煤矿乳化液泵项修工艺Word文件下载.docx

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克

50

8

清洗剂

千克

9

清洗盆

10

绸布

块

11

背板

50×

200×

1000

15

12

台布

1m2

1.1.1.3配件准备

卸载阀（主阀、先导阀）1件。

1.1.1.4作业条件准备

1.1.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。

1.1.1.4.2电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

1.1.1.4.3现场用背板铺设1m2的工作台，铺上台布。

预设各种工器具及配件的摆放位置。

1.1.2拆卸

1.1.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。

1.1.2.2用电工钳和350mm螺丝刀取下卸载阀上Φ32高压出液胶管的U型卡，然后拆出Φ32高压胶管，Φ32高压胶管带好防尘帽。

1.1.2.3用375mm活动扳手卸下卸载回液胶管，Φ32高压胶管带好防尘帽。

1.1.2.4用375mm活动扳手卸下2个Φ32高压胶管接头，卸载阀上接口用Φ32防尘帽堵好。

1.1.2.5用电工钳和350mm螺丝刀取下卸载阀上Φ10高压胶管的U型卡，然后拆出Φ10高压胶管，高压胶管带好Φ10防尘帽。

1.1.2.6用300mm活动扳手卸下Φ10高压胶管接头，用Φ10防尘帽堵好接口。

1.1.2.7用10mm内六方扳手卸下先导阀与主阀连接的4-M12×

35螺钉。

1.1.2.8从主阀体上取下先导阀回收维修。

1.1.2.9用14mm内六方扳手卸下主阀与泵头出液连接二通的4-M16×

40螺钉。

1.1.2.10用375mm活动扳手卸下卸载阀上支撑连杆与地脚连接的M30螺母。

1.1.2.11从泵头上取下主阀体和支撑连杆。

1.1.2.12用375mm活动扳手从主阀体卸下支撑连杆，主阀体回收。

1.1.3组装

1.1.3.1所有组装件在安装前要清洗干净，螺栓上涂抹钙基润滑脂。

1.1.3.2用375mm活动扳手在新主阀体上拧紧支撑连杆。

1.1.3.3用375mm活动扳手拧紧支撑连杆与地脚连接的M30螺母，固定好主阀体。

1.1.3.4将新主阀体与泵头上连接二通对好，拧入4-M16×

40螺钉，用14MM内六方扳手对角紧固螺钉。

1.1.3.5将新先导阀对准主阀上的螺孔，拧入4-M12×

35螺钉，用10mm内六方扳手对角紧固螺钉。

1.1.3.6用375mm活动扳手在卸载阀上拧紧高压出液和卸载回液的2个Φ32高压胶管接头。

1.1.3.7在高压出液口的接头上安装好Φ32高压胶管，并安装好U型卡。

1.1.3.8用375mm活动扳手在卸载回液的接头上拧紧Φ32卸载回液胶管。

1.1.3.9用300mm活动扳手在卸载阀上拧紧Φ10高压胶管接头。

1.1.3.10在接头上安装好Φ10高压胶管，并安装好U型卡。

1.1.4检查

1.1.4.1检查各种螺栓的连接情况。

1.1.4.2检查高压胶管的连接情况。

1.1.4.3清洗、清点、整理工器具配件。

1.1.4.4拆除工作台、清理现场卫生。

1.1.4.5用375mm活动扳手卸松先导阀上的调整螺套。

1.1.5试运转

1.1.5.1电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。

若旋向相反，要及时通过电源开关隔离手柄调整。

1.1.5.2开启乳化液泵，慢慢拧紧先导阀上的调整螺套，同时观察压力表情况，直到压力表显示的压力达到泵站的工作压力30MPa。

1.1.5.3确保卸载阀的工作状况正常，无异常噪音。

1.1.5.4试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。

1.2更换乳化液泵轮胎联轴器

1.2.1准备工作

1.2.1.1人员配备

机修、电修工各1名。

1.2.1.2工具准备

梅花扳手

19mm、36mm

背板

台布

1.2.1.3配件准备

轮胎环1件

1.2.1.4作业条件准备

1.2.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。

1.2.1.4.2电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

1.2.1.4.3现场用背板铺设1m2的工作台，铺上台布。

1.2.2拆卸

1.2.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。

