鄂尔多斯市光亚中心外装饰工程施工组织方案Word格式.docx
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在设计上充分考考虑有关抗风压、水密、气密、防火、防震、避雷、隔音、防电蚀、温度变化等的安全标准，达到美观与实用并重。
材料订购
由采购部经理负责，按我公司在本项目提供的样品及甲方确认后的资料，及早向国外厂家询价留货，避免因材料涨价影响成本损失。
在合同或意向书签定后，再将一切有关的材料样品交甲方存封，作为日后验收的依据，以示公证。
材料交货时，经验丰富的采购部人员将严密抽查材质，核对原厂的产品保证文件、材质物理化验报告等资料，并于工程总验收时一并交甲方存档；
部分大体积的材料，均需安排先后次序，配合施工进度分批送工地应用。
测量定尺，放线
在建筑工程封顶后，需要密切跟进尺寸复查工作，检查每层楼的预埋件是否安装正确，量度最终的结构尺寸，容许误差资料等，供设计部制定准确的图则。
一些未能在建筑图上显示的设计，将通过与建筑师商讨解决，尽可能将现场的结构尺寸提供设计部，明确反映在幕墙施工图上，方便建筑师及业主审核。
在建筑工程封顶后，即进行放线工作，根据工程设计图则准确标示竖向及水平方向基准墨线，预放垂直钢线，以便铝框架可准确无误地安装。
其间不断以测量仪覆核已安装的框架，保证整体玻璃幕墙的平整度。
切料加工
当幕墙设计图则批核后，精细的加工图纸会尽快完成，由加工场安排覆核。
当铝型材到达后，需要全面点算及检查产品质量，对偶有损坏或有问题的材料抽出，保证所有经过加工的产品符合标准要求，在切割、开标及钻孔后，质检人员将抽样检查，所有加工妥当的框料将用胶纸保护，分批按进度要求运至工地，共他如反射玻璃、铝单板等材料在原产地美国及新加坡加工包装，保证品质及工艺标准绝对可靠。
安装
铝合金框架安装前，核对清楚由测量部提供的基准线位，如一切正常，安装紧固码、铝合金立柱、横框、注胶、玻璃等工作。
对误差过大无法应用的预埋件，采取另打膨胀螺栓的方法补救，少量的焊接工作要注意安全，于工地备有消火筒等设施，在焊接后需油上防锈漆二层。
在玻璃安装前检查防火棉是否填充妥当，保温棉及玻璃垫块的定位等，均要谨慎处理，反射玻璃在检查无损坏后小心装上，按照厂家正反指示安装，填密封硅硐胶时注意先将表面清洁好才进行，完成后将活动窗扇调试好，室内外的清洁由甲方决定的日期，一次完成，整项安装过程按照本专业常规方式执行，保证施工安全，配合顺利。
幕墙工程管理机构
总指挥
（总经理）□
施工程序示意图
板材加工
制作
材料
准备
板材
运输
工
程
验
收
清
洗
打
胶
板
材
安
装
结构现场
安装
幕墙构件
加工制作
工具设备
测量
放线
搭设脚手架
人员部署
为达到优质、安全、按期完成本工程，公司围绕本工程项目的具体实施作如下人员部署，做到明确分工、人员责任、统一管理、密切配合。
分项
岗位
人数
职责范围
责任分区
经
营
项目经理
1
协助总经理签订合同协调总体计划
管理施工质量和进度，组织竣工验收
向总经理负责
预算
统计材料，核算成本
向项目经理负责
采购
2
订购材料，委托加工
报关
配合材料进口，联络办理报关
技
术
技术总监
制定设计方案、加工工艺、安装措施，主持单元性能试验，解决技术问题，全面监控质量和安全
工程设计
绘制方案图、施工图、加工图
向技术总监负责
安 全
全面监督现场安全防范措施的执行
质检
订购材料的抽样检验
产品加工过程质量检验
现场安装质量检验
生
产
生产主管
安排加工全过程的生产计划、运输
生产组长
3
安排铝型材加工、嵌装、注胶
向生产主管负责
技工
10
生产线操作
向生产组长负责
工程经理
全面组织现场安装，根据总体进度调配人力、物力、反馈现场信息
工 长
带领工人完成接收材料、施工安装
向工程经理负责
仓库保管员
现场材料入库和保管、材料发放
专业技工
9
电工、焊工、负责完成专业工作
向工长负责
安装技工
56
负责放线、安装、清洁、保修，
根据进度需要调配人数
三、施工部署及施工工艺流程
（一）施工顺序
1、总体施工设计说明
整个设计施工可分为：
设计阶段、材料供应阶段、风雨实验阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段，我公司计划有效工期为120天。
我已公司开始本工程的细化工作，确定立面分格尺寸，进行下料定货。
立面分格尺寸的确定，我们在首先满足工程装饰效果的同时，补埋件则采用两个化学螺栓及两个膨胀螺栓固定的方式，或采取用穿墙螺栓固定的方式。
我们的这种设计方案，可以缩短现场补打埋件时间，对保证工期进度非常有利，埋件位置确定之后，就可以进行镀锌连接件及龙骨安装。
框架安装完毕后，就可以进行面材安装，面材的安装可以在框架安装全部完成之后进行，也可以在框架安装部分完成后进行，这可以根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定，对于本工程的施工方式，根据本工程的建筑特点，我们采用局部脚手架及吊蓝共同施工方式。
其它部位可以根据现场情况确定采用何种方式对施工更架有利。
