最新墩柱横梁施工工艺Word格式文档下载.docx

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2.7施工现场防火防盗

2.7.1施工现场要按公安部防火要求有关条例,认真做好消防工作。

并认真学习有关消防知识,备有相应的消防器材,以防万一。

2.7.2施工现场要有专人保卫或保安人员负责现场的保卫工作,以防设备另件丢失和材料被盗,影响正常施工.

2.8测量放样：

根据复核后的GPS点和导线点，水准点，使用水准仪和全站仪，严格按照施工图进行放样定位，并做好标记，确保偏差符合设计要求。

2.9技术准备

2.9.1按全线盖梁施工图设计要求，认真熟悉图纸，对图纸不清的子项做好记录，组织相关的技术人员进行研究，或在图纸会审中解决。

2.9.2本工程施工除依据设计图纸、国家规范外，还应编制具体的施工指导文件，根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要编制施工组织设计，技术主管工程师编制单位工程施工方案，技术员编制作业指导书、工艺标准卡、施工组织设计、施工方案、作业指导书。

2.9.3技术质量安全交底

技术、质量、安全的交底工作是施工过程基础管理中一项重要内容，必须采用书面形式，具体可分如下几个方面；

（１）当确定施工方案后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习、组织设计交底会。

（２）列出监控部位及监控要点。

（３）本着谁施工谁负责质量、工作的原则，各分管工种负责人在安排

施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

（４）项目技术主管工程师向技术员及其他操作人员进行技术交底，交底细致齐全，如质量要求，操作要点；

技术员在接受交底后应反复、细致地向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。

①技术质量交底采用施工技术交底记录。

②工序施工前，技术员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施。

（5）施工前做好新工人的安全教育工作，防患于未然。

第三章施工工艺选择及施工部署

三、

（1）施工工艺

3.1盖梁施工工艺流程

普通盖梁施工工艺流程为：

水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋→侧模安装→标高复核→砼浇筑→拆模→外观和尺寸检查→拆除支架→养护。

预应力盖梁施工工艺流程为：

水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装→标高复核→侧模安装→砼浇筑→拆模→混凝土养护→第一次预应力张拉和孔道压浆→拆除支架和底模→第二次予应力张拉和孔道压浆→封锚。

3.2水平测量放样

盖梁的施工支架采用槽钢在立柱上进行抱箍方式，抱箍的标高用水准仪进行测量，并在立柱上弹线作标记。

3.3搭设支架

采用槽钢在立柱上进行抱箍，用对拉螺栓连接（根据施工情况可用木方支撑于抱箍下），抱箍上横向摆放I28工字钢或贝雷片，然后再铺5×

10cm方木，以此作为盖梁底模的施工支架。

见图。

盖梁模板支架结构示意图

3.4底模铺设

盖梁底模采用定型钢模板，按照模板设计图进行对号拼装，底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。

底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。

3.5轴线和边线放样

在铺设完成的盖梁底模上面，用全站仪投放出盖梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。

3.6钢筋绑扎

盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型。

钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。

首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。

焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。

将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。

为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。

各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；

相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。

波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。

为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。

普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当调整位置。

预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。

钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。

骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。

3.7侧模安装

盖梁侧模采用定型钢模制作，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫。

侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定。

夹木用12#槽钢，拉杆用φ20mm圆钢，上下设两道，在盖梁砼处不穿拉杆。

然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。

3.8标高复核

为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标高。

标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，进行盖梁砼浇筑工序。

3.9盖梁砼浇筑

盖梁砼设计标号C30，为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。

盖梁混凝土由设在预制场内的大型混凝土搅拌站集中拌合，砼输送车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模。

混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。

在混凝土浇筑前，将钢绞线预先穿于波纹管内，浇筑过程中，转动钢绞线，以免混凝土渗漏造成波纹管阻塞。

盖梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用ZN50型插入式振动棒，确保混凝土振捣密实。

浇筑砼前，先对立柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。

浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。

振捣时勿触动波纹管和锚具，以免波纹管损坏和锚具走位。

浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。

浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。

为便于梁板安装，盖梁两侧的挡块在梁板架好后再浇筑混凝土。

3.10拆模

当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时（一般1～2天），可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。