1.2.2.2用19mm梅花扳手拆除4-M12×

30轮胎联轴器护罩的固定螺栓，取下护罩。

1.2.2.3用36mm梅花扳手拆除轮胎联轴器轮胎环上的24-M24×

60螺栓。

1.2.2.4用350mm平口螺丝刀撬松压紧板，卸下加强环。

1.2.2.5从联轴器上取下轮胎环回收。

1.2.3组装

1.2.3.1先安装轮胎联轴器一边的轮胎环，带好相应的12-M24×

60的螺栓，注意螺栓不要拧紧。

1.2.3.2用350mm平口螺丝刀将联轴器另一边的轮胎环安装好，带好相应12-M24×

60螺栓，螺栓不要拧紧。

1.2.3.3安装好加强环。

1.2.3.4用36mm梅花扳手拧紧轮胎环两边的24-M24×

60螺栓，螺栓拧紧时要对角依次紧固。

1.2.3.5用19mm梅花扳手拧紧固定轮胎联轴器护罩的4-M12×

30螺栓，安装好护罩，螺栓拧紧时要对角依次紧固。

1.2.4检查

1.2.4.1检查螺栓的紧固情况。

1.2.4.2清洗、清点、整理工器具配件。

1.2.4.3拆除工作台、清理现场卫生。

1.2.5试运转

1.2.5.1电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。

1.2.5.2开启乳化液泵，确保联轴器轮胎环运转正常，无异常声响。

1.2.5.3试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。

1.3更换乳化液泵曲轴箱

1.3.1准备工作

1.3.1.1人员配备

机修工3名，电工1名。

1.3.1.2工具准备

19mm

36mm

14mm

手拉葫芦

3t

台

撬杠

500mm

绳扣

Φ12.5×

500

专用加油桶

10千克

20

13

1.5m2

1.3.1.3配件准备

曲轴箱1台，68#机械油70kg。

1.3.1.4作业条件准备

1.3.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。

1.3.1.4.2在乳化液泵上方顶板打1根锚杆作为起吊用（锚杆必须经过拉力实验合格）。

1.3.1.4.3电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

1.3.1.4.4现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。

1.3.2拆卸

1.3.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。

1.3.2.2用19mm梅花扳手拆除4-M12×

1.3.2.3用36mm梅花扳手拆除泵体侧轮胎环的12-M24×

1.3.2.4用350mm螺丝刀撬松压紧板，卸下加强环。

1.3.2.5用电工钳和350mm螺丝刀拆除乳化液泵上Φ10高压胶管的U型卡，卸下Φ10高压胶管，胶管带好Φ10防尘帽。

1.3.2.6用300mm活动扳手卸下泵体上的Φ10管接头，用Φ10防尘帽封堵泵体上接口。

1.3.2.7用375mm活动扳手卸下泵头上的安全阀。

1.3.2.8用14mm内六方扳手卸下泵头与卸载阀连接二通的4-M16×

1.3.2.9用36mm梅花扳手卸下泵体4-M24×

140底脚螺栓。

1.3.2.10在锚杆上固定好3t手拉葫芦及起吊绳扣，起吊泵体，缓慢将泵体放置在地面上。

起吊时要平稳，观察起吊用具的可靠性。

1.3.2.11卸下的泵体运离作业现场，放置在回收料场待回收。

1.3.3装配

1.3.3.1用起吊用具起吊新泵体，放置在乳化液泵底盘上。

1.3.3.2用撬杠撬动泵体，依次穿好泵体的4-M24×

1.3.3.3用36mm梅花扳手对角依次紧固泵体底脚螺栓。

1.3.3.4用300mm活动扳手在泵体上拧紧Φ10管接头。

1.3.3.5在管接头上安好Φ10高压胶管，并安装好U型卡。

1.3.3.6用375mm活动扳手在泵头上拧紧安全阀。

1.3.3.7用14mm内六方扳手拧紧泵头与卸载阀连接二通的4-M16×

40螺钉，螺钉拧紧时要对角依次紧固。

1.3.3.8拧入泵体侧轮胎环的12-M24×

60螺栓，并安装好加强环，用36mm梅花扳手对角依次紧固螺栓。

1.3.3.9用19mm梅花扳手安装4-M12×

30轮胎联轴器护罩的固定螺栓，安装好护罩，螺栓拧紧时要对角依次紧固。

1.3.3.10用专用加油桶对曲轴箱加入70千克68号机械油。

1.3.3检查

1.3.4.1检查各种螺栓的紧固情况。

1.3.4.2检查高压胶管的连接情况。

1.3.4.3清洗、清点、整理工器具配件。

1.3.4.4拆除工作台、清理现场卫生。

1.3.4.5拆除吊挂。

1.3.5试运转

