6S检查评分表Word文档下载推荐.docx
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⑧生产现场无任何私人物品存放；
①电、热、传动部位都带有安全防护；
②带电、高温等危险部位安全警示明确；
安全警示标识
③各车间配备足量的灭火器，标识明确；
④消防设施的使用状态良好，负责人明确；
⑤安全应急通道标识明确；
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；
⑦操作工人配戴有必要的安全防护；
其它综合印象
根据总体感觉酌情打分。
15
（15分）
合计得分
推行6S管理指导手册点滴做起追求完善
6S检查评分表
（2）——制冷车间
检查扣分记录
①制冷系统压力容器、管道具有使用登记证或
5
检测报告；
②压力容器、管道及附属设施无破损锈蚀现象；
③系统所有安全阀、压力表有技术监督部门的
校验报告；
压力容器
④所有压力表、安全阀、温度计、液位计无损
坏并工作正常；
⑤制冷系统各部位温度、压力、液位、油面无
超出正常工作范围；
⑥压缩机及压力容器应有的温度、压力、液位
及安全附件装置齐全；
⑦冷凝器布水均匀无结垢现象；
①系统管道、压力容器布置合理、保温良好；
管道阀门
②压缩机及系统管道运转良好无剧烈震动；
③系统管道阀门无跑、冒、滴、漏现象；
④各种阀门状态良好，均制作了开关标识；
⑤制冷系统中各附属设备设施按规范配置齐全
①制冷车间均配备有效的防毒面具、防护器材、
急救药品；
②制冷车间的灭火器、消防栓、消防带等器材
配置齐全无挪用或损坏；
③制冷车间应通风良好无过重的氨味，不得有
任何产生火花的器具；
安全器材
④各种防护用品应存放在安全、便捷的地方；
⑤制冷车间内电源线路应穿管防护，开关、灯
具等应使用防爆器材；
⑥制冷车间及室外的压力容器、管道应制作醒
目标识或警戒线；
⑦制冷车间内不得堆放无用的杂物和私人物品
⑧中冷、氨液分离器或低压循环桶应安装液位
报警装置；
①有形成文件的规章制度、操作规程、设备检
修计划和应急预案；
②制冷车间所有设备设施应明确责任人并保持
管理制度
清洁；
③制冷操作员工均应持有国家要求的有效证件
④所有操作员工应熟悉各种规章制度、操作规
程和应急措施；
⑤设备设施的运行记录、检修记录明确清晰；
⑥操作员工无睡岗脱岗现象，无违规操作行为
（10分）
根据整体情况，综合评定
第1页
6S检查评分表（3）——维修车间
①所有可移动工具都进行了定位，恰当标识；
②不同的操作区域标识了隔离界线；
③工具的摆放方法都进行了标识；
⑤办公桌面物品分类整齐；
⑥所有闸刀、空气开关用途标识了明确；
⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；
⑧大型管材、钢材放置牢固安全。
①备品、备件进行了分类存放；
②所有物品摆放整齐有规则；
③所有存放容器标识了名称型号；
④可数物品的容器标明了数量；
⑤规定了容器、堆放的最大容量；
⑥密闭的橱柜门进行标识，标明了内存物品。
①维修车间内无垃圾杂物堆放；
②维修下脚料有收集容器，不散落地面；
③所有门窗、玻璃洁净无尘；
现场卫生及秩序
④墙壁无脏污乱涂乱画；
⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；
⑥操作人员工作服穿戴整齐；
⑦任何地方不准吸烟；
⑧维修现场无任何私人用品存放。
②配备有效消防器材，标识明确；
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示明确；
④现场不得存放易燃易爆的危险品；
⑤气焊等危险设备的存放区用红色标识明确。
第2页
检查项目
锅炉安全性能
（35分）
消防及设施管理
（30分）
6S检查评分表（4）——锅炉房
①按国家规定进行了年检，具有合格证；
②锅炉本体无损坏、锈蚀、结垢；
③耐火砖、墙皮无脱落损坏；
④锅炉、管线、阀门无跑冒滴漏；
⑤止回阀动作灵活、回位准确；
⑥安全阀有校验合格记录；
⑦锅炉配备两台水位计，并设专用照明、水位
清晰；
⑧锅炉房内无杂物堆放，保持环境卫生；
⑨锅炉房内无易燃易爆物品存放；
⑩电源电线距离高热部位0.5米以上；
?
