景观工程主要技术要求文档格式.docx
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120~130
400以上
140以上
120以上
180以上
落叶乔木类种植穴规格单位:
cm
胸径
2~3
30
60
11~14
110
4~5
50
80
15~19
130
180
6~8
70
100
20~25
200
9~10
90
120
26以上
250以上
花灌木类种植穴规格单位:
冠径*高度
100*120以下
40-50
60-80
100*120
60~70
70~90
150*180
150*180以上
90-100
竹类种植穴规格单位:
大于盘根或土球厚度20~40
大于盘根或土球直径40~60
篱类种植槽规格单位:
种植高度
单行
双行
30~50
30×
40
40×
60~80
50×
120~150
60×
b.种植要求:
(a)苗木在苗源所在地确认后,要结合施工图纸进行编号,进场苗木须按编号进行栽植。
(b)苗木种植前的质量要求:
应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置;
种植原则“先高后低、先内后外”,种植顺序“大乔木---小乔木---灌木—地被植物”,如大乔木栽植完毕,经甲方及设计确认后方可进行小乔木栽植;
树木置入种植穴前,应先检查种植穴大小及深度,不符合根系要求时,应修整种植穴(两侧必须比土球直径大20公分和深30公分)。
(c)种植带土球树木时,包装物必须拆除。
(d)带土球树木必须踏实穴底土层,而后置入种植穴,随填土分层踏实;
种植胸径12CM以上的乔木生根粉1克/株,抗蒸腾剂5公斤/株。
(e)种植胸径12CM以上的乔木,应设支柱(统一为4角支撑)固定。
支柱(统一为8cm的松木杆,不短于1.5米)树木处应夹垫保护物,各支架高度、角度、方向应一致,保证整个环境的整洁,绑扎后的树干应保持直立。
(f)攀缘植物种植后,应根据植物生长需要,进行绑扎或牵引。
(g)草坪铺植:
草坪铺植前,对景观标高以下30cm土壤必须过筛,用机械或碾子将场地碾压多遍并找平,待草坪铺完后用碾子再碾压多遍;
草坪周边平直整齐,高度一致,必须与其下的土壤密接,互相衔接不留缝;
草卷土层厚度要求为3cm以内,草坪铺设后需敷细沙3cm,再进行碾压、拍打、踏实,并及时浇水,保持土壤湿润直至新叶开始生长。
3.苗木修剪
a.落叶乔木在保留全冠的基础下,可适当进行疏枝(不得超过枝条的1/5),但不得进行短截,且须经甲方同意后方可进行修剪。
b.常绿针叶树,只剪除病虫技、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂技。
c.分枝明显、新枝萌发花芽的小灌木,可顺其树势适当修剪,促生新枝,更新老枝;
用作绿篱的乔灌木,可在种植后按设计要求整形修剪。
d.剪口应平滑,不得劈裂;
枝条短截时应留外芽,剪口应距留芽位置以上1CM;
修剪直径2CM以上大枝条及粗根时,截口必须削平并涂防腐剂。
二、硬景工程
(一)材料入场检验标准及程序:
1.材料采购:
拟采购的材料须满足设计和规范要求,乙方在材料定货前,需按甲方的技术指标要求提供封样,经甲方审查通过后再定货。
验收时以封样标准验收,如发现不符合样品质量规格要求而造成材料退货及工期延误由乙方负责。
2.进场验收:
经甲方代表验收合格后方可进场。
如不合格,乙方负责运出场外,并更换合格产品,费用由乙方承担,工期不予顺延。
3.乙方供应的材料须提供原出厂合格证明。
甲方有权对乙方采用的任何材料提出异议并要求复检,复检合格费用由甲方承担,否则由乙方承担。
4.乙方应保证用在本工程上的材料质量、规格、颜色上的一致,不允许在施工中途中断原品种的供应及提出更换品种、规格等要求。
如果用于本工程的材料与甲方要求及设计图纸不符,甲方有权拒绝验收,全部损失由乙方负责。
(二)园林铺装质量要求
表1各种块料面层相邻两块的高低允许偏差
序号
块料面层名称
允许偏差(mm)
1
条石面层
2
普通粘土砖、混凝土面层
1.5
3
陶瓷地砖、水泥花砖、混凝土渗水砖
4
大理石、花岗岩、拼花木板
0.5
表2各种块料面层行列(接缝)直线度允许偏差(5米长度内)
5
马赛克、缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖、混凝土渗水砖
表3各层表面平整度允许偏差(2米直尺检查)
层次
材料名称
垫层
砂石、碎石、卵石、碎砖
15
灰土、炉渣、水泥混凝土
10
面层
条石、块石
水泥混凝土、水泥沙浆、沥青混凝土
缸砖、混凝土块面层
6
水磨石、碎拼大理石、水泥花砖、木板面层
7
马赛克、陶瓷地砖、拼花木板
8
大理石、花岗石面层
备注:
所有铺装面层石材接缝处必须打封闭胶,饰面做石材防护三遍。
(三)园林硬景地面的施工工艺
1、砖面层
1.1在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:
1.1.1在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用;
1.1.2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。
1.1.3坚持“样板”制度:
做出样板,经甲方及设计确认后,大面积展开施工。
1.2检验项目
1.2.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
1.2.2面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
1.2.3砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
1.2.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
1.2.5面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水。
2、大理石面层和花岗石面层
2.1出厂板材应注明生产厂家、商标、产地、名称、规格尺寸、等级等标记。
2.2厂家必须出具所供石材的产品合格证及产品检测报告。
2.3所有石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、平整度、颜色和图案必须符合发包方及设计的要求,色泽和花纹大致相同,无明显色差,表面应平整,边缘整齐,棱角不得有损坏。
2.4地面用石材背面应背胶防护,其余五面涂刷进口石材防护剂
2.5铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;
结合层与板材应分段同时铺设。
2.6坚持“样板”制度:
2.3检验项目
地面石材铺贴面层与基层必须结合牢固,无空鼓。
2.3.3大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
板材粘贴以前必须对板材的反面作抗渗处理,先清扫并用湿布擦干净,然后用防碱背涂剂涂刷二遍。
2.3.4面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水
3.自然切石板铺地
3.1同一块地面材料选用同一产地或系统一致的石材,色差不宜过大,整体颜色协调
3.2石材须进行现场切割,每一边都要切割,相邻石材不出现通缝。
3.3坚持“样板”制度:
4、水洗石面层
4.1水洗石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。
面层厚度