污水处理厂升级改造工程Word下载.docx
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2010年2月28日
2010年3月16日
17天
接触池改造
2010年4月18日
50天
空调系统—热泵机房
2010年3月10日
2010年4月11日
33天
生物池改造
2010年3月2日
2010年4月9日
39天
污水调节池改造
2010年2月25日
2010年3月9日
13天
加氯间装修
2010年3月6日
2010年3月22日
新系统管沟施工
2010年1月14日
60天
老系统管沟改造
2009年9月20日
20天
新系统电缆沟施工
老系统电缆沟改造
2010年3月29日
道路施工
2010年5月25日
2010年6月30日
37天
新系统电气及工艺安装
2009年11月28日
2010年2月25日
90天
老系统电气及工艺安装
2010年3月18日
2010年4月26日
40天
暖气管道更换及新建
2010年3月26日
2010年5月24日
第三节劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动情况
2009年
2010年
11月10日～
12月31日
1月1日～
2月28日
3月31日～
4月30日
5月1日～
6月30日
工程技术人员
6
质量管理人员
4
行政管理人员
钢筋工
40
10
木工
20
架子工
5
砼工
瓦工
8
测量工
2
试验工
3
机械操作工
14
水暖工
12
30
起重工
焊工
18
铆工
钳工
15
电工
仪表工
23
调试工
油工
11
保温工
配合工
合计
227
187
311
313
第四节施工机械设备计划
（一）施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
汽车吊
QY-25
中国
2003
25T
推土机
宣化120
2004
120
良好
冲车机
发电机
120KW
泥浆泵
2005
空压机
VY－12／7
2006
12m³
／min
7
潜水泵
QY－25
2.2
挖掘机
PC200
日本
500m³
/d
9
装载机
3T
交流电焊机
BX-300
2007
38
钢筋切断机
GJ-40
2008
钢筋弯曲机
GW40-1
13
钢筋调直机
GJ4-14/4
1.5
砼振捣器
ZN50
平刨
16
砼输送泵
60m³
/h
17
搅拌机
40L
国产
/
19
电气焊
15KW
Φ100
21
运行车
15t
22
平板拖车
10m
电磁钻
24
台钻
25
角磨机
26
电锤
27
手拉葫芦
6米
28
液压压线钳
35mm²
－240mm²
29
液压打孔机
D18
移动发电机
（二）办公设备
序
号
设备
名称
规格
型号
主要工作
性能指标
出厂日期
（年月）
使用时间
（年）
现在
何处
电脑
联想
Core2
2008年
天津
货车
昌河
1.5T
2002年
复印机
CANON2120
A3
2004年
打印机
LASERJET6L
A4
数码相机
柯达
700像素
2007年
摄像机
松下
汽车
夏利
1.3L
2003年
（三）主要材料试验、测量、质检仪器设备
仪器设备名称
单位
数量
全站仪
SET2010
套
精密经纬仪
An2
精密水准仪
T1610
水准仪
S3
DS28
铟瓦尺
铟钢条码
单棱镜组
三棱镜组
跟踪杆
铝合金
全站仪三角架
木制
经纬仪三角架
水准仪三角架
单棱镜三角架
三棱镜三角架
塔尺
把
计算器
PA4500/PA4800
台
砼坍落度筒
土工试验器具
压力试验机
变压比电桥
QJ35
1
高精度直阻快速测量仪
KY-C
回路电阻自动测试仪
WOJ-II
电动兆欧表
3121
2
接地电阻表
ZC-8型
局部放电检测仪
JF9801
串联谐振试验仪
HDSRf18
钢卷尺
50m
个
4
钢直尺
1m
钢角尺
500mm×
250mm
铁水平尺
500mm
第五节各分部分项工程主要施工方法
一、构筑物改造
（一）生物池改造
1、植筋
1）施工步骤
A．钻孔：
使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求
B．清孔：
在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次
C．预注：
拧上专用混合嘴，将胶放入植筋胶枪，最初由混合嘴流出的4枪胶必须废弃不用
D．注胶：
将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3为止
E．植筋/植螺杆：
以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出
F．固化：
钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工，但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。
2）植筋施工工艺流程
步骤一：
钻孔步骤二：
清孔除尘步骤三：
清孔除尘
步骤四：
注胶步骤五：
植筋
3）注意事项：
A．钻孔中的灰尘建议用吹气筒清除，吹2～3次；
B．用金属刷子清孔有利于提高承载力；
C．注射中前四枪不建议使用，混合不均匀；
D．植筋胶的注射量约为孔深的2/3
E．钢筋安装时，尽量沿一个方向旋转，有利于胶与肋纹之间粘结
F．清孔必须彻底
H．螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体
I．冬季施工可将胶体置于40℃左右温水中预热
2、钢筋绑扎
钢筋进场后抽样送试验室，原材试验合格后加工使用。
在加工区加工成成品或半成品后运到现场，待植筋胶体固化后进行池壁水平筋绑扎或焊接就位，中隔板板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m。
钢筋直径大于或等于20mm采用焊接，小于20mm采用绑扎搭接。
3、模板安装
1）池壁模板
a、池壁模板采用定型钢模板为主，木模补差，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，对拉螺栓水平间距70cm，竖向间距75cm，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。
池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。
b、侧压力计算
