井下消防材料库施工安全技术措施正式文档格式.docx

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　　采用规格为Φ18×

2400mm，每根锚杆采用23/35型2卷树脂药卷，顶部锚杆间排距：

1000×

1000mm，帮部锚杆间排距：

1200×

1200mm；

两根锚杆的间排距误差不得超过50mm，锚杆外漏长度不得超过50mm，安装好的锚杆当班必须二次紧固，扭矩不得小于100N.m。

（2）网片采用Φ6mm的钢筋焊接而成，网格大小为100mm，两片网片之间的搭接长度为一个网格，网格之间采用16号扎丝绑扎，绑扎间距为600mm一道（即6个网格绑扎一道）。

　　（3）锚索

　　锚索采用定型产品，规格为Φ15.24×

7400mm，锚索间排距为2000×

2000mm，采用二一二布置，每根采用6卷树脂药卷，锚索预紧力不低于10T，外漏长度不得大于300mm。

　　3、喷射混凝土

（1）喷浆厚度100mm，喷浆强度等级C20。

（2）喷浆之前必须将巷道帮部、顶部的破损网片进行处理，漏顶处需及时补挂网片，挂线后外露过长的锚杆、锚索须及时割掉。

　　（3）挂线后，净宽与设计值误差0～100mm，巷道的净高与设计值误差0～100mm，即喷浆后巷道宽度不低于5400㎜，巷道高度不低于3800㎜。

　　（4）成巷后，巷道表面不得出现锚杆、锚索的外露现象。

　　（5）喷浆必须坚持挂八道线，挂线具体要求：

帮部各三条顶部两条。

帮部第一条线距地坪800mm，第二条线距地坪2000mm，第三条线距地坪3000mm;

顶部两条挂在两侧锚索上，每隔30m必须要有一组挂线桩，防止一次挂线较长，线下垂，不能正确指导工程成巷。

　　（6）喷射的回弹料在喷完一个班后，必须及时进行清理，并清至原巷道底板，两边不得有穿裙、赤脚现象，喷浆前积聚在巷道里的淤泥必须彻底处理干净。

　　4、砼地坪

　　砼底板厚度200mm，混凝土强度等级不低于C25。

　　5、水沟

　　巷道右侧有水沟，水沟规格：

净宽×

净深=300×

250mm，该水沟有盖板，盖板沿口50×

50mm，壁厚100mm，铺底50mm。

　　6、材料堆放台

　　材料堆放台尺寸为长×

高=21000×

500mm，采用普通粘土砖砌筑，表面采用水泥砂浆抹面，厚度为25mm，砂浆强度等级为M10。

　　7、栅栏采用Φ20mm钢筋焊接而成；

栅栏墙采用混凝土浇筑而成，混凝土强度等级为C20，厚度为300mm；

栅栏门尺寸为高×

宽=2200×

3200mm,采用钢板焊接而成。

　　见附图3：

《井下消防材料库断面图》

　　三、施工方法

　　1、掘进方法：

（1）掘进施工以综掘机掘进为主。

遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工（措施另编），前探梁作超前临时支护，按顺序施工，正规循环，一次成巷。

（2）采用综掘机进行截割煤的两种方法

　　①定向采用激光指向仪定向。

截割顺序：

割煤由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。

　　②定向采用激光指向仪定向。

割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部，然后综掘机移出，支护顶板，支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。

　　（3）割煤时，煤落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤落在综掘机尾部，然后装载机再把煤转载到胶运顺槽皮带上再转载到回风大巷后经回风斜井临时高角皮带运至地面，或者装载机直接把煤装进汽车经辅运大巷运出。

　　2、循环锚杆（锚索）支护工序及具体要求

　　待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。

　　3、各工种之间的配合及注意事项

　　掘进机和胶带机相互配合。

各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。

　　4、掘进工作面最大空顶距的确定

　　掘进工作面最大空顶距：

掘进机截割头距驾驶室前端之间的距离（5.3m）与驾驶室距最末一排锚杆空顶距离（0.3m）之和,即5.3m，取5m。

为充分发挥设备的效率，提高掘进速度，在保证顶板完整且不离层，空顶及时支护时，循环进尺为5m，同时要求锚杆机司机必须及时支护，并且准确提供巷道顶板情况。

　　沿设计坡度掘进时，若遇到地质构造变化（裂隙、层理比较发育）时严格控制空顶距离，最大空顶距离不超过5m；

当遇到顶板破碎时，应进行短掘短支，并进行补强支护，最大循环进尺为1.3m。

　　5、掘进工作面最小空顶距的确定

　　工作面最小空顶距根据锚杆机前端紧贴工作面端头时，钻架与煤壁之间的距离，根据锚杆机尺寸结构，此距离为0.2m。

　　6、降尘方法

　　综掘迎头采用掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。

冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。

　　7、采用前探梁作为临时支护

（1）前探梁采用3根长度不小于4m、直径不小于50mm（或3吋）钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。