炉膛正常负压在1—3毫米水柱；
燃烧后煤渣烧不透煤质不能超过5%、8%；
①锅炉用水软化处理符合要求；
②给水硬度每天化验，并有化验记录；
③高热部位都进行了保温防护，并加警示标识；
④分汽包阀门都进行了明确标识；
⑤压力表经检测合格并加贴合格标识；
⑥锅炉操作工无脱岗、睡岗；
⑦锅炉运行记录每隔2小时记录一次；
⑧锅炉房内配备了消防器材；
⑨锅炉房内均须配备两面台供水泵；
①有形成文件的锅炉操作规程；
②有形成文件的锅炉维护保养规程；
③锅炉工持有国家有效证件；
④锅炉工熟悉锅炉的安全操作要求；
⑤每天的锅炉运行操作记录清晰整洁
⑥锅炉工知道安全应急处理措施；
⑦年度设备大、中修记录表（含维修内容）；
第3页
6S检查评分表（5）——配电系统
①
厂区高压线是否采取地下电缆，并穿钢管防
护；
②
高压电力线与建筑物是否符合安全距离；
③
高压线路处必须有明显的高压警示牌和必
要的安全防护；
④
室外线路处不得有裸露的线接头及不防水
室外线路
的电器设备；
公司所有线路不得与避雷设施、网线、电话
⑤
线接触捆绑；
⑥
避雷设施每年必须经过有关部门正规检测，
并有检测报告
⑦
公司建筑物最高点及机房蒸发器冷却塔必
须有避雷接地设施；
①配电室门口及周围必须设有明显警示标志；
配电室门窗必须安装防鸟防鼠设施，并且通
风良好；
配电室内及电盘内线路规范整齐；
配电室内无任何杂物放置，特别是油类及可
燃易燃物；
配电室内防护工具如绝缘靴、手套、零克杆
等配备齐全；
所有防护工具必须经过电力部门打压试验
并张贴合格证明；
配电室
配电盘前地面配备适用的绝缘胶板；
⑧
高低压配电室操作制度必须上墙，且填写好
每日运行记录；
⑨
各路开关必须标识明确；
⑩
高低压配电室内或附近必须配有灭火器；
配电室设备不得超负荷运行，电力设施温度
不得超设备规定值；
配电室维修人员必须配备“有人工作，切勿
送电”的标识牌；
配电人员必须持证上岗（安检部门正规证
件）；
高低压配电室设置专人负责；
第4页
推行6S管理指导手册
点滴做起
追求完善
车间应急照明设施配备齐全，并保证状态良
好；
车间明线必须穿管防护布置整齐；
车间禁止使用闸刀、拉线开关；
车间所有电器设备必须安装漏电保护器，且
有日常检验记录；
禁止电源线路捆、绑、吊、挂、裸等现象；
室内所有配电箱必须有警示标识；
1
室内所有配电箱内部及上面不得放置杂物，
且内部线路整齐规范；
生产用电
禁止任何线路无防护直接放在地面上；
车间照明灯必须为三防灯，且状态良好，上
方严禁放置杂物；
车间设备传动及排风扇必须有防护罩；
车间照明及设备操作处是否责任到人，并配
备绝缘手套；
冷库应急警铃不得使用按钮及扭子开关，必
须采用低压36V接近开关；
制冷车间照明、排气扇采用防爆式电器；
锅炉房水位计照明采用36V、24V或12V的安
全电压；
生产车间电盘外壳必须接地；
室内明线必须穿管防护布置整齐；
后勤线路与暖气系统有一定的安全距离；
各部门线路必须安装漏电保护器，且状态良
后勤宿舍
应急照明设施及消防指示牌配备齐全；
各办公室、宿舍不得有私拉乱扯的线路；
不得有大功率超负荷的电器；
办公室电源线不得与网线电话线捆扎
6S检查评分表（6）——消防设施
检查日期：
第5页
①各办公场所均配备灭火器，状态良好；
②各车间、各楼层均配备灭火器，状态良好；
③每个仓库室内均配备了灭火器，状态良好；
④仓库室外配备消防栓，消防带，状态良好；
消防设施配备
⑤化验室、锅炉房，配电室均配备灭火器；
⑥食堂、餐厅、员工宿舍配备灭火器，状态良
⑦车间各楼层均安装消防应急灯；
⑧车间、员工宿舍各出口均标识安全通道标识；
⑨各车间的折页门均为外开式；
⑩车间出口处玻璃门均加贴防爆膜；
①明确消防器材管理人员、责任到人；
②建立消防设备台帐，并编号管理；
③灭火器定期进行检修、、灌充并有记录；
消防设施管理
④灭火器，消除栓均标识了负责人；
⑤灭火器无损坏失效现象；
（30
分）
