工业工程概论提纲及学员抄录Word下载.docx
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1.3.1.3、集成工业工程的研究与实施应用
1.3.1.4、大型组织变换的建模
1.3.1.5、加大工业工程师的专业教育水平
1.3.2、现代工业工程的发展趋势
1.3.2.1、计算机硬件技术和全球网络化技术的发展，将促进计算机在工业工程中的广泛应用
1.3.2.2、应用领域和研究对象将不断扩展
1.3.2.3、学科体系将日趋完善，研究队伍将不断壮大
第二单元工业工程理论
了解工业工程理论体系中的主要分支，工业工程的基本方法，以及工业工程应用的八个原则。
工业工程理论体系和工业工程的基本方法。
人机关系和行为科学。
2.1、工业工程的理论体系
2.1.1、人机系统理论
2.1.1.1、人机系统的概念
2.1.1.2、人机作用的基本模式
2.1.1.3、人机系统的效能
2.1.2、行为科学理论
2.1.2.1、行为科学理论概念
2.1.2.2、组织行为学
2.1.3、评价和决策理论
2.1.3.1、系统评价
2.1.3.2、决策
2.1.4、信息科学理论
2.1.4.1、信息科学概述
2.1.4.2、信息系统
2.1.5、战略与规划理论
2.1.5.1、战略与战略管理
2.1.5.2、战略管理要素
2.1.5.3、战略管理的智能
2.1.5.4、生产作业战略
2.1.5.5、产品规划
2.1.5.6、产能规划
2.2、工业工程的基本方法
2.2.1、系统工程方法
2.2.1.1、霍尔三维结构
2.2.1.2、软系统方法论
2.2.2、创造性方法
2.2.2.1、5W1H
2.2.2.2、列举法
2.2.2.3、头脑风暴法
2.2.2.4、情景分析法
2.2.2.5、肯定式探询
2.3、工业工程的应用原则
第三单元工作研究
了解工作研究的内容，基本掌握方法研究，学会基本运用生产平衡线，掌握作业测定的主要方法和工作日写实的基本步骤等，了解现场管理的基本概念、5S管理、定置管理和班组管理等。
并可详细了解企业的现场管理方法，能有效地提高企业现场管理的能力。
方法研究分析技术的内涵、分析工具及应用方法，生产线平衡设计，现场管理的制定和实施。
作业测定方法的内涵、运用方法和步骤。
3.1、工作研究概述
3.1.1、工作研究的内涵
3.1.1.1、工作研究的起源和发展
3.1.1.2、工作研究的含义
3.1.1.3、工作研究的对象
3.1.1.4、工作研究的特点
3.1.2、工作研究的内容
3.1.3、工作研究的步骤
3.1.3.1、挖掘问题和确定工作研究项目——PQCDSME调查表
3.1.3.2、观察现行方法，记录全部事实（5W1H）
3.1.3.3、严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案（ECRS）
3.1.3.4、评价和拟定新方案（TEED）
3.1.3.5、制定作业标准及时间标准
3.1.3.6、新方案的组织实施
3.1.3.7、改善效果检查与评价
3.2、方法研究
3.2.1、方法研究概述
3.2.1.1、工作改善
3.2.1.2、方法研究
3.2.1.3、方法研究与工作改善
3.2.2、程序分析
3.2.2.1、程序分析概述
3.2.2.2、工艺程序分析
3.2.2.3、流程程序分析
3.2.2.4、布置和经路分析
3.2.2.5、管理事务分析
3.2.2.6、程序分析的各种分析技术比较汇总
3.2.3、作业分析
3.2.3.1、作业分析概述
3.2.3.2、人机作业分析
3.2.3.3、双手作业分析
3.2.3.4、联合作业分析
3.2.4、动作分析
3.2.4.1、动作分析概述
3.2.4.2、动素分析
3.2.4.3、动作经济原则
3.3、作业测定
3.3.1、作业测定概述
3.3.1.1、标准时间
