰胺与纯净水或者母液进行加热溶解
（2）过滤工段
将溶解后的溶液通过以硅藻土为载体的板框过滤器进行初步过滤，再
采用PE管微孔过滤器进行精密过滤。
（3）结晶工段
将过滤后的双氰胺液引入结晶锅内，通过水冷的方式降温结晶，以获得双氰胺晶体。
（4）离心脱水工段
（5）干燥工段
采用真空干燥器对双氰胺晶体进行干燥。
（6）包装
采用自动化包装机将精制双氰胺包装。
表10精制双氰胺生产主要原辅材料消耗表
普通双氰胺
1.025t/t双氰胺
5125t/a
纯净水
2/t双氰胺
10000t/a
500t/t双氰胺
2500000t/a
400KWh/t双氰胺
2000000KWh/a
表11精制双氰胺生产物料平衡表
精制双氰胺
5000t/a
母液
15125t/a
15125万t/a
表12精制双氰胺生产主要设备表
规格/型号
溶解锅
5mf
带搅拌
板框过滤器
40mf
PE管微孔过滤器
40m2
离心机
①1000
真空干燥器
3m5
包装机
200m3/h
12万大卡
五、自动控制
（1）石灰氮自动控制系统由供货厂家考虑，与设备配套提供。
2）双氰胺
普通双氰胺与精制双氰胺的生产采用间歇操作，主要以人工操作为主，只考虑带式过滤机和包装机两个单元的自动控制，其自控设备由供货厂家考虑，与设备配套提供。
六、投资估算
本项目计划总投资15600万元，其中建设投资11128万元（固定资产费用8590万元，固定资产其他费用2538万元），建设期利息484.9万元（假设企业自有资金比例为40%,流动资金3987.1万元。
七、财务分析
本项目具有良好的经济效益，建设投产后年均销售收入为36000万元,
年均总成本费用为26206.1万元，年均销售税金及附加为5953.9万元，
年均税前利润总额3840万元，年均税后利润总额
2880万元。
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