火电厂4600MW烟气脱硫工程箱罐技术协议Word文档格式.docx
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3923
1350
538
430
物料名称
浆液
石灰石浆液
工艺水
滤液水
工作压力（Mpa）
常压
工作温度（℃）
20～40
设计压力（Mpa）
设计温度（℃）
50
45
焊缝系数
0.85
腐蚀裕度（mm）
/
材质
Q235-B
容器外形尺寸（mm）
φ16300×
（10～18）
φ11500×
（10～14）
φ8400×
12
φ7800×
8
高度（mm）
～18800
～13000
～9700
～9000
设备净重（kg）
～159631
～100374
～37718
～41600
石膏浆液缓冲箱
废水箱
工业水箱
废水旋流站给料箱
484
39.5
152
32.5
石膏浆液
废水
工业水
φ8100×
12
φ3500×
8
φ5500×
φ3300×
10
～9400
～4100
～6400
～3800
～45075
～5893
～13143
～6982.3
3.3供货和服务分工范围
符号:
X-完全供货和服务
（X）-不完全介入和责任（界区、监督指导等）
S-采购和供货
P-必要的适用的预制作
O-可选
项目
需方
供方
事故浆液箱等箱罐图纸
X
安装基本指导
基本焊接工序
与规范和标准一致
事故浆液箱等箱罐壳体的设计
吸收塔的详细设计
内部钢零部件和衬玻璃鳞片零部件的设计
内部构件支撑的设计
质量保证方案
焊接和检测计划
文件
现场文件（工作文件）
更新基本文件至竣工版
最终文件
进度报告
壳体、底板、锥部和底座圈的板材
S&
P
上侧底座圈，包括加强筋
所有其他碳钢件（例如外侧水平和垂直加强筋、锥部加强筋等）
接管、人孔、包括法兰、法兰盖／盖板、起吊装置，包括所有紧固件（螺栓、螺母）、垫片
焊接材料
S
事故浆液箱等箱罐底部灌浆
地脚螺栓
埋入基础的钢结构、支撑条，包括紧固材料
供货设备需要内衬的焊缝的处理
标记
包装
材料运抵现场
安装和储存设施
起吊设施（现场常设）
需要的另外的起吊设备
安装工机具（起吊设备、脚手架、焊接机、特殊工具和防尘防雨设施等）
安装人员（焊工、装配工等）
基本土建工作（打桩、混凝土）
壳体
灌浆和预埋钢件
现场焊接
最终油漆
接地和避雷连接
检查
焊缝无损检测
煤油渗漏试验
安装监督
（X）
O
安全管理
质量保证
4标准
4.1规程、规范和标准
最新发布的技术规程和标准将作为一项适用的准则。
本技术协议的基础是中国规程、标准和规范。
事故浆液箱等箱罐的制造和安装应遵循最新的有效的标准、规范。
4.2专用标准
本规范中涉及的标准和其相应的标准：
4.2.1中国国家标准
4.2.2.1对于材质:
GB/T700-88
碳素结构钢
GB/T699-1999
优质碳素结构钢
GB/T1591-94
低合金高强度结构钢
GB4171-84
高耐候性结构钢
GB3077-88
合金结构钢技术条件
4.2.2.2对于型材：
GB/T9787-88
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T9788-88
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706-88
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T707-88
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB702-86
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB8162-87
结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T11263-1998
热轧H型钢和部分T型钢
GB/T2517-81
一般结构用热连轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T912-89
碳素和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T3274-88
碳素和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
4.2.2.3对于设计：
GB150-1998
钢制压力容器
JB/T4735-1997
钢制焊接常压容器
GB50017（待报批）
钢结构设计规范
GB324-88
焊缝符号表示法
GB50011-2001
建筑抗震设计规范
JGJ82-91
