主体结构施工方案 3.docx
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主体结构施工方案3
项目
主体结构施工方案
编制：
审核：
审批：
1.工程概况
1.1.工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
该项目位于设防烈度为6度。
1.2.设计概况
楼栋号
层数
建筑高度（m）
抗震等级
D5#
地下2层，地上41层
119.65
D5-1~D5~12轴剪力墙地下二层为四级，底部加强区及地下一层为三级，底部加强区以上为三级。
D5-13~D5~30轴剪力墙地下二层为三级，底部加强区及地下一层为二级，底部加强区以上为三级,框架及框支框架部分为二级。
D6#
地下2层，地上41层
116.75
D6-1~D6~18轴剪力墙地下二层为三级，底部加强区及地下一层为二级，底部加强区以上为三级,框架及框支框架部分为二级。
D6-19~D6~30轴剪力墙地下二层为四级，底部加强区及地下一层为三级，底部加强区以上为三级。
D7#
地下2层，地上44层
129.4
地下二层为四级，剪力墙底部加强区为三级，底部加强区以上为三级,框架及框支框架部分为二级。
D8#
地下2层，地上39层
117.6
剪力墙底部加强区及地下一层a单元为二级，地下二层、地下一层b单元及底部加强区以上为三级。
楼栋号
垫层
筏板
负2层层高m
负2层标高m
负1层层高m
负1层标高m
板厚mm
X向上铁
Y向上铁
X向下铁
Y向下铁
东
西
东
西
东
西
东
西
D5
100厚C15素混凝土
1300
C25@250
C25@250
C25@250
C25@250
4.9
4.9
-
9.7
-
9.7
4.5
4.5
-
4.8
-
4.8
D6
100厚C15素混凝土
1300
C25@250
C25@250
C25@250
C25@250
3.1
3.1
-
7.9
-
7.9
4.5
4.5
-
4.8
-
4.8
D7
100厚C15素混凝土
1500
C25@200
C25@200
C25@200
C25@200
5.2
5.2
-
10
-
10
4.5
4.5
-
4.8
-
4.8
D8
100厚C15素混凝土
1300
C25@250
C25@250
C25@250
C25@250
3.5
3.5
-
8.3
-
8.3
4.5
4.5
-
4.8
-
4.8
2.编制依据
1）施工图纸及施工组织设计
2）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010版））
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
10）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
12）《钢筋机械连接技术规程（附条文说明）》（JGJ107-2010）
13）《钢筋机械连接用套筒》（JGJ/T163-2013）
14）《地下建筑防水构造图集》（10J301）
15）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
16）建筑工程施工手册
3.施工部署
3.1.施工进度
工期暂定如下：
D5#楼：
地下2层结构施工2014.12.20——2015.01.04
地下1层结构施工2015.01.05——2015.01.20
D6#楼：
地下2层结构施工2014.12.14——2015.01.01
地下1层结构施工2015.01.02——2015.01.20
D7#楼未定；
D8#楼：
地下2层结构施工2014.12.31——2015.01.16
地下1层结构施工2015.01.17——2015.02.02
3.2.劳动力及机械设备的配置
根据基础工程量及工期要求，基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：
钢筋工80人；模板工140人；砼工50人；泥水工30人；水电配合20人；普工20人。
主要土建施工机械设备见下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
塔吊
4台
10
木工电刨
4台
2
砼输送泵
3台
11
木工刨光机
2台
3
闪光对焊机
1台
12
砂轮切割机
2台
4
交流电焊机
5台
13
手电钻
3台
5
钢筋切断机
2台
14
冲击钻
3台
6
钢筋弯曲机
2台
15
加压泵
2台
7
钢筋调直机
1台
16
全站仪
1台
8
平板振动器
2台
17
经纬仪
1台
9
插入式振动器
10台
18
水准仪
2台
3.3.技术准备
1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2）组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
3）熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.钢筋工程
4.1.钢筋的锚固和连接
1）抗震等级为一，二，三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用抗震钢筋（HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，选用的钢筋强度标准值应具有不应小于95%的保证率。
2）当进行钢筋代换时，除应符合设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定以外，尚应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。
3）钢筋的锚固和连接要求。
直径10~20的短料钢筋采用闪光对焊，对焊的钢筋可以用在基础板、柱墩、承台、连梁、过梁、短墙水平筋、洞口加筋等接头符合规范要求的构件内。
部位
直径
连接方式
竖向构架
<16mm
绑扎搭接
16~20mm
电渣压力焊
>20mm
直螺纹套筒
水平构架
<16mm
绑扎搭接
16~20mm
闪光对焊
>20mm
直螺纹套筒
钢筋类型
受拉钢筋基本锚固长度LaE
C30
C35
C40
C45
C50
一二级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
四级
抗震
HPB300
35d
32d
30d
32d
29d
28d
29d
26d
25d
28d
25d
24d
26d
24d
23d
HRB335
33d
31d
29d
31d
28d
27d
29d
26d
25d
26d
24d
23d
25d
23d
22d
HRB400
40d
37d
35d
37d
34d
32d
33d
30d
29d
32d
29d
28d
31d
28d
27d
4）图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。
5）当受力钢筋的直径不小于16时，钢筋的连接应采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头的性能等级
级。
4.2.钢筋加工
1）加工工序：
进场钢筋检验→核对料单→钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面要洁净、无损伤，使用前要将油渍、漆污和铁锈清除干净。