施工现场我们投入施工人员70人，共分16个作业组，其中6个骨架安装组，现场作业可分为不同作业面同时作业，其余作业组按工种配备情况同时进行其它工序的施工，以确保施工工期。
总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。
2、施工阶段安排
为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、定货周期及安装周期等施工阶段。
制定了施工进度计划表。
我公司保证在确定工期内全部完成该项外装工程。
根据本工程的实际情况，我们大致将整个工程分为两个施工部分和四个施工阶段：
第一部分：
弧形玻璃幕墙、铝合金隔热断桥窗、不锈钢地弹门、
点式玻璃幕墙
第二部分：
铝塑板、石材幕墙、雨篷、外墙保温、涂料
（1）第一阶段
①该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件和连接件的安装。
我们计划投入8个组，每个组6人，8个组同时进行施工，施工周期为15天。
②在此阶段，我公司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服务。
③此阶段总包须在二层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。
④现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8米的安全带挂折钢绳，操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。
现场施工人员必须配安全带、防滑鞋，防坠器，以确保人身安全。
（2）第二阶段
此阶段为骨架安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程玻璃幕墙所用为铝型材，铝单板幕墙骨架为钢结构骨架，无论是铝型材骨架还是钢结构骨架幕墙从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位后在装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。
在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换确保工程质量。
我们计划投入框架安装8个小组，每组8人，共64人，同时施工作业，施工时间大约25天。
（3）第三阶段
此阶段为玻璃板块、铝单板的安装阶段，龙骨、框架、转接件安装调试后即可进行幕墙板块安装，玻璃、铝塑板板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮共同使用安装方式。
该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对玻璃幕墙、铝塑板幕墙等实施调试安装，以及层间封修安装，在现场安装时要先对清标号，确定无误后在进行板块调运安装。
各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
（4）第四阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时应严格按照企业规范进行施工。
待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
（二）施工工艺流程
（1）竖框安装由上至下进行，玻璃、铝塑板组件安装由上而下进行。
（2）玻璃、铝塑板幕墙安装工艺流程
（3）点式幕墙安装工艺流程
（4）干挂石材幕墙安装工艺流程
（三）工作步骤
配合整体进度，各部门按计划、有步骤地完成各项工作。
1、方案设计、修改、确定，合同洽谈。
2、合同签订，施工图设计及审核。
3、订购材料及材料验收，现场复核尺寸，调整施工图设计，绘制加工图。
4、现场放线、固定支座，单元试验。
5、工厂加工铝材、包装、运输，现场安装立柱、横料。
6、注结构胶、养护、包装、运输。
7、安装玻璃、铝塑板，安装石材。
8、全面自检、清洁，整理工程资料，创造竣工验收条件。
（四）机械设备
本公司在工厂和现场均配备了先进、充足的机具设备：
（附表）
主要机具、设备清单
序号
机械或设备
名称
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率kw
生产
能力
备注
双头切割
锯床
KT-383
国产
2001.03
2.2×
切割长度4300mm
切割高度240mm
切割宽度100mm
型材开榫机
KT-313B
德国
2002.01
每次铣销幕墙料6根
铣削榫口厚度100mm
玻璃磨边机
DE-2500
1998.12
4.5
磨削速度0.5m/分
4
复合铝板
开槽切割机
KT-971
2002.03
2.5
切削速度2m/分
5
电焊机
DBX-200
18
1.5
砂轮切割机
Rs90L2
2003.10
2.