施工中在有效支护下及时前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。

迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不得小于180mm的圆木柱，以配合前探支护。

（2）临时支护的质量要求

　　前探梁采用直径不小于50mm（或3吋），壁厚不小于5mm的钢管制作，长度不得小于4m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定，每条前探梁悬挂点不应少于三个点。

　　8、永久支护施工工艺

（1）锚杆安装工艺

　　○1打锚杆眼：

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，角度误差不得大于15°

。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。

打眼应按先顶后帮、由外向里的顺序依次进行，打顶眼时，则从拱顶向两侧进行。

　　○2安装锚杆：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。

随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。

开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。

搅拌旋转时间为20～30s，15分钟后，将螺帽再紧一遍给锚杆施加一定预紧力，螺帽紧固有力，锚杆托板应紧贴岩面，顶板出现起伏时，金属网应拿弯，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。

（2）锚索安装工艺

　　安装方法：

　　○1当巷道锚杆、锚网按设计要求支护合格以后，进行打眼。

　　○2安注锚固剂前应检查其质量（以手感柔软为合格），不合格的锚固剂严禁使用。

　　○3两人配合用锚索线顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索线，以防捅破锚固剂影响锚固质量。

　　○4一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌（时间控制在20～30s），确保搅拌均匀。

　　○5停止搅拌后，必须保持锚索机的推力约3～5min方可撤下钻机。

　　○6装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，60分钟后进行张拉。

　　○7两人一起将张拉千斤顶套在锚索线上并用手托住。

然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

　　○8卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。

　　（3）喷射混凝土施工工艺

　　先将在地面按一定比例拌制好的喷浆料运至喷浆地点，过筛，人力送入喷浆机，再经输料管以压风为动力，送到喷嘴处与水混合，高速喷向围岩表面。

　　9、喷浆完毕，铺设地坪，然后按要求施工材料堆放台，施工材料堆放台时把混凝土台阶一并浇筑出来，最后浇筑栅栏墙和焊制栅栏门。

　　四生产系统

（一）通风

　　1、通风方式：

采用压入式通风。

　　2、供风距离：

约100m。

　　3、局部通风机安装地点

　　局部通风机安装在辅运大巷距巷道开口50米处。

局扇距底板高度不低于0.3m，局扇吸风口前5m内严禁堆放杂物。

　　4、选用两台FBDNO6.0/2×

30kW局扇供风，一台使用，一台备用，根据风量及通风距离（约100m），选择使用Φ1000mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒，施工时把风筒延伸至工作面，严禁无风或微风作业。

　　进风路线：

新鲜风：

地面→副斜井→辅运大巷→消防材料库

　　5、回风路线：

　　乏风：

工作面→辅运、胶运联巷→胶运大巷→2#辅回联巷→回风大巷→地面。

　　附图4：

《井下消防材料库通风系统图》

（二）供电、供排水、压风系统

　　1、供电系统：

胶运顺槽移变硐室→辅运绕道→施工工作面。

　　2、供水系统：

地面水池→主斜井→检5联巷→辅运大巷→工作面。

　　3、排水系统：

施工工作面→辅运大巷→泄水巷→沉淀池→地面。

　　4、压风系统：

地面压风机房→副斜井→辅运大巷→施工工作面。

　　（三）运输系统

（1）出煤系统

　　○1装载机把煤转运至胶运顺槽皮带上，胶运顺槽皮带搭载在回风大巷皮带上，再经回风斜井高角皮带运至地面煤场。

　　○2装载机把煤装在汽车上，经辅运大巷、副斜井运至地面。

（2）进料路线

　　地面料场→副斜井→辅运大巷→工作面

　　（四）综合防尘

　　1、施工队交接班前后，班中必须安置专人对巷道内进行全断面洒水一次。

特别是极易积尘的地方如风筒、风水管及电缆上等，必须及时进行清除。

　　2、综掘迎头采用掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。

　　（五）其它

　　1、管线吊挂

　　电缆钩安装孔离地板1.8m,间距1.0m。

电缆吊挂在巷道顶部，供排水管（φ108）铺设在巷道前进方向右帮，管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。