3.3.1.2、作业测定
3.3.1.3、作业测定与标准工时
3.3.2、秒表测时法
3.3.2.1、秒表测时法概述
3.3.2.2、秒表测时的步骤与方法
3.3.2.3、秒表测时法制定标准工时应用案例
3.3.3、工作抽样
3.3.3.1、工作抽样概述
3.3.3.2、工作抽样的原理
3.3.3.3、工作抽样的步骤和方法
3.3.3.4、工作抽样的应用实例
3.3.4、预定动作时间标准
3.3.4.1、预定动作时间标准概述
3.3.4.2、预定动作时间标准制定标准工时的步骤和方法
3.3.4.3、模特（MOD）法
3.3.4.4、模特法的应用：
N/B生产线标准时间计算
3.3.5、标准资料法
3.3.5.1、标准资料法概述
3.3.5.2、标准资料法编制的方法和步骤
3.3.5.3、标准资料法的应用
3.3.6、作业测定方法比较
3.4、生产线平衡
3.4.1、生产线平衡的概念
3.4.2、生产线平衡的意义
3.4.3、生产线平衡的方法
3.4.3.1、流水生产线平衡设计
3.4.3.2、流水线平衡的评价与再平衡
3.4.3.3、生产线平衡的原则和方法
3.4.4、生产线平衡应用实例分析
3.5、现场管理
3.5.1、现场管理概述
3.5.1.1、现场管理的含义
3.5.1.2、现场管理的内容
3.5.1.3、现场管理方法
3.5.2、5S管理
3.5.2.1、5S管理概述
3.5.2.2、5S管理的内容
3.5.2.3、5S活动的开展
3.5.3.目视管理
3.5.3.1、目视管理概述
3.5.3.2、目视管理的内容
3.5.3.3、目视管理的实施
3.5.4、定置管理
3.5.4.1、定置管理概述
3.5.4.2、定制管理的内容
3.5.4.3、定制管理的实施
第四单元人因工程学
了解人因工程学的起源与发展、研究内容以及研究方法;
了解什么是人体测量。
人因工程学应用的基础以及多方面的应用的原理和方法。
人因工程学中的人机系统。
4.1、人因工程学概述
4.1.1、人因工程学的命名和定义
4.1.2、人因工程学的起源与发展
4.1.2.1、经验人因工程学
4.1.2.2、科学人因工程学
4.1.2.3、现代人因工程学
4.1.3、人因工程学的研究内容
4.1.3.1、人体特性的研究
4.1.3.2、人机系统的总体设计
4.1.3.3、研究人机界面设计
4.1.3.4、研究工作场所设计和改善
4.1.3.5、研究工作环境及改善
4.1.3.6、研究作业方法及其改善
4.1.3.7、研究系统的安全性和可靠性
4.1.3.8、研究组织与管理的效益
4.1.4、人因工程学的研究方法
4.1.4.1、观察法
4.1.4.2、实测法
4.1.4.3、实验法
4.1.4.4、模拟和模型试验法
4.1.4.5、计算机数值仿真法
4.1.4.6、分析法
4.1.4.7、调查研究法
4.1.5、人因工程学的应用领域
4.2、人体测量
4.2.1、人体测量的主要统计函数
4.2.1.1、均值
4.2.1.2、标准差
4.2.1.3、百分数位
4.2.2、常用的人体测量数据
4.2.2.1、我国成年人人体结构尺寸
4.2.2.2、人体测量数据的应用
4.3、作业环境设计
4.3.1、微气候
4.3.1.1、影响微气候的要素
4.3.1.2、微气候对人的影响
4.3.2、照明
4.3.2.1、光的物理性质
4.3.2.2、光的度量
4.3.2.3、工作环境的照明作用
4.3.2.4、工作环境照明的要求
4.3.3、色彩
4.3.3.1、色彩对生理的影响
4.3.3.2、色彩对心理的影响
4.3.3.3、工作场所的色彩设计
4.3.4、噪声
4.3.4.1、噪声对人体的影响
4.3.4.2、噪声对工作的影响
4.3.4.3、噪声评价标准
4.4、作业空间设计
4.4.1、作业空间设计的人体尺寸
4.4.1.1、人体测量数据的运用
4.4.1.2、人体视觉尺度
