作业指导书Word文档格式.docx

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步

骤

安装好工装、模具，检查各机构动作的协调性

接通电源，开启电动机，将钢丝送入机床，顶在挡料铁上

试镦几个制品，测量尺寸，如尺寸不合适，重新调试

尺寸正确后，固定挡料铁位置正式开动机器

进入正常生产作业

6

质

量

标

序号

工艺技术要求

技术参数指标

检查方式

检验工具/手段

抽检频次

产品外观

无欠冲、垫伤、裂纹、深拉伤、掉块、卷冲、环带超偏等

首检、抽检

目测

25粒/小时

毛坯外径

参见工艺文件

D744

位移

参见工艺文件

万能表座

高度

G903

公斤粒数

天平

安

全

要

求

按操作规程正确使用行车。

机器运转期间，不得取下安全装置

机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。

试车切勿倒开车，以免损坏机件

应

急

计

划

发现工装不符合要求及时报告主管

发现产品不符合要求即停车调整

发现不安全因素报班长、车间主任、并报有关部门

维

护

清洁现场及设备卫生，班后一次

给机床润滑部分加油，班前一次

对设备进行定期维护与保养

编制

标审

校对

会签

标记

处数

更改号

签字

日期

审核

批准

ZHGY01.012

磨外径

无心磨

导轮、砂轮、刀板

根据加工滚子的尺寸，选择相应的刀板和送、下料结构。

检查润滑、点器、液压、冷却等系统是否正常。

检查送料机、中转箱、接料斗等容器内是否有杂滚子。

检查油池是否有足够的油.

安装刀板、导轮、砂轮等工装。

打开冷却液阀门。

调整刀板位置，调整砂轮、导轮间隙。

熟悉当班所加工的型号和加工范围。

待主轴油回流电源指示灯亮后方能启动砂轮，待砂轮空转1～2分钟，开动各部位进行工作调整，进入正常工作区。

关机前，先停送料机，等滚子全部通过磨削区域后，关导轮、关水，待砂轮空转2分钟后,关砂轮,再关掉电源。

无磨伤、卡伤、烧伤、螺旋纹、碰伤、划痕

外径

角度

圆度

D051M

发现工装不符合要求及时报告维修工

发现不安全因素报班长、车间主任

清洁：

清洁班后现场。

班后一次

定期给设备进行润滑

ZHGY01.013

磨端面

双端面磨床

砂轮、送料盘

检查润滑、电气、液压、冷却等系统是否正常

掌握加工产品的工艺要求及过程产品特性的控制方法

检查各手轮、手柄、开关，使其处在所需位置或停止位置上

检查油池是否有充足的油

按机床润滑部位图在各加油点加注规定的润滑油

正确调整磨头角度。

电源打开，首先开液压，调整磨削位置

砂轮起动约半分钟，开冷却水，起动料盘，对好工艺尺寸，打开送料机干活。

关机：

首先关送料机，把料盘里的料弹出来，使其空转再关冷却水，（三分钟）使砂轮中的水甩干，再关掉总电源。

无刻伤、砂轮伤

45粒/小时

高度

端跳

C742

电机过载，热继电器跳闸，电动机因之停止，若再次启动时，需等十分钟后，再用手恢复脱扣机构。

清洁班后现场，班后一次。

按三级保养制度定期对设备进行润滑。

Y01.014

热处理工序

回火炉

检查各运转传动部位，并注入润滑油

检查工作环境是否符合要求

更换规格时，之间要留一定的间隙。

潮湿的滚子串干。

严格控制保护气氛

启动淬火各设备，检查运行情况。

加热到规定温度后，保温。

淬火后应立即回火，回火温度及保温时间参见工艺文件

硬度

HRC60.0~65.0

抽检

洛氏硬度计

6粒/台炉

金相组织

1~4级

金相显微镜

3粒/台炉

外观

银白色

不允许将潮湿的滚子直接进行加热淬火

应经常检查控制仪的指示温度，防止温度失控引起意外事故。

注意保护气通入量和成分比率。

发现产品不符合要求即停炉调整。

润滑：

开炉前要对各运转、传动部位进行润滑。

电炉长期使用时，炉罐后的滴液通道要畅通。

ZHGY01.015

磨球基面

球基面磨床

左、右导轮、隔离盘

检查润滑、电器、液压、冷却等系统是否正常，各防护装置是否完整无损。

掌握加工产品的工艺要求和过程。

准备好相应的工具和量具。

打开机床电源，开动砂轮，打开冷却阀并调节适当的流量。

工料并打开送料机电源，开动左右导轮，开始试加工。

严格按工艺要求加工产品。

要勤量勤看，发现质量问题及时调整，使之达到工艺要求。

关闭送料机电源，当隔离盘中无加工滚子后关闭左右导轮和冷却液。

砂轮空转5分钟后关总电源。

无烧伤、划痕

G903

ZHGY01.016

超精工序

超精机

导辊、油石

准备好必要的工具、量具

调整导辊、油石

开动各电动机，进行空运转，检查机床各机构运转情况，各连锁安全保险装置是否安全

检查机械、电气、液压系统的安全性

严格按工艺要求加工产品：

要勤量勤看，发现质量问题及时调整

外径

D744、D051

D744

D051

凸度

TD902、D744

目检

125粒/小时

检查各工位油石安装紧固的情况下，才能开动设备进行加工

每班至少擦拭设备一次

按设备保养制度进行定期润滑。

ZHGY01.017

软窜工序

窜筒

废砂轮

检查工装是否完好

将窜筒内的滚子清理干净

检查设备是否符合要求

接通电源

将加工产品和砂轮块放入窜筒内

启动窜筒，开始加工

完工检

环带厚度

游标卡尺

1．机器运转期间，不得取下安全装置

2．机身上（传动部分）不要放工具及其它物品。

ZHGY01.018

光饰工序

清洗抛丸机

钢丸

检查设备是否符合要求

检查钢丸的数量

检查履带的使用情况

给各润滑眼加注适量的润滑油

将需加工的产品装入设备中关好仓门

开动启动按钮开始加工

工作中必须保证除尘机械正常运行

必须保证工作时间10-15分钟

光亮无黑迹

清洁班后现场，班后一次

ZHGY01.019

清洗涂油包装

清洗机

检查煤油、防锈油的数量

检查钢带的使用情况

检查打包机的打包带的使用情况

将需加工的产品装入设备中

开动启动按钮开始清洗涂油

工作中注意检查喷油情况

打包中要轻拿轻放

保证数量和重量

光亮清洁

禁止明火

工作前，先看设备是否煤油、防锈油畅通。

工作中，经常检查煤油、防锈油的数量。

标示要工整、清洗。

包装箱要清洁卫生。

摆托要整齐、严谨。

运输产品严格注意型号和公差。

工作中要轻拿轻放，空周转盒不允许放在产品上。

接活时避免碰、擦、咋、磕等。

每批产品加工完成后要及时清理机床。

装盒时要轻放，不允许出现磕碰现象，落地滚子要及时清理。

打包时要及时核对产品和标示是否相符。

清洁度

不能有油泥、附着物

包装箱

清洁、整齐

标示

明确、清洗

发现设备异常要求及时报告维修工

发现不安全因素报领导