拆模后，及时用土工布覆盖并洒水养护。

拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。

模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞

木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。

底模拆除，必须等到盖梁砼达到70％的设计强度后才能进行。

拆底模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。

3.11外观尺寸检查

拆模后按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）有关盖梁的检查项目进行验收（见下表）。

墩、台帽或盖梁实测项目表

3.12拆除支架

支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和槽钢时，要保证盖梁和立柱砼不被损伤。

3.13养护

加强后期的洒水养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，

促进强度不断增长。

3.14预应力工程

①预应力施工材料：

预应力筋预留孔道均采用金属波纹管成型，波纹管管壁做到严密不易漏浆及变形。

使用前进行外观检查及密封性抽检，合格后方可使用。

管道与锚垫板须垂直。

预应力钢绞线根据设计要求均采用高强度低松驰钢绞线，技术条件符合标准（ASTMA4167-97），公称重量1.102kg/m，公称直径15.24mm，极限强度Ryb=1860MPa，最小破断力260.7KN，弹性模量Ey=1.95×

105MPa。

钢绞线进场后，分批抽检力学性能指标，合格后方可使用。

锚具采用符合国家标准GB/T14370-93中的Ⅰ类要求的15-12、15-9群锚体系，包括锚垫板、锚圈、夹片和螺旋筋等。

锚夹具进场时分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况确定复验的项目、数量，并按有关规定检验，均需符合GB/T14370-93《预应力筋锚具、夹具和连接器》标准中的要求。

灌浆主要材料为525#普通硅酸盐水泥及萘系列高效减水剂。

②预应力施工的主要设备及校验

张拉机具

盖梁予应力张拉采用YCW250型千斤顶张拉及相应的ZB3/630

型高压油泵。

为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JTJ041-2000”的有关规定进行检查和校验。

千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±

2%。

张拉机具由专人使用和管理，并经常维护定期检验，且千斤顶在下列任一情况下重新标定：

六个月或张拉200次；

千斤顶严重漏油；

配套油压表指针不回零；

引伸量出现系统性的偏大或偏小；

钢绞线严重断丝。

压浆设备

采用带有高速拌浆机及活塞式压浆泵组合灌浆设备。

③张拉前的准备工作

钢绞线的下料、搬运、穿束:

钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。

根据设计要求计算确定下料长度，下料时只能使用切割机切割，不得使用电弧切割或氧乙炔切割。

用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后用18#铁丝绑扎牢固，绑扎处用胶布包裹。

预应力张拉准备：

在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。

盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端的模板支架作为操作平台。

盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。

张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装并正确就位。

千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保证千斤顶与锚垫板垂直。

对需张拉构件的混凝土试块进行抗压试验，强度及龄期达到设计规定的要求，方可进行张拉。

④预应力张拉工艺及控制措施

盖梁混凝土强度必须达到100%才能张拉第一批墩顶标高，并且此时混凝土的龄期不得小于10天。

第一批钢束，张拉完毕后方可拆除盖梁支撑。

根据设计要求，盖梁的钢束均采用两端张拉，张拉控应力为0.75Ryb。

张拉时采用张拉力和延伸量双控，同时两侧各级荷载下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。

15-12：

每束张拉力为2347KN（235t）

15-9：

每束张拉力为1760KN（176t）

当混凝土构件达到设计要求的强度和龄期，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。

钢束张拉工艺为：

0→初应力（0.1σk）量测引伸量δ1→2倍初应力（0.2σk）量测引伸量δ2→бcon（持荷2min）（锚固），бcon为张拉时的控制应力,包括预应力损失值。

量测引伸量δ3。

钢丝（锚具、滑丝等）回缩值不大于6mm。

张拉后在离锚头50mm处用切割机切割，严禁电弧切割。

实测引伸量按下式计算：

δ=（δ3-δ1）+（δ2-δ1）将实测引伸量与设计引伸量相比较，如实测引伸量与设计引伸量的差值在±

6%以内，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。

认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认。

每一个截面的断滑丝率不得大于JTJ041-2000的规定，否则应查明原因并采取解决措施后方可继续张拉。

张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进行切割（钢绞线切割应待灌浆后进行）。

⑤孔道压浆

灰浆原材料

水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于42.5#；

萘系减水剂（液体）：

掺量为1.5%~2.0%水泥重量；

水：

一般饮用水。

水泥浆特性指标：

水泥浆稠度控制在14~18秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录G-11的规定进行。

水灰比不大于0.40。

水泥浆泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。

水泥浆的拌制工艺及注意事项：

预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时

内压浆。

水泥浆采用高速拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。

操作程序是：

先将水加入搅拌机，然后启动搅拌机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为2~3分钟。

经搅拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在30~45分钟内泵送完。

压浆操作：

压浆前检查孔道是否畅通。

对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，最高点的排气孔排气、泌水（本工程孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点）。

压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。

对比较集中和邻近的孔道，先进行连续压浆完成，以防水泥浆串孔，堵塞孔道。

停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新压入。

压浆的最大压力一般为0.5~0.7Mpa，当输浆管道较长或采用一次压浆时应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有1~2min的稳压时间。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

如果压力超过1.0Mpa而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，应立即用水冲洗，检查原因并采取处理措施后再进行压浆。

高温季节，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

气温低于5℃时不得压浆。

压浆时每工班制作不少于三组试块（每组六块），其中二组标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，另一组同构件一起养护，为切割钢绞线提供依据。

在压浆操作中填写压浆记录表。

三

（2）、配套设备

根据各工段的施工方法，选用的设备及工具、仪器如下表：

主要设备、机具、仪器

劳动配备计划

三、（3）工程质量要求3.3.1工程质量执行标准

本工程施工执行标准、规程、规范和主要技术指标：

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）;

2、《公路工程质量检查评定标准》（JTJ071--98）.

3.3.2工程质量要求

严格执行ISO9001:

2000国际工程质量管理体系，确保本工程达到优良标准，符合设计要求和各项规范及技术规范要求。

单位工程质量要求分解如下：

三、（4）施工部署3.4.1施工组织管理

为确保优质高效完成工程施工任务，实行“项目法”管理，成立项目部，优化施工组织机构，建立健全各种责任制和各项规章制度，实行统一的生产指挥调度。

项目部经理、副经理除管理指挥项目部各职能部门外、并直接管理指挥一工区、二工区。

工区建立一整套下部工程施工的管理体

系、全面负责工区生产、计划及标准化管理、协调各工段的生产正常运转、确保工程优质、高效、安全、文明施工。

施工队实行队长负责制，管理好各工种人员以确保工种、工序间的搭接、配合。

其组织机构见下图。

立柱施工组织机构图

三、（5）工期要求3.5.1目标工期

本桥定于2004年1月15日正式开工至2004年10月完成立柱施工，

3.5.2进度计划

根据本标段现有的施工力量设备，完全可满足盖梁的施工需要。

我部

已制定了较为详细的施工计划,将严格执行,认真组织进行施工,使每项工

程工序及进度时刻处于受控状态.确保本工程的施工进度计划按期实现.

3.5.3工期保证措施

为按期保质保量完成施工计划，从组织管理到技术管理上强化管理手

段。

组成强有立的施工管理机构，建立健全一整套的科学管理制度，施

工管理做到：

职责到位，管理到位，协调到位，服务到位。

1、切实抓好施工准备，编制行之有效的施工准备计划，对准备工作建立

严格的责任制和检查制：

做到有计划、有分工、有部署、有检查及时

完成各项施工准备。

2、选择技术素质好，设备精良的强干施工队伍进场施工。

3、加强机具设备技术保养和维修，备足材料配件。

4、强化现场施工调度和协调工作，指挥调度到位24小时值班，确保正常的施工秩序。

5、严格执行各级责任制和检查制，考勤制，奖惩分明，努力提高职工的积极性和凝聚力。

动用经济、行政和思想政治工作相结合的手段，为加快施工进度提供保证。

3.5.4保证工程质量的技术方法和措施

一、组织保证措施：

1、为创优良工程，建立和健全全面质量保证体系，实施全面、全员、

全过程的质量管理。

2、建立项目部领导下的质量管理小组，实施质量管理技术负责负责

制，设立技术负责领导下的技术质量管理组，对施工全过程的技术和质量监控把关，负责制定事故整改措施，组织和指导技术攻关，开展QC小组活动，提高施工技术水平和施工质量。