7
铝铣床
2S4019
2003.05
8
单向切料机
手动操控平切锯床
45°
撞角机
油压半自动式
台钻
多任务位式
11
冲床
6
3～10吨台式
12
注胶机
多组分结构胶
专用机械
13
水平仪
精密水平调较
14
垂直仪
精密垂直调较
15
电动玻璃
吸盘
搬抬大玻璃专用
16
外挂吊盘
铝架双钢索
安全锁
17
安全帽、带
一批
其它工具
主要测试设备
设备名称
型号
规格
数量
产地
用途
冲击试验机
JB-30型
国产
材料强度
维式硬度机
AVK
日本
拉力试验机
WT-300KN
拉力试验
扭转试验机
NX-3
上海
扭转试验
磁力探伤机
QX-2000
材质检验
X光探伤机
CTY
200KN.207A
材质焊接检验
超声波探伤机
自动安平水准仪
2DS3
施工放线
经纬仪
J2
金相显微镜
BHM-312
MNM-7
苏联
弯折试验机
GWJ-5
甘肃
材料强度检验
玻璃表面应力仪
SSM-1
钢化检验
边缘应力仪
SGS-1
四、质量与安全管理、文明施工措施
1）质量管理措施：
本公司于2002年通过ISO9001：
2000质量管理体系认证，进行质量管理。
确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。
我公司的质量方针是：
“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。
做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。
产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。
针对本工程的特点做好以下几方面工作：
建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线，示意图如下：
总经理—总工程师质控监督小组—生产、施工班组
公司质检部
为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：
2）施工设计管理措施：
a.复核施工合同技术要求与设计是否相符。
b.检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。
3）生产质量管理措施：
对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
4）玻璃深加工：
钢化玻璃符合GB9963的规定，玻璃原片检验合格后进行深加工生产，并全过程质量控制，成品玻璃出厂前从外观、孔位、钢化应力、平钢化孔位、玻璃及尺寸偏差等进行全检。
合格产品包装入库，待工地通知后，将玻璃运输至工地安装。
5）结构胶和耐候胶：
国产胶校对产品厂家、型号、规格、出厂日期、合格证和性能报告是否与合同相符。
6）不锈钢结构件：
不锈钢结构件的验收：
①机加件：
提供材质鉴定报告、原材料出厂合格证、产品出厂检验合格证。
②性能：
提供抗压强度试验报告、抗拉强度试验报告、抗弯强度试验报告。
对产品作单件特殊包装。
7）安装质量管理措施：
下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：
a.层间连接杆的安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复检，符合设计标准签字认可后，进行下道工序作业。
b.焊接完毕，施工人员敲除焊渣、自检焊缝，经专检人员用超声波仪器探伤检测，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下道工序。
c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平弧线、斜面直线与层间的圆周线上的偏差，符合设计公差要求。
全部调整完毕，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下道打胶工序。
8）建立施工检验制定：
a.施工人员自检。
b.专检人员复检。
c.监理公司终检。
9）安全管理措施
a.建立安全管理责任制。
b.规定现场施工人员佩戴安全帽、安全带作业。
c.规定所使用的电器设备、接线符合安全和防火要求。
d.电工和焊工需持证上岗，焊接作业时设有防火设施。
焊机外壳接地，确保人身安全。
e.执行甲方和土建方用电制度。
10）工程质量等级
工程质量等级：
省级优良，确保“泰山杯”。
按省优工程等级进行施工和质量控制。
11）与土建施工单位的配合措施
（1）与土建方建立友好关系。
（2）与土建方配合和协调施工作业的要求。
（3）向土建方提供施工图纸和施工方案及计划进度表。
（4）遵守土建方的管理制度。
12）文明施工和环境保护措施
（1）制定以项目经理负责制。
（2）制定降低和预防噪声措施。
（3）制定施工程序和安全防范措施。
（4）与其他施工单位建立友好关系，互相配合和支持。