带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用。
3）切断
钢筋切断采用钢筋切断机。
凡进行直螺纹连接、钢筋顶模棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
4）弯曲成型：
钢筋的弯曲或弯折按图集、规范施工。
5）箍筋的加工：
为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求。
钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确。
6）直螺纹钢筋丝头加工流程：
钢筋端面平整→滚扎直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
7）直螺纹钢筋丝头加工要点：
钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结砂土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不超过1个完整扣。
两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。
连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。
钢筋除锈：
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
4.3.筏板钢筋绑扎
筏板受力钢筋的连接采用机械直螺纹连接。
（参见JGJ-107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》）底筋在板跨中1/3范围内连接，面筋在板跨支座1/3范围内连接，同一截面有接头的钢筋不超过50%，接头纵向间距不小于35d。
接头均采用Ⅰ级接头。
钢筋绑扎程序：
弹线→底板下网钢筋→垫混凝土块→底板上网钢筋（焊马凳）→墙柱插筋
本工程为钢筋混凝土筏板基础，筏板受力钢筋的连接采用机械直螺纹连接，接头采用二级接头，接头部位应避开墙柱基础，底筋在板跨中1/3范围内连接，面筋在板跨支座1/3范围内连接，同一截面有接头的钢筋不超过50%，接头纵向间距不小于35d。
将垫块在钢筋底部按1000×1000进行摆设，以控制钢筋的保护层，筏板下部纵筋保护层厚度为40mm，板面钢筋保护层厚度为25mm。
基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋、钢筋支架、墙柱插筋等。
按图纸设计要求，弹或画好底板钢筋的分档标志（包括基础、暗梁及墙插筋），并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，钢筋绑扎点全部扎牢。
钢筋架立：
基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架，马凳支撑采用φ25钢筋焊接而成，间距1.5米，马凳的布置应避开钢筋保护层垫块,。
钢筋支架高度经过计算确定，并把下端修平整安放在下层钢筋之上。
摆放好钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
注：
H=板厚—上下层保护层厚度—上下层钢筋直径
底板主楼位置上下层钢筋接头主要采用直螺纹连接，其他位置采用搭接连接，上部网片接头位于支座，下部网片接头位于跨中，接头应互相错开同一截面接头数量不大于50%。
墙柱插筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块。
为了防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。
注意：
绑扎时应将相邻扎点的铁丝扣绕成“八”字形，以免网片歪斜变形。
4.4.柱钢筋绑扎
1）柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
2）施工工艺：
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→预埋件安装→安装垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
3）施工要点：
（1）柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。
（2）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋，按1：
6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
（3）柱子箍筋绑扎：
箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d，且不小于75mm。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。
（5）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应在柱子立筋上用粉笔标注好箍筋间距。
（6）除图纸要求的柱全加密和底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。
加密区箍筋间距按图纸要求施工。
（7）支模时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。
4.5.墙体钢筋绑扎
1）剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋、边缘构件、连梁、洞口补强等构造做法除图中注明者外，均见国标图集11G101-1第68~78页，洞口补强做法详见图3。
2）除图中注明者外，剪力墙墙身均为双层双向配筋，且竖向分布钢筋在内侧，水平分布钢筋在外侧。
本工程剪力墙水平分布钢筋计入约束边缘构件体积配箍率的计算。
3）剪力墙连梁高度范围内的墙肢水平分布钢筋应在连梁内拉通作为连梁的腰筋。
除图中注明附加钢筋的情况外，可仅将剪力墙水平分布分布钢筋拉通作为连梁腰筋。
4）剪力墙约束边缘构件构造做法详见国标图集11G101-1第71、72页,配筋详见图12。
5）施工工艺：
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装水平筋→拉筋→砂浆垫块→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→安装垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护
4.6.梁钢筋绑扎
1）当梁侧边与柱侧边齐平时，梁外侧纵向钢筋应在柱附近按1：
12自然弯折，且从柱纵筋内侧通过或锚固。
2）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通设置，在次梁两侧的主梁中应设置附加箍筋或吊筋，附加箍筋或吊筋的直径和数量详见梁配筋图。
3）主次梁相交处，当主次梁高度相同时，次梁下部纵向受力钢筋均应设置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法详见图8“主次梁等高时梁下纵筋做法”图；当梁底标高低于主梁标高时，构造做法详见图9“当次梁底标高低于主梁底标高时构造做法”图。