1.3.5.1电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。

1.3.5.2开启乳化液泵，确保乳化泵无异常躁声、抖动等现象。

1.3.5.3确保乳化泵无漏夜、渗液现象。

1.3.5.4确保高压胶管连接无漏夜现象。

1.3.5.5试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。

1.4更换乳化液泵泵头吸排液阀芯、阀座、弹簧

1.4.1准备工作

1.4.1.1人员配备

1.4.1.2工具准备

六角扳手

专用工具

拆排液阀套弹性勾

拆排液阀座专用工具

铜棒

Φ30×

600

手锤

2.5磅

100

1.4.1.3配件准备

进（排）液阀的阀芯、阀座、弹簧及O型密封圈68×

3.1、70×

3.1。

1.4.1.4作业条件准备

1.4.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。

1.4.1.4.2电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

1.4.1.4.3现场用背板铺设1m2的工作台，铺上台布。

1.4.2拆卸

1.4.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。

1.4.2.2用六角扳手拆下排液螺堵，然后依次取出排液阀弹簧和阀芯。

1.4.2.3将排液阀套弹性勾弯头端伸进排液阀套孔内，用力向上提，拉出排液阀套。

1.4.2.4将拆排液阀座专用工具锥度端插进排液阀座孔内，拧紧M12螺母，使工具涨紧排液阀内孔，用力向上提，拉出排液阀座，然后松开M12螺母，取下阀座。

1.4.2.5用六角扳手拆下进液螺堵，依次取出进液阀弹簧和阀芯。

1.4.2.6一人用手锤和铜棒从排液口向下慢慢敲击，注意不能损伤泵头上、下两处的丝扣及内腔壁，另一人在下方依次取出进液阀套和进液阀座。

1.4.2.7拆卸下来的进、排液的零部件放入清洗盆内，用清洗剂清洗干净。

1.4.2.8检查拆卸下的进（排）液阀的阀芯、阀座、弹簧及O型密封圈。

对损坏的部件更换新件。

1.4.3装配

1.4.3.1组装时各零部件表面涂抹少量钙基润滑脂。

1.4.3.2用手锤和铜棒从泵头下方慢慢敲击，依次装入进液阀座和进液阀套。

1.4.3.3从泵头下方按顺序装入进液阀阀芯、弹簧。

1.4.3.4用六角扳手拧紧进液螺堵。

1.4.3.5用手锤和铜棒从泵头上方慢慢敲击，依次装入排液阀座和进液阀套。

1.4.3.6从泵头上方按顺序装入排液阀阀芯、弹簧。

1.4.3.7用六角扳手拧紧进液螺堵。

1.4.4检查

1.4.4.1检查泵头进（排）液螺堵以及泵头与箱体连接螺钉紧固情况。

1.4.4.2清洗、清点、整理工器具配件。

1.4.4.3拆除工作台、清理现场卫生

1.4.5试运转

1.4.5.1电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。

若旋向相反，要通过电源开关隔离手柄调整。

1.4.5.2开启乳化液泵，确保泵头无异常躁声、抖动等现象；

1.4.5.3试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。

1.5更换乳化液泵高压钢套组件

1.5.1准备工作

1.5.1.1人员配备

1.5.1.2工具准备

14mm、19mm

勾型扳手

1t

螺栓

M12×

条

14

16

17

18

1.5.1.3配件准备

高压钢套1件，马丁米高密封圈

1.5.1.4作业条件准备

1.5.1.4.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。

1.5.1.4.2在乳化液泵泵头上方顶板打1根锚杆作为起吊用（锚杆必须经过拉力实验合格）。

1.5.1.4.3电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

1.5.1.4.4现场用背板铺设1.5m2的工作台，铺上台布。

1.5.2拆卸

1.5.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。

1.5.2.2在锚杆上将1t手拉葫芦用绳扣固定好。

1.5.2.3用14mm内六方扳手卸下泵头与卸载阀连接二通的4-M16×

1.5.2.4用电工钳和350mm螺丝刀拆除乳化液泵头上Φ10高压胶管的U型卡，然后拆出Φ10高压胶管，胶管头带好Φ10防尘帽。

1.5.2.5用19mm内六方扳手卸下泵头与泵体联结的30-M24×

150螺钉，上部要留有2条螺钉不要取掉。