池壁砼浇筑高3.6m，新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算：
F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCH
F：
新浇筑砼时对模板的最大侧压力
rC：
砼的重力密度
tO：
新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200），（T为砼的温度）
v：
砼的浇筑速度（m/h）
H：
砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度
β1：
外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2：
砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；
110mm-150mm时，取1.15。
计算：
F=0.22rCtOβ1β2V1/2
=0.22×
25×
200/（20+15）×
1.2×
1.15×
0.51/2=29.44kN/m²
F=rCH
=24×
1.7
=40.8kN/m²
砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：
29.44kN/m²
侧压力设计值为F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M²
倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M²
，
其设计值F2为：
F2=1.4X6=8.4KN/M²
侧压力合计为：
F合=F1+F2=35.33+8.4=43.73KN/M²
对拉螺栓：
M16螺栓的容许拉力为24.5kN
对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。
每平方米所作用的拉力为24.5/（0.7×
0.75）=46.67KN/m²
>
F合=43.73KN/M²
，说明对拉螺栓布置合理。
2）中隔板模板
采用竹胶板，支架顶部纵用100X100mm方木，横向用100X100mm方木。
搭设满堂红脚手架作为中隔板模板的支撑系统，立杆1.2m*0.9m。
生物池改造中层板及池壁支模图
4、砼施工
池体砼计划池壁与中层板一起浇筑。
（二）二沉池配水井改造
二沉池配水井在中间设置一道中隔墙，将配水井一分为二，一半为老系统使用一半为新系统使用。
二沉池配水井改造需先将配水井放空，来自生物池的进水管超越配水井直接进入二沉池。
1、施工步骤
临时管道布置→停水→清池底→剔除钢筋混凝土墙→中隔墙植筋（同时进行套管安装素混凝土浇筑）→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑
二沉池配水井改造平面图
二沉池配水井改造剖面图
2、中隔施工
中隔墙施工采用0.75*0.7带止水片对拉螺栓固定模板，外侧用双排架加固，植筋、钢筋绑扎及砼施工同生物池改造。
二沉池配水井改造中隔墙模板图
（三）接触池改造
接触池改造工程为将接触池中间增加一道厚250mm中隔墙，将接触池一分为二。
接触池改造工作包括：
新增池壁、新增盖板、新增套管、凿洞。
通过与业主及工艺设计沟通，在接触池改造前将来自二沉池的水管直接与出水泵站相接，大超越接触池。
1、施工顺序
临时管道布置→停水→清池底→剔除钢筋混凝土墙→中隔墙植筋→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→模板拆除→素混凝土处支模→素混凝土浇筑
2、施工方法
同生物池改造
（四）空调系统—热泵机房
1、土方开挖
土方开挖采用机械开挖，采用1m³
单斗反铲挖掘机2台。
边坡坡度为1：
1。
基坑开挖过程中在基坑内设临时排水沟及集水井，排水沟断面为500×
500mm，集水井设1座，尺寸为1×
1m，深度为2m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网制作。
土方开挖平面图
土方开挖剖面图
2、垫层施工
取（排）水井垫层厚度为100mm，模板采用钢模板1015，用双根ф48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。
模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。
取（排）水井垫层混凝土采用C15砼进行浇筑。
3、底板施工
<
1>
钢筋施工
钢筋直径>
=20采用单面焊，焊缝10d；
钢筋直径<
20下搭接，搭接长度满足规范要求。
钢筋绑扎的工艺要求：
1.1>
钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。
1.2>
为保证钢筋的保护层厚度，在每平米范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。
1.3>
施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。
工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。
绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。
1.4>
底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；
池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m，每2m电焊一处。
池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。
梯片钢筋采用螺纹20的钢筋。
1.5>
钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。
1.6>
箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
1.7>
池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。
采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。
1.8>
绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
2>
模板工程
取（排）水井底板吊模高度为底板上皮600mm。
底板采用钢模板，吊模采用1012钢模板以及异型模板，用φ16对拉螺栓1道加固，螺栓间距为600mm。
底板模板采用3形扣件及φ48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。
为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板砼之前在内池壁一侧埋设φ48钢管作为支撑点。
间距4m一道，埋设钢管50cm，一半在底板砼中，一半在砼面上。
吊模采用φ20钢筋，作铁板凳，作为模板支架，沿模板方向600mm设置一道。
3>
砼工程
底板砼分仓浇筑到水平施工缝底板上皮池壁600mm处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为3mm，宽为400mm，搭接500mm。
浇注步骤为：
先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁吊模混凝土。
在砼浇筑完毕，待终凝后注水养护，养生期不小于14天。
底板养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。
4、池壁施工
1）池壁钢筋
池壁钢筋绑扎间隔1.4m设置梯片一道，每2m点焊一处。
=20以上采用单面焊焊缝10d；
20以下采用搭接，接头位置及接头百分率满足规范要求。
梯片钢筋采用螺纹22的钢筋。
其余施工措施同底板钢筋。
2）池壁模板
模板采用1.5mm厚竹胶板，用方木、对拉螺栓、钢管组成加固体系。
墙体加固采用内外排设双排脚手架。
池壁模板对拉螺栓详图
（1）模板施工要点：
A.模板的配置方面采用竹胶板。
在模板的规格方面，最大限度减少缝隙。
B.为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴2×
1cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。
3）池壁砼工程施工
池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。
池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆。
池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；
在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
池壁宜采用交错式振捣。
砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结前将次层砼灌注完毕。
池壁养护采用苫盖麻袋片，从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙。
（五）除臭柜基础
除臭柜基础平面图
施工顺序
土方开挖至粉质粘土顶面→碎石回填→混凝土垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→基础养护→基础模板拆除→土方回填
基础施工方法同取（排）水井底板施工。
二、建筑物改造
开槽---基础垫层---条形基础---基础墙砌筑---构造柱及圈梁---回填房心土至-0.60m----砌筑墙体---构造柱及梁板—回填房心土—女儿墙施工--屋面---水、暖、电安装---门窗安装----内檐装修---外檐装修----地面----台阶---散水
（1）开槽
基础按照设计图纸标高进行开挖，采用人工进行开挖，开挖土方集中外运。
基槽放坡1：
1，基槽宽度为设计基础宽度两侧各加1m工作量，在基坑外侧设0.3×
0.3m排水沟，排水沟两端设集水井，井深2m，设潜水泵将水抽入临时管线，经沉淀后排入厂区排水管线。
基础开挖后，所有杂填土及淤泥均清除，超挖部分回填土石屑，并分层夯实，压实系数为不小于0.97，根据设计要求地基承载力标准值为fk≥120kpa。
。
（2）垫层
模板采用钢模板，砼采用商品砼。
（3）钢筋工程
钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。
钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎，焊接就位。
（4）模板工程
采用定型钢模板，内侧搭设满堂红脚手架固定，采用Φ48钢管进行加固。
（5）砼工程
结构砼分三步完成。
第一步砼浇筑基础，第二步砼浇筑地圈梁及构造柱，第三步浇筑构造柱及顶板，砼采用商砼进行浇筑。
振捣密实均匀，在浇筑后及时浇水养护，养护期14天。
（6）脚手架工程
主体施工：
梁、柱、板为满堂红脚手架，装修采用双排脚手架。
（7）装修工程
装饰工程采用先外檐后内檐，先吊顶后地面的顺序进行，外檐抹灰采用双排脚手架。
1）墙面抹灰工程的等级应符合设计要求。
a）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
b）抹灰沙浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
c）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
d）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
e）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：
2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
f）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
g）外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
h）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
2）吊顶
a）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应
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