3、牢固树立质量第一、信誉至上的思想，全员认真学习《施工图设

计》及施工组织设计，熟知质量要求和技术方法、措施，明确岗位职责，自觉做好本岗位工作。

4、搞好信息反馈，及时总结经验教训，加强教育，以利改进工作，

强化质量意识，确保工程质量达标。

二、技术保证措施

严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000，《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98，《施工图设计》（第九合同段）的要求。

2）混凝土浇注

2.1混凝土制作：

拌制混凝土的材料按设计要求选定。

各种材料尤其是

水泥要有出厂日期和出厂质保书，应提前取样送检，提前做好混凝土室内试级配。

混凝土在搅拌站制作，各种材料加量自动计量，搅拌好的混凝土坍落

度符合要求，要有良好的和易性，运送过程不离析，不泌水，因故搁置时间超过30min的应重新搅拌至符合要求方可使用。

2.2混凝土灌注：

浇注过程中，质检员、灌注班和指定的专人要及时测混凝土坍落度，严格按工程质量监控点进行监控。

第四章、保证安全生产、文明施工的措施

下部结构施工，必须实现安全生产、文明施工，不重视安全生产和文明施工，就保证不了工程质量和工期，为此制定保证安全生产、文明施工的措施。

一、安全生产

1．认真贯彻“安全第一，预防为主”主方针和“管生产必须管安全”的原则。

项目经理是第一责任人，项目部成立安全领导小组，设专职机构和专职安全员，做到组织落实，责任到人。

各级施工管理人员必须重视安全工作，实施现场监督。

2．加强安全生产教育，尤其是施工前做好“三级教育”，强化安全生产意识，提高安全生产素质。

自觉遵守安全六大纪律。

3.施工期间必须确保330国道的畅通。

4．全员严格遵守安全操作规程和有关安全法规；

岗位分工明确，杜绝串岗、违章指挥和操作，严禁酒后上岗工作。

5．项目部组织将施工方法和安全技术要求向全体员工进行详细交底。

从安全角度把好“六关”。

对施工中已发生的和未隧事故做到“三不放过”。

6．严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）及有关规定，用电设备由持证的专职电工安装、维护和检修，其他人员不得乱动。

用电设备接地接零三级保护，电力电缆要架空或埋地妥善安置。

7．实行标准化管理，进入现场的施工和管理人员衣装整齐，戴好安全帽和佩戴胸卡；

设置醒目的安全标识、警示牌，做到警钟长鸣。

8．机械外露转动部位，必须安装可靠的安全防护设施。

9．高处作业要系安全带，吊运（装）模板要有专人指挥。

特殊工种不得无证上岗。

10．定期或不定期组织安全检查和召开安全生产会议，总结安全生产现状，着重宣讲安全生产制度整改措施及实施情况。

对安全生产重视、做得好的给予表扬或奖励，对安全工作松懈的给予批评或限期整改。

二、文明施工

1．文明施工是维护工地的整洁、卫生，维护他人和自身安全，保障顺利施工的重要工作，是人民群众和施工企业的共同愿望。

因此，必须严格按建设工程文明施工有关管理规定，做好文明施工。

2．项目部做好文明施工工作安排，分级管理，明确责任，抓好落实。

3．严格施工人员管理，做好各工种、工序之间的配合。

4.合理设置生产、生活排水系统，设专人清理各种垃圾和施工现场，施工完的现场周围必须及时清理。

5.进场材料分类堆放整齐，设标志牌，一目了然。

6.安排好日常生活、卫生设施。

7.主动搞好与周边的关系，发扬风格，搞好内外团结。

质量保证体系图

盖梁施工工艺框图