水管不得有跑、冒、滴、漏现象。

　　2、巷道底板维护及处理

　　由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。

因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。

对于底板破坏严重的，要铺垫片石、碎石。

　　3、巷道文明生产要求

（1）生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。

（2）各岗位工要清理净工作范围内的杂物。

　　（3）由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮煤。

　　五 

安全技术措施

　　一 

施工准备

　　1、施工前，由区（队）长负责组织传达批准的《安全技术措施》。

传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。

不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。

干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

　　2、施工前，技术部门必须提前给出开口位置并标定好中（腰）线，施工队严格按线施工。

　　二“一通三防”管理

　　一通三防齐抓共管,队长为“一通三防”总负责人;

技术员为技术负责人,各班安全班长和检修班班长为具体负责人。

　　一、通风管理

　　1、加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一,完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风未形成提升系统风、扩散通风，管理好所属范围内各种通风设施,严禁同时敞开两道风门,严禁风门前后5m内存放其它物料。

　　2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:

1）局部通风机安装符合《规程》规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理,保证正常运转,不得出现无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。

2）压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。

3）必须使用抗静电、阻燃风筒，风筒出风口距工作面迎头距离不大于20m，风筒逢环必挂不受挤压，且迎头风筒不落地，风筒由施工队组设专人管理和延接，其他人员严禁随意拆开或损坏风筒，严防瓦斯超限，有关局部通风机和风筒的安装使用以及二氧化碳、瓦斯管理，严格按《煤矿安全规程》第128条、第140条～第149条规定执行。

　　3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。

因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。

通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

　　4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。

自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。

　　5、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

　　6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

　　《煤矿安全规程》第129条：

使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；

因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

　　恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

　　三、防尘管理

　　1、掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。

　　2、综掘工作面必须采用掘进机内外喷雾和转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；

净化水幕安设三组，第一组距迎头20m，第二组距迎头50m，第三组距迎头80m，净化水幕封闭巷道全断面，且雾化良好，使用正常；

冲刷巷帮应在开机前后对迎头20m以内巷道进行冲刷；

掘进机内外喷雾不完善可靠或使用不正常，严禁开机。

　　3、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化良好、使用正常；

各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。

　　4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。

　　5、实行个体防护。

掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。

　　6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，防止煤尘堆积，杜绝煤尘事故发生。

采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。

　　四、防火管理

　　1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验,责任到人.

　　2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

　　3、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。

　　4、所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除各种保护设施，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。

　　5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理措施通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理措施的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

电器设备着火时，应首先切断其电源；

在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

　　6、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.

　　7、掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。

若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；

并在跟班队长、班长、安检员的带领下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。

发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。

若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。

　　8、机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

　　四、瓦斯管理

　　1、掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业,无瓦期积聚。

　　2、采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理.

　　3、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

　　4、掘进工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可通电开工。

　　5、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设轩栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向项目部调度和矿调度报告.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时或其它有害气体浓度超过《规程》第一百条的规定时,必须在24小时内封闭完毕。

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　　（五）顶板管理

　　1、根据《煤矿安全规程》第41、55条规定：

掘进工作面严禁空顶作业；

严格执行敲帮问顶制度。

掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石,处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。

空顶距离达到锚杆（锚索）排距时要立即打锚杆（锚索），临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。

　　2、班组长必须负责详细检查煤体的滑纹情况，若发现活煤及时处理。

如果处理困难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活煤所在位置，用临时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情况，确保安全生产。

　　3、临时支护：

采用前探梁进行支护。

　　前探梁采用3条长度不小于4m直径不小于50mm的（或3吋）钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔楔紧加牢。

　　4、找顶工作必须遵守下列规定：

　　①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

　　②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

　　③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

　　④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

　　5、严禁空顶作业，掘进后及时使用临时支护，并用木楔楔紧，前探支护距离不得小于4m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

　　6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

　　7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由安监员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计要求的锚杆应当班补打，重新安装。

　　8、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3根点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

　　9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度100mm。

　　10、锚固剂固化前不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后5min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

　　11、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材

　　（六）机电管理

　　1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；

检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

　　2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

　　3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

　　4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；

检查合格并签发合格证后，方准入井。

　　5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

　　6、井下电缆的选用应遵守下列要求：

（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

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