（5）对垃圾和废物及时清场，保持施工现场的环境卫生。
（6）执行济宁市卫生管理的有关规定
13）技术保证措施
（1）建立质量、安全管理措施责任制。
（2）成立技术攻关和质量控制小组。
（发现问题，分析和找出问题找因素，制定措施，解决办法，落实解决问题责人到人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题）。
（3）设备保证有良好的使用性能。
14）现场施工协调与配合措施
（1）项目部及有关专职人员，应积极主动的与各部门（业主、设计院、监理）做好协调与配合工作，按照业主及监理统一布署计划进行合理的安排，同时做好与各施工单位协调与配合，虚心的接受监理与业主对工程质量的监督和指导，广泛主动的交流施工经验及技术经验，确保本工程在予定时间内完成任务，保证产品质量一次性创优。
五、施工规程
本规程针对施工主要工序，要求作业人员遵照执行。
（一）加工
1、铝料下料：
（1）首先将铝材用保护胶纸粘贴保护。
（2）下第一支料须量度尺寸核准无误方可继续下料。
（3）堆放整齐的有规律。
2、嵌装：
（1）保持工作台整洁。
（2）细心量度、准确定位。
3、注胶：
（1）首先检验胶体质量、确认比例正确。
（2）胶体粘贴认真清洁、试抹干燥。
（3）铝框与玻璃表面接合。
（4）注胶修饰并检验胶体是否充实。
（5）避免多次搬运，水平堆放养护，保持环境清洁、温湿适合。
（6）同时准备样件供检验，并进行抽查。
4、装运：
（1）包装完成，捆绑牢固，避免运输途中损坏。
（二）安装
5、放线
（1）找准基准线，复核基准线。
（2）确定各支座固定点。
（3）用另一方法复核放线结果，确认无误。
6、固定支座
临时固定，待装好立柱，检验正确后再焊接牢固。
7、安装框架
按放线定出的位置安装，借助调整系统三向调较准确。
8、填塞防火保温棉
按设计图施工，填塞密实牢固。
9、装玻璃、铝塑板
（1）小心搬抬，确保安全。
（2）保护膜待最后撕开。
10、密封胶
（1）确定注胶表面干燥无尘才可施工。
（2）修饰完美并注意凝固期间遮盖保护。
11、清洁保护
清洁完整并保护，等待验收。
六、安全体系
根据安全条例和本公司的工程经验，制定本工程安全守则并监督实施：
（一）工厂安全守则
1、全体员工必须接受上岗位前安全教育，经考核合格后方可上岗作业。
2、作业人员须穿戴劳保制服、鞋帽，锯床、冲床等机械操作者须应佩戴护目镜、耳塞。
3、机械设备由专人维护，定期检查。
4、按规定设置灭火设施，严禁烟火，妥善保管易燃易爆物品。
5、注胶车间保持良好的通风，注胶机由专人操作。
6、常备应急药品，配备简易医疗，并向技术总监负责。
以上守则由安全小组监督执行，并向技术总监负责。
（二）施工安全守则
1、进场前必须结合施工现场实际情况，对施工人员进行安全教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、高空作业必须系好安全带
4、电线、电缆由电工牵引接驳。
5、安全使用电焊机。
6、特殊工种必须由专业人员完成。
7、服从总包单位统一管理。
8、配置灭火设施。
以上守则由安全员监督执行，并向技术总监负责。
七、质量控制
为求达到完成优质的工程项目，必须自始至终严格控制各环节的工作质量。
质检员的工作直接向技术总监负责。
（一）采购
1、在确认物料样板后，按样板订货，并依照相应的质量标准为验收货物的标准。
2、材料到期货后，先由质检员验货，重点检验产品的颜色、平面尺寸、厚度、平整度、弹性等性能指针。
经检验合格后方可入库。
3、必要时先到生产厂验货合格后才准许发运。
4、密切配合商检部门做好货品检验工作，保存质检记录资料。
5、对有质量问题的材料提出处理方案，跟踪和监督不合格的更换。
杜绝不合格品进入加工环节。
（二）加工
1、采取由作业人员自检、质检员抽验的检验方式。
2、检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的状态和监控运行过程的稳定性。
3、按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
4、检验对象为处于下料至包装各工序中的任何工件。
5、质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。
杜绝不合格品进入下一道工序和安装环节。
（三）安装
按照拟定的施工方案进行作业。
1、检验仪器、量具的精度，随时抽检使用中仪器的稳定性。
2、检测已进入现场的材料自保管至清洁中各工序的完成质量。
包括材料搬运堆放保护、放线定位、支座固定、立横料安装、玻璃铝塑板安装、防火隔热处理、密封收品、清洁等是否符合设计的要求，是否达到安装质量标准。
3、做好施工质量检验质量标准。
4、隐蔽工程须另列单项进行质检记录
5、总进度安排、总形象进度示意
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