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
4.2.2.4对于连接/焊接：
GB3632~3633-83
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB1228~1231-84
钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
GB5117-85
碳钢焊条
GB5118-85
低合金钢焊条
GB1300-77
焊接用钢丝
GB5293-85
碳素钢埋弧焊用焊剂
GB10854-89
钢结构焊缝外形尺寸
4.2.2.5对于检验/测试：
JB/T4735-199
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级
GB3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB50205-2001
钢结构工程施工及验收规范
GB8923-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
5施工数据
5.1预制作的程度
预制作的程度至少如下表所示。
尺寸的选择依据是一般运输尺寸。
为了尽量减少现场的工作量，所有交货的零部件制成后的形状和尺寸应达到最终尺寸并做好焊缝处理以便现场焊接。
焊缝不能涂漆，而应用胶带保护好。
如果零部件不能加工到最终尺寸，则在交货时应提供备件以便现场调整。
未特别指出的零部件应按照上述规则处理。
零部件
预制作的程度
壳体板
板材切割成需要的尺寸，弯曲后进行焊缝处理。
箱顶板
将板材按需要的尺寸切割，弯曲后进行焊缝处理。
底板
板材切割成需要的尺寸，做好焊缝处理。
基础底座圈
按需要的形状和尺寸切割，端部进行焊缝处理，剪切条完全焊接，但不焊到底座圈上
上部底座圈及加强筋
按需要的形状和尺寸切割，端部进行焊缝处理。
加强筋分别按尺寸切割。
锥体加强筋
按安装长度预制作，弯曲后处理焊缝和切口。
气体排放管道
按全长预制作，端部成形。
接管、人孔、包括法兰、法兰盖／盖板，起吊设施，包括所有紧固件（螺栓、螺母）、垫片
接管完全预制作，法兰焊接到管子上，管子端部焊缝做好处理。
人孔等完全预制作并组装。
基础钢结构埋件和支撑条及其紧固材料
最大程度预制作，焊缝经过处理，涂底漆
内部固定设备和支撑
完全预制作，焊缝经过处理。
6施工要求
6.1原材料
除相关材料和半成品材料标准的要求外，板材至少还需达到国内相关标准的关于金属表面要求。
6.2滚压
6.2.1概述
材料应有材料厂家的合格证，材料的质量标记至少在板材上部左右各有一个，在焊接的外部能看到。
6.2.2公差
滚压前容许的板材公差
圆柱壳体板材
对角线长
5mm
长度
宽度
2mm
锥体板材
周长
径向长度
2mm/m
滚压后容许的弯曲板材公差
板材边缘弯曲半径
中心弯曲半径
板材边缘垂直偏差
1,5mm/m
6.3预制作
为了缩短安装时间和易于安装，建议利用移动式或固定起吊设备执行分部预制作和安装。
焊缝总数量应尽量保持到最小。
所有焊接工作必须在做玻璃鳞片内衬之前完成。
不允许有交叉焊缝。
壳体和底板的板材在制作时应考虑以尽可能大的尺寸。
板材和其它零部件可以通过机械方法切削成形，例如剪切、机械加工和机动或手工火焰切割。
机动或手工火焰切割后，在进一步加工或使用前，应使用机械方法将所有熔渣和有害污点清除掉。
采取不损害材料机械性能的方法将圆柱板材和圆锥板材加工成需要的形状。
接管切口在现场加工。
6.4焊接
6.4.1概述
以下是推荐的焊接工艺：
∙手工电弧焊
∙自动埋弧焊
当母材金属的温度低于0℃时，不能进行任何焊接。
当母材金属的温度在0℃~5℃时，母材金属从焊接起点起长500mm的焊缝边缘应加热，并采取保温措施。
焊接作业须由有资格的焊工执行。
焊缝的标记识别可用相应的制造文件代替，只要焊工和操作对象之间可明确地追溯。
应对焊接填料和焊接作业进行检查，以避免可能由氢引起的任何危险。
段焊的最小长度为50mm，其操作应与缝焊相似。
开始制造之前，应针对所有类型的焊缝和材料提供拟采用的焊接方法、焊接方案和试验计划。
须避免在径向和周向的焊缝内设接管。
6.4.2焊缝检测
超声波检查（UT）或X射线检查（TX），须满足标准JB4730-1994中的要求。
全部试验应准备试验报告。
全部焊缝的测试至少包括以下内容：
目测100%
超声波检查（UT）或X射线检查（TX）
周向10%
纵向10%
T部100%
6.5基础、锚固
锚杆的数量应依照核准的图纸。
地脚螺栓不上漆，深入混凝土的部分应无油脂、铁锈或类似的异物。
地脚螺栓在混凝土凝固之前应完全固定到钢筋上并采取所有必要的措施防止在凝固期间发生位移。