4.4.1.3、工作体位
4.4.2、不同作业姿势的作业空间设计
4.4.2.1、坐姿作业空间设计
4.4.2.2、立姿作业空间设计
4.4.2.3、坐、立交替作业空间设计
4.4.3、工作场所性质与作业空间设计
4.4.3.1、主要工作岗位的空间尺寸
4.4.3.2、辅助性工作场地的空间设计
4.5、人机系统设计
4.5.1、人机系统概述
4.5.1.1、人机系统的定义
4.5.1.2、人机系统的类型
4.5.1.3、人机系统的目标
4.5.2、人机系统设计程序
4.5.2.1、人机系统设计的内容
4.5.2.2、人机系统开发的步骤
4.5.3、人机系统设计要点
4.5.3.1、人机功能分配
4.5.3.2、人机匹配
4.5.3.3、人--机界面设计
4.5.4、人机系统的评价
4.5.4.1、人机系统评价方法
4.5.4.2、校核表评价法
4.6、劳动安全与事故预防
4.6.1、事故及其危害
4.6.1.1、危险、安全与事故的含义
4.6.1.2、事故的特性
4.6.1.3、事故的危害特性
4.6.2、人机系统的安全性分析与评价
4.6.2.1、系统的安全性分析
4.6.2.2、系统安全性评价
4.6.3、事故产生的原因
4.6.3.1、人的因素
4.6.3.2、机械设备因素
4.6.3.3、环境因素
4.6.3.4、管理因素
4.6.4、事故预防的对策
4.6.4.1、人为因素方面的对策
4.6.4.2、设备方面的对策
4.6.4.3、环境或媒体方面的对策
4.6.4.4、管理方面的对策4.7、残疾人士的无障碍设计——厨房设计
第五单元生产计划与控制
了解生产计划与控制的概念。
生产计划体系，综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。
车间作业计划与控制。
5.1、生产计划与控制概述
5.2、生产计划
5.2.1、综合生产计划
5.2.1.1、综合生产计划的基本概念
5.2.1.2、综合和生产计划编制策略
5.2.1.3、综合生产计划指标体系
5.2.1.4、综合生产计划相关成本
5.2.1.5、综合生产计划的编制步骤
5.2.2、主生产计划
5.2.2.1、主生产计划的基本概念
5.2.2.2、主生产计划编制步骤
5.2.3、粗能力计划
5.2.4、物料需求计划
5.2.4.1、物料需求计划的基本概念
5.2.4.2、物料需求计划编制步骤
5.2.5、细能力计划
5.3、车间作业计划与控制
5.3.1、车间作业计划与控制概述
5.3.2、生产作业排序
5.3.2.1、生产作业排序的基本概念
5.3.2.2、作业排序的方法
5.3.3、作业调度
第六单元设施规划与物流分析
了解设施规划的发展历程与意义。
生产物流分析的基本方法、设施选址及评价、系统化设施布置规划方法及仓库规划等内容。
设施布置规划与物流分析。
6.1、设施规划概述
6.1.1、设施规划的发展历程和含义
6.1.1.1、设施规划的发展历程
6.1.1.2、设施与设施规划的含义
6.1.2、设施规划的研究范围
6.1.3、设施布置问题的类型
6.1.3.1、服务系统布置问题
6.1.3.2、制造系统布置问题
6.1.3.3、仓库布置问题
6.1.3.4、非传统布置问题
6.1.4、设施规划的原始信息和数据准备
6.1.4.1、市场部门的信息
6.1.4.2、产品设计和工艺过程的数据
6.1.4.3、管理层的策略
6.2、设施选址及其评价
6.2.1、设施选址的意义和一般程序
6.2.1.1、概述
6.2.1.2、设施选址的阶段和主要内容
6.2.2、设施选址的主要影响因素
6.2.2.1、影响设施选址的成本和非成本因素
6.2.2.2、地区选择考虑的因素
6.2.2.3、对具体建厂地点的要求
6.2.3、设施选址的评价方法
6.2.3.1、成本因素评价方法
6.2.3.2、根据综合因素的评价方法