4）当梁的腹板高度hw≥450mm时，梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋，除图中注明者外，纵向构造钢筋可参照表10选用，见结构总说明。
5）梁箍筋和预埋件不得与梁纵向受力钢筋焊接。
6）梁上预埋套管或孔洞平面位置均见梁平面图，构造做法详见图2“梁水平留洞尺寸限值与构造”图。
7）施工工艺：
画钢筋间距→在梁模板上铺设架立横杆→穿主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→落骨架于梁底模上→合梁侧模→检查验收
4.7.楼板钢筋绑扎
4.7.1.设计要求：
1）板构造做法除图中注明者外详见国标图集11G101-1。
2）板底部板的长向钢筋应置于短向钢筋之上；支座处板的长向负筋应置于短向负筋之下。
3）当板底与粱底齐平时，板的下筋在梁边附近按1:
6的坡度弯折后伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。
4）除图中注明者外，现浇板内分布筋可根据板厚按表9.6.4选用。
表9.6.4现浇板分布钢筋选用表
板厚（mm）
≤80
90~120
130
分布钢筋直径、间距
A6@200
A6@150或C8@250
C8@250
板厚（mm）
140~160
170~210
220~250
分布钢筋直径、间距
C8@200
C8@150或C10@250
C10@250
5）除图中注明者外，板上孔洞加强做法详国标图集11G101-1第102页。
6）后浇设备管井处，板的钢筋不应截断，待设备管道安装完毕后，应采用不低于板强度等级的微膨胀混凝土浇筑完成。
7）板内预埋管线时,管线应放置在板底与板顶钢筋之间，管外径不得大于板厚的1/3。
当管线并列设置时，管道之间水平净距不应小于3d（d为管径）。
当有管线交叉时，交叉处管线的混凝土保护层厚度不应小于25mm。
当预埋管线处板顶未设置上钢筋时，应在管线顶部设置防裂钢筋网，做法详见图3“板内预埋管处构造做法”图。
8）现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置准确，严禁踩踏负筋。
9）200mm（包括200mm）以上厚隔墙在板底加3C14，锚入两端支座La。
4.7.2.施工工艺
1）楼板钢筋施工工艺：
在模板上弹出钢筋的位置线→绑扎下铁→水电土建预留、预埋→安放马蹬→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护
2）施工要点：
（1）清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
（2）楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
（3）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。
浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。
（4）顶板钢筋采用绑扎搭接连接，上铁接头应在跨中1/3范围内，下铁接头在支座附近1/3范围内。
（5）板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
（6）楼板上、下铁保护层为15mm，下铁放置砂浆垫块控制；上铁设置钢筋马镫进行控制。
混凝土垫块间距为600mm，呈梅花型布置；马镫距梁端50mm开始设置，马镫间间距50mm设置一个，呈梅花型布置，同时保证上铁不下垂。
（7）板内的分布钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
（8）板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于300小于1000时,按结构设计总说明施工。
（9）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。
4.8.后浇带钢筋绑扎
1）后浇带构造：
1 除图中注明者外，后浇带钢筋应按搭接留筋。
2 地上结构和地下室内部的混凝土墙、梁及板的后浇带钢筋采用100%搭接。
3 地下室基础底板、基础梁后浇带构造做法详见国标图集11G101-3第94页，地下室外墙后浇带构造做法详见图10（详结构总说明）。
4 基础底板后浇带超前止水构造：
外包2mm×2mm密目钢丝网，绑扎在钢筋骨架上；钢筋骨架不宜焊于底板、外墙板结构钢筋上。
5 地下室外墙后浇带外侧附加保护层构造：
2）地下室底板、外墙后浇带的防水做法详见建筑专业施工图。
当选用遇水膨胀止水条时，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，且遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
当采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
4.9.楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯模板上弹出钢筋位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。
3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
5.混凝土工程
5.1.混凝土强度等级及保护层厚度
1）筏板砼强度等级为C40，筏板采用抗渗混凝土，抗渗等级均为P8。
钢筋强度设计值：
HPB300（A）fy=270N/mm，HRB400（C）fy=360N/mm。
1）混凝土保护层厚度:
室内正常环境为一类；露天及与水和土壤直接接触的梁、柱为二a类，均按图集11G101-1第54页选取；基础底筋为40mm。
钢筋的锚固及搭接按图集11G101-1第55页的有关规定执行。
混凝土强度等级
构件
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15
基础底板
C40P8
后浇带
高一级强度混凝土
梁、板、柱
C35（C50）
（）内为转换梁、柱
负1层、负2层墙
C50
楼梯
C35
2）构件中普通钢筋、预应力钢筋的混凝土保护层厚度应满足表9.1的要求：
表9.1混凝土保护层厚度
部位
独立基础、条形基础、筏板、
墙体
基础梁、承台梁、防水板
构件名称
底部
与水、土面接触的顶面或侧面
室内
与水、土面接触
露天
室内
水池内侧
环境类别
二a
二a
一
二a
二b
一
二a
保护层厚度（mm）
40
40
20
20
25
15
20
部位
柱梁
楼板
构件名称
与水、土面接触
露天
室内
水池内侧
与水、土面接触
露天
室内
水池内侧
环境类别
二a
二b
一
二a
二a
二b
一
二a
保护层厚度（mm）
25
35
20
25
20
25
15
20
以上保护层厚度且需大于同处钢筋直径。
5.2.墙柱
1）柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按以下原则处理：
以混凝土强度等级5MPa为一级，凡柱混凝土强度等级不高于梁板三级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑；否则，节点处混凝土按柱混凝土强度等
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