地脚螺栓露出混凝土的部分在混凝土凝固之前应用油脂润滑来保护螺纹。
基础和安装底座应依照“底座详图”的步骤来执行。
利用垫板将环形板焊接并精确地固定在水平位置上。
1.环形板灌浆。
2.在底板的焊接位置，用暗销将支撑板连接到基础上，上面与环形板水平。
3.平板之间的部分灌浆并用整平板调平。
4.底座焊接起来并焊接到支撑平板上。
6.6管口、法兰
法兰应符合HG20592标准。
管口类型的选择按照箱体管口数据表。
管口位置应避免在径向和周向的焊缝上。
6.7公差
6.7.1垂直度
在壳体的任何高度上，每一筒节在垂直方向上的偏差不得超过1.5mm/m。
6.7.2圆度
每个截面的直径的最大值和最小值（在内部或外部测量）之差不超过公称直径的0.05%。
6.8油漆
应根据《油漆说明，文件号ECP-合同》第7.9节中的说明涂漆。
有偏差的所有吸收塔管口的紧固件均应进行热浸渡锌。
6.9文件
供方应对与合同有关文件负责。
如果文件形成最终文件前有改动，与提供的基础文件相比较，形成最终文件前的全部改动将清晰地标出并直接传给需方。
6.9.1现场文件
包含全部必需的安装文件，例如工程组织计划、厂内制造和安装图、质量保证文件、时间进度表、标准等。
6.9.2最终文件（竣工）
最终文件的形式和基本内容如下：
∙质量文件
（工作和处理程序、测试程序、材料检查证书、测试结果、协议等）
∙现场文件
（最终焊接图、焊工资格、无损检测、检查报告）
6.9.3进度报告和其他报告
7原材料、半成品、成品
7.1证书
全部的原材料、半成品、成品、整套系统等交货时须提供相应的证书，如各材料和制造标准及本规范中所述。
7.2标记与包装应考虑下列要求：
∙壳体和锥体板在专门的刚性的钢架上运输，以避免表面和焊接处理部位的损伤，金属板应用合适的塑料薄片覆盖，应保持正常的运输尺寸和重量。
∙按照安装说明书对全部的零部件做出清楚地标记。
只能在不衬胶或玻璃鳞片的表面上做标记。
壳体和锥体板应标注在外侧右上缘或左下缘。
8安装
8.1总述
8.2范围
范围包括：
∙安装和存贮设施
∙起重机
∙安装设备
∙安装人员
∙现场的预制作
∙完整的吸收塔的安装
∙测量工作
∙要求进行的试验
∙上漆与镀锌
∙全部现场工作的监督
∙质量保证
∙安全管理
8.3安装和存贮设施
全部需用的安装和存贮设施在供方范围内。
水、电、污水、清洁设施等的连接线路应由供方提供。
也应考虑由需方供货的材料和其他零部件的适当的存储。
8.4安装人员
仅允许有资格的安装人员进行安装。
8.5安装设备
全部必需的机械、工器具、提升设备、照明、防尘防雨的保护装置等须由供方提供。
全部设备应满足技术与安全要求。
8.6测量工作
全部的测量工作在供方范围内，并在安装开始前、安装过程中和现场工作完成之后进行。
必要的测量仪器由供方提供。
除非在需方另外许可的情况下，仅可由经过鉴定的测量员进行测量。
8.7预制作与安装工作
8.7.1总述
所有工作必须严格遵守“设计和施工要求”中的要求。
8.7.2预制作和涂层
全部预制作应根据设计图纸来完成。
油漆工作应依据图中的说明并经需方批准。
8.7.3现场交货、存贮和安装
待安装的预制材料的交货到现场、存贮和准备完全由供方负责。
为了防止材料发生损伤、污染、腐蚀等，需方应确保运输过程（装卸）采用正确的方式。
也包括材料的适当存贮。
8.8测试
供方应执行相关的规范中和当地规定中要求的测试。
例如：
∙焊接检查
∙尺寸检查
∙油漆检查
8.8.1材料验收试验
在原材料、半成品、成品到达后，供方应确保这些材料符合规定的特性。
8.8.2测试的执行
测试的责任（认可的实验室、授权的独立的检查员、供方内部人员等）。
8.9工作许可证
供方负责取得所有必需的工作许可证或当地法规要求的工作证书。
8.10所有现场工作的监督、质量和安全管理
供方应监督所有现场工作。
供方对安装期间的所有质量管理和安全管理负全责。
9附图
1.F089S-J1601-02事故浆液箱装配图
2.F089S-J1601-03A1＃石灰石浆液箱装配图
3.F089S-J1601-03B2＃石灰石浆液箱装配图
4.F089S-J1601-04滤液箱装配图
5.F089S-J1601-05石膏浆液缓冲箱装配图
6.F089S-J1601-06工艺水箱装配图
7.F089S-J1601-07工业水箱装配图
8.F089S-J1601-08废水旋流站给料箱装配图
9.F089S-J1601-09废水箱装配图
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2007年7月12日 日期：
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