1.5.2.6用14mm内六方扳手卸下泵头与泵体联结的20-M16×

150螺钉。

1.5.2.7用绳扣将泵头固定牢固，起吊泵头，以吊挂刚好吃劲为止，卸下2-M24×

1.5.2.8用撬杠将泵头与泵体撬分离，拆下泵头放置在合适地点，并用棚布遮盖外露部分。

1.5.2.9用19mm梅花扳手在高压钢套上拧入2-M12×

100的螺栓，从泵体上抽出高压钢套，卸下螺栓。

1.5.2.10用勾型扳手拆除高压钢套内的螺母、锁紧螺套。

1.5.2.11用手锤和铜棒依次拆下高压钢套内的导向套、密封圈、2mm垫片Ⅰ、1mm垫片Ⅱ。

1.5.3装配

1.5.3.1组装时各零部件要清洗干净，表面涂抹少量钙基润滑脂。

1.5.3.2用手锤和铜棒依次将垫片Ⅰ、垫片Ⅱ和四道新马丁米高密封圈装入新高压钢套内。

要求是：

四道密封圈的接口位置应相互错开，密封圈两端装2mm后垫片，密封圈之间装1mm垫片。

1.5.3.3导向套装入新高压钢套内，上好锁紧螺套、螺母，用勾型扳手拧紧。

1.5.3.4将柱塞装入高压钢套后，缓慢把高压钢套组件送入泵体内，安装好高压钢套。

1.5.3.5安装时可以用手锤和铜棒缓慢轻轻敲击高压钢套协助进入，同时手盘轮胎联轴器让柱塞做往复运动以减小高压钢套进入阻力。

1.5.3.6起吊泵头至与泵体高度相同位置。

1.5.3.7依次拧入泵头与泵体联结的30-M24×

150螺钉和20-M16×

1.5.3.8拆除吊挂，用19mm内六方扳手拧紧30-M24×

螺栓拧紧时要对角依次紧固。

1.5.3.9用14mm内六方扳手拧紧20-M16×

150螺钉，螺栓拧紧时要对角依次紧固。

1.5.3.10用14mm内六方扳手拧紧泵头与卸载阀连接二通的4-M16×

40螺钉，螺栓拧紧时要对角依次紧固。

1.5.3.11在泵头上安装好Φ10高压胶管，并安装好U型卡。

1.5.4检查

1.5.4.1检查联结螺栓紧固情况。

1.5.4.2手盘轮胎联轴器让柱塞作往复运动，确保柱塞无卡阻情况。

1.5.4.3高压胶管连接牢固可靠。

1.5.4.4清洗、清点、整理工器具配件。

1.5.4.5拆除工作台、清理现场卫生。

1.5.4.6拆除吊挂。

1.5.5试运转

1.5.5.1电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。

1.5.5.2开启乳化液泵，确保高压钢套组件无异常躁声、抖动等现象；

1.5.5.3确保高压钢套组件无漏夜、渗液现象。

1.5.5.4确保高压胶管联结无漏夜现象。

1.5.5.5试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。

1.6乳化液泵蓄能器充气

1.6.1准备工作

1.6.1.1人员配备

机修工2名，电工1名。

1.6.1.2工具准备

带压力表的充气工具1套，氮气瓶1套，375mm活动扳手1把。

1.6.1.3作业条件准备

1.6.1.3.1对作业地点上方顶板及煤壁认真检查，清理煤壁、顶板的悬浮煤岩，清理底板浮煤，确保作业环境无粉尘飞扬。

1.6.1.3.2电工切断乳化液泵电源开关，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志。

1.6.2充气

1.6.2.1用375mm活动扳手卸下蓄能器充气阀的保护帽。

1.6.2.2在蓄能器装上带压力表的充气工具，并与氮气瓶充气管连通。

1.6.2.3人员站在充气阀侧面，慢慢开启氮气瓶气阀。

1.6.2.4通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，打开充气阀缓慢地充入氮气。

1.6.2.5等到气囊膨胀至菌形阀关闭后，可加快充气速度，直至达到所需的充气压力。

1.6.2.6蓄能器的气体压力应在泵站工作压力的25%～90%之间。

1.6.2.7充气完毕后将氮气瓶和充气阀关闭，放尽充气工具及管道内残余气体。

1.6.2.8卸下充气工具，检查无漏气后将保护帽牢固拧紧。

1.6.3检查

1.6.3.1确保蓄能器无漏气现象。

1.6.3.2清洗、清点、整理工器具配件。

1.6.4试运转

1.6.4.1电工合上电源开关，发出开机信号，点动电动机，注意观察乳化液泵的旋向。

1.6.4.2确保蓄能器的工作正常。

1.6.4.3试运转完毕后，项修负责人详细填写检查和项修记录，要求记录写明设备身份证号、时间、地点、配件规格型号、数量、生产厂家、项修各工步工时、项修人、项修内容及结果等。

1.7更换乳化液箱吸液过滤器、交替阀

1.7.1更换交替阀

1.7.1.1准备工作

1.7.1.1.1人员配备

1.7.1.1.2配件准备

交替阀1件

1.7.1.1.3工具准备

开口扳手

24mm

375mm

Φ19

1.7.1.1.4作业条