6.2.4、设施选址案例
6.3、设施布置规划与物流分析
6.3.1、工厂物流分析
6.3.1.1、企业物流
6.3.1.2、工厂物流的两个基本原则
6.3.1.3、工厂物流分析的技术工具
6.3.2、设施布置类型和工业设施布置的传统方法
6.3.2.1、工厂总体布置
6.3.2.2、典型的车间设备布置方式
6.3.2.3、典型的车间物料流动方式
6.3.2.4、工业设施布置的传统经验设计方法
6.3.3、系统化设施布置规划方法（SystemLayoutPlanning,SLP）
6.3.3.1、SLP方法概述
6.3.3.2、简化的系统化布置设计（SimplifiedSystemLayoutPlanning,SSLP）
6.3.3.3、SLP方法的设计过程
6.4、仓库规划
6.4.1、仓库规划的目标和合理布置的要求
6.4.2、仓库规划与布置
6.4.2.1、储存空间大小的要求
6.4.2.2、物品储存位置的分配
6.4.2.3、基于级别储存（Class-basedstorage）和超市储存方法
6.4.2.4、SKU的性质对储存的影响
6.4.2.5、储存空间的利用
第七单元现代质量工程
了解什么是质量工程，怎样设计质量工程。
检验质量工程。
制造过程质量工程。
7.1、质量工程概述
7.1.1、基本概念
7.1.1.1、什么是质量
7.1.1.2、什么是质量工程
7.1.2、质量工程的内容和特点
7.1.2.1、质量工程的内容
7.1.2.2、质量工程的特点
7.2、设计质量工程
7.2.1、三次设计
7.2.1.1、三次设计的基本概念
7.2.1.2、三次设计原理
7.2.2、可靠性设计
7.2.2.1.可靠性设计概述
7.2.2.2、可靠性设计技术
7.3、制造过程质量工程
7.3.1、质量统计过程控制SPC
7.3.1.1、SPC概述
7.3.1.2、SPC的技术流程
7.3.1.3、控制图
7.3.2、质量统计过程诊断（SPD）
7.3.3、过程能力分析
7.3.3.1、过程能力
7.3.3.2、过程能力指数和计算
7.3.3.3、过程能力评价
7.3.4、质量改进工具
7.3.4.1、因果图
7.3.4.2、排列图
7.3.4.3、直方图
7.3.4.4、散布图
7.3.4.5、数据分层
7.3.4.6、检查表
7.4、检验质量工程
7.4.1、质量检验概述
7.4.1.1、质量检验的概念
7.4.1.2、质量检验的基本内容
7.4.1.3、质量检验的方法
7.4.2、质量检验的计划和实施
7.4.2.1、质量检验的计划
7.4.2.2、质量检验的实施
7.4.3、抽样检验的方法
7.4.3.1、抽样检验的概念
7.4.3.2、抽样方案分类
7.4.3.3、抽样方案特性
7.4.3.4、抽样方案参数
7.4.3.5、计数标准型一次抽样方案
7.3.4.6、技术调整型抽样方案
7.5、管理质量工程
7.5.1.全面质量管理
7.5.1.1、全面质量管理的定义
7.5.1.2、全面质量管理的特点
7.5.1.3、全面质量管理的基础工作
7.5.2、质量管理体系及质量认证
7.5.2.1、质量管理体系的建立与运行
7.5.2.2、质量管理体系认证
第八单元现代制造系统
了解制造系统的类型、理论和特点，几种典型的现代制造系统。
虚拟制造。
8.1、制造系统概念
8.1.1、制造系统的基本概念
8.1.1.1、制造系统的定义
8.1.1.2、制造系统的基本类型
8.1.1.3、制造系统的发展历史
8.1.1.4、制造系统的基本理论
8.1.2、制造系统面临的挑战和发展趋势
8.1.2.1、传统制造业面临的挑战
8.1.2.2、现代制造业系统的特点
8.2、典型现代制造系统
8.2.1、敏捷制造
8.2.1.1、敏捷制造的产生背景
8.2.1.2、敏捷制造的原理
8.2.1.3、透视戴尔公司敏捷制造的应用
8.2.2、虚拟制造
