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学号：

学院：

化工学院

班级：

安全工程10班

二〇一四年三月

摘要

本报告是针对毕业设计内容作初步的概括，第一部分讲述了煤制烯烃的基本概念方法和发展前景，就煤制烯烃的重要性和必要性展开论述，第二部分是选用的煤制烯烃的工艺流程既KBR公司的SUPERFLEX工艺，第三部分是C4制烯烃尾气回收系统分离工段，简单介绍了几种方法。

关键词：

3~5个

目录

1三元复合肥生产方法4

1.1熔体塔式喷淋造粒技术4

1.2转筒造粒机造粒技术5

2我国三元复合肥工艺的发展及应用6

参考文献8

1我国三元复合肥工艺的发展及应用

2.1复合肥的发展现状

从定义上来说，复合肥包括很多种类，按照生产工艺可以分为配成型复合肥和掺混型复合肥。

配成型复合肥包括磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、硝酸钾、磷酸二氢钾、三元复合肥几种。

三元复合肥主要指用磷酸、合成氨和钾等基础原料直接加工而成的复合肥。

掺混型复合肥是指用成品单质化肥进行造粒或者直接掺混而成的肥料，例如可以将尿素、磷酸一铵等产品破碎再按照一定比例混合造粒；

另一类是将粒状尿素、磷酸一铵、氯化钾等基础原料直接按照一定比例混合而成的肥料。

按照用途，混合肥又可以分为通用型和专用型两大类。

按照原料中养分形态可以将复合肥划分为尿基复合肥、硝基复合肥、硫基复合肥、氯基复合肥等几类。

我国三元复合肥使用历史较长，受进口配方的影响，我国80年代发展国产复合肥工业时主要引进了欧洲通用型配方生产工艺，后经改进形成了我国独特的“红日型”复合肥工艺。

随着作物种植结构的转变，尤其是蔬菜和果树的大面积发展，农户思维方式和种植技术发生了转变，对复合肥配方多元化的要求越来越强烈。

20世纪90年代德国巴斯夫公司率先引进了高氮和高钾型等专用型复合肥，带动了国内专用肥的发展。

我国中-阿化肥公司随即开发了多种专用配方的复合肥，但在发展初期以高氮或高钾为特征的专用钾仍以微量调整氮钾含量，而不大幅度改变磷素含量为主要原则，这也是对传统15-15-15型复合肥的改进。

第二次土壤普查之后确定了重施基肥的指导思想，尤其强调基肥中的磷钾配比要高，促使我国大量进口并发展磷酸二铵及等养分配比的三元复合肥。

三元复合肥中等养分配比的通用型复合肥仍是主流，其市场占有率达到54%，而专用型复合肥约占46%,其中以高磷型为主。

这说明我国复合肥配方不能适应农业发展需求和土壤肥力条件的变化，需要进一步发展精细型复合肥产品，应该加大复合肥配方的调整，逐步减少等养分配比的产品，而开发不同作物、不同时期施用的系列配方肥。

“九五”后3年化肥工业发展的原则是：

重点搞好现有企业的技术改造和扩建，提高技术装备水平，节能降耗，增加化肥生产能力。

磷肥品种以磷铵为基础，发展三元复合肥和专用肥；

对重钙和硝酸肥暂时不再布新点，过磷酸钙和钙镁磷维持现有总规模，提高技术内涵和产品质量。

2安全设计概述

3三元复合肥生产方法

1.1熔体塔式喷淋造粒技术

熔体塔式喷淋造粒技术今年来在国内尿基复合肥和硝基复合肥装置上得到了快速发展。

该技术利用质量分数为99%的硝铵溶液和磷酸一铵、氯化铵（或硫酸钾）可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、添加剂等各自加热后，加入硝铵溶液混合槽中，通过反应各自加热后，加入硝铵溶液混合槽中，通过反应生成流动性良性的NPK共熔体，经喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒形状较好的复合肥料。

该工艺的技术特点如下：

（1）工艺流程短。

该工艺可以直接利用硝铵装置浓缩后的硝铵溶液，省去了硝铵的喷淋造粒工序及硝铵固体产品制复合肥时的破碎加工，且生产过程反料及少，大大简化了工艺流程；

（2）热量消耗低。

整个工艺过程充分利用了硝铵溶液的嫌热和结晶热，用于蒸发水分。

但由于造粒工艺的局限性，对原料中的水分含量要求极低，不需要外供热源进行干燥，从而降低了能耗和生产成本。

（3）产品质量高。

产品颗粒强度高，表面光滑圆润，不易结块，养分含量高且分布均匀，既可生产高浓度硝基多元复合肥，又可生产作为掺和肥料的优质基础原料肥。

（4）环保效益好。

生产操作环境条件好，无三废排放，属于清洁生产工艺，环保效益十分显著。

（5）配套设备均可国内生产，无需要进口设备。

（6）设备的操作费用比常规的团粒法和转筒造粒低，且占地面积小，装置布置紧凑，生产规模越大，优势更为明显。

1.2转筒造粒机造粒技术

转筒造粒技术是较为成熟的生产工艺。

主要为物理过程，采用回转设备对物料进行造粒、干燥。

具有可靠性好，生产操作弹性大，产品品味易于调节等特点。

当今国内外采用转筒造粒机造粒生产硝基复合肥的装置，一种是在原有生产DAP装置的基础上进行调整，利用磷酸及气氨为原料，在返料中加入固体硝铵，生产含硝态氮的复合肥。

另一种是硝酸生产企业为调整产品结构，利用硝铵装置获得质量分数为93%~96%的硝铵溶液，送入转筒造粒机进行涂布造粒。

此外主要针对后一种生产情况进行讨论。

直接使用由硝酸铵车间浓缩工段引用的高温浓硝酸铵溶液为原料，克服了使用固体硝酸铵带来的麻烦和危险。

充分利用硝酸铵溶液的显热和结晶热，提供物料造粒所需热量，使物料床上滚动着的颗粒经过不断的涂布-粘结-结晶达到合适的粒径。

由于硝基复合肥造粒温度受到硝酸铵分解温度的限制，一般要低于磷复肥。

根据不同的产品要求，可采用一级低温干燥或二级低温干燥，避免高温分解造成氮的损失，确保最终成品含水率的要求。

不足之处是占地多，流程较长，设备台数多。

由于系统内返料循环的固相物料较多，物料在系统内易结垢、粘结。

在干燥、冷却时，系统尾气含尘量高，增加了对生产操作的要求。

参考文献

[1]化工部化工设计公司.工艺设计手册．硝酸、硝酸铵[M].北京：

化学工业出版社，1983

[2]锲考夫BH（前苏联）.磷肥手册[M].陈嘉桢译.化学工业出版社,1988

[3]阿列夫斯基BH（前苏联）.硝酸铵工艺学[M].王令仪，等译.北京：

[4]江善襄.磷酸、磷肥和复混肥料EM7北京：

化学工业出版社，1999.943,836

[5]汪根华.硝基复合肥生产工艺的选择及技术经济分析.磷肥与复肥，2003，18（4）

[6]中华人民共和国国家统计局．中国统计年鉴［M］．北京:

中国统计出版社，2006