⑥灭火器压力指针均在绿色区域；
⑦消防栓水带无挪用、丢失，摆放整齐；
⑧消防栓无被阻挡遮盖现象；
⑨车间消防通道、应急门状态良好；
①每年至少一次消防知识培训，并有记录；
消防知识
②所有工人均明白消防器材使用方法；
6
③各车间人员均知道消防器材的位置；
（25
④各车间人员均知道安全通道；
⑤办公室人员均知道最近消防器材的位置；
（15
6S检查评分表（7）——污水处理设施
评分不合格项及扣
考评项目6S管理标准要求
权重分
第6页
①罗茨鼓风机房通风是否良好，防异物进入是否
齐全；
②罗茨风机运转是否有震动或异声；
曝气系统（25
分）
③罗茨风机工作压力表是否稳定；
④罗茨风机与消音器之间无漏气现象；
⑤风机房内阀门及附属设施无锈蚀破损现象；
⑥SBR池内无曝气死角现象；
⑦滗水器进气、排气无堵塞现象；
①系统管道、容器、阀门布置合理保温良好；
②供水（提升泵）系统运转良好，曝气系统运转
良好无剧烈震动；
管道阀门（20
③系统管道、容器、阀门无跑、冒、滴、漏显现；
④各阀门状态良好、均由标识、开关明确；
⑤系统辅助设备良好，保养规范、配置齐全；
①排污口建设规范化，并有环保标识；
②《排放污染物许可证》环保证件齐全；
③在线监控室专室专用，并安装防盗设施；
④在线监控室专用电源，并有保护接地和稳压电
源；
在线监控系统
⑤室内安装空调，禁止安装自来水设施；
⑥设备运行率在90%以上，无超标和通报显现（检
查运行纪律）；
⑦在线设备具有产品购销合同及出厂检验单及
环保验收检验证书；
⑧在线设备具有《中华人民共和国制造计量器具
许可证》；
①有形成文件的污水管理规章制度并上墙；
②有污水操作规程及污水流程图和污水化验器
具；
③有污水设备检修计划，设备检修记录及污水应
管理制度（20
急预案；
④休班时有污水停产上报单及电话通知记录等
文件；
⑤有季度排放总量申请上报材料；
⑥环保需求文件齐全、（水质、设备达标验证文
件齐全）；
6S检查评分表（8）——仓库
第7页
①大型仓库分区域、分品种，界线明确；
②车道、走道的界线标识明确；
区域定位标识
③所有货架、橱柜、垛位定位标识；
④消防器材有隔离标识；
⑤无随意放置的不明杂物；
⑥物品的堆放符合区域标识；
①货架、垛位排列整齐，不超出界线；
②按物品的类别或用途分货架；
垛位及货架物品
③任何物品的摆放整齐有规则；
④物品摆放方法符合节约空间的原则；
⑤不同类物品之间有明显的界线；
⑥所有的垛位、容器必须配备标识卡；
①每种物品的放置位置固定；
②同类物品的盛放容器相同；
物品的定量、定容
③每个容器规定了最大容量标识；
④不允许任何物品混放、混垛；
⑤不允许出现任何不规则的堆放；
⑥所有的容器、垛位标识明确；
①门窗牢固、无透风、漏雨现象；
②在明显位置配备有足够的消防器材；
③无危险垛位、无货架不牢；
④危险物品专库存放；
仓库卫生安全
⑤产品、货架、垛位无灰尘脏污；
⑥地面无任何垃圾污迹；
⑦窗台上无任何杂物、灰尘；
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网；
⑨风扇、吊灯无灰尘脏污；
⑩仓库周围50米内无吸烟、点火行为；
根据总体感觉酌情打分
6S检查评分表（9）——化验室
考评项目6S管理标准要求不合格项及扣分权重
第8页
①化验室无不用的杂物堆放；
②所有物品均标识了摆放位置；
物品定位定置
③按规则摆放，根据用途或性质分类；
④橱内物品进行了分类存放；
⑤不同类物品配以不同的颜色标识；
⑥电线、水管固定牢固；
⑦电、热、危险品进行了警示标识。
①所有的物品摆放整齐美观；
②操作台面的物品位置标识明确；
操作台面卫生
③所有的试剂瓶标识清楚；
④无私人用品在操作台面摆放；
⑤硫酸等危险物品进行了警示标识；
⑥操作台清洁无尘。
①地面无任何垃圾，污迹；
②窗台无垃圾、杂物堆放；
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