8.2.2.1、虚拟制造的产生背景
8.2.2.2、虚拟制造的原理
8.2.2.3、数字化虚拟制造在制造业中应用
8.2.3、计算机集成制造
8.2.3.1、计算机集成制造的产生背景
8.2.3.2、计算机集成制造的原理
8.2.3.3、中强电动公司CIMS的应用
8.2.4、并行工程
8.2.4.1、并行工程的产生背景
8.2.4.2、并行工程的原理
8.2.4.3、并行工程在美国的应用
8.2.5、大规模定制
8.2.5.1、大规模定制的产生背景
8.2.5.2、大规模定制的原理
8.2.5.3、浙江泰恒光学有限公司的大规模定制的应用
8.2.6、精益生产
8.2.6.1、精益生产的产生背景
8.2.6.2、精益生产的原理
8.2.6.3、三洋制冷的“零库存”之路
8.2.7、成组技术
8.2.7.1、成组技术的产生背景
8.2.7.2、成组技术的原理
8.2.7.3、江苏泰星集团的计算机辅助成组生产管理
第九单元工业工程应用案例
了解船厂埋弧焊作业做工研究，以及Excel的应用。
9.1、船厂埋弧焊作业工作研究
9.1.1、造船厂开展工作研究概述
9.1.2、埋弧焊工作现状描述
9.1.3、埋弧焊作业工作单元提取
9.1.4、工作单元时间的计算
9.1.5、单道焊作业时间计算
9.1.6、工作效率的实例比例
9.2、多品种中小批量条件下的生产计划
9.2.1、案例背景
9.2.2、主要信息和相关数据
9.2.3、模型
9.2.4、利用Excel模型求解
9.2.5、结论
9.3、散料输送设备生产车间的设施规划
9.3.1、皮带运输机传动滚筒的机械结构
9.3.2、作业单位划分
9.3.3、带运输机生产工艺过程
9.3.4、工厂宏观布局图
9.3.5、产品工艺过程分析
9.3.5.1、计算物流量
9.3.5.2、绘制零件工艺过程图
9.3.5.3、绘制零件初始工艺过程表
9.3.6、物流分析
9.3.7、工厂总平面布置
3、课程学时分配
教学单元
内容
总
学
时
学时安排
讲授
实验
上机
课程
设计
其它
1
工业工程概述
2
工业工程理论
3
工作研究
5
4
人因工程学
生产计划与控制
6
设施规划与物流分析
7
现代质量工程
8
现代制造系统
9
工业工程应用案例
合计
32
4、本课程与其他课程的联系
工业工程是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象，以优化生产系统提高劳动生产力和综合效益为追求目标，理论部分是基础知识，实用部分是相关能力。
五、本课程的特点及教法、学法建议
本课程的教学原则上须由一定工作经验的讲师及讲师以上的教师担任，以保证理论知识和实践操作技能教学的需要。
在学习过程中应认真仔细地分析案例，从中学习对理论知识进行运用，让学生揣度其中的意义。
六、考核类型、考核方式与成绩评定
考核类型：
考查。
考核方式与成绩评定：
1、考核方式：
本课程采用理论考试与实际操作相结合的方式进行考核。
其中，理论考核包括期末考试（开卷笔试）与平时成绩。
2、课程考核的成绩评定：
以五级制计分，最终成绩的构成为平时成绩占40%、期末考试成绩占60%。
3、期末考试命题要求：
试题的难度要求及其比例为：
识记占15%、理解占20%、掌握与应用占40%，分析与综合占25%。
八、建议使用教材及主要教学参考资料
教材：
《工业工程概论》薛伟、蒋祖华，机械工程出版社，2009。
主要教学参考资料：
1、《基础工业工程》，蔡启明，科学出版社，2005。
2、《工业工程导论》，罗振臂，机械工业出版社，2003。
3、《基础工业工程》，易树平，机械工业出版社，2006。
工业工程概论之现代制造系统】制丝一组分享
制造系统是指由制造过程及其涉及的硬件和相关软件组成、实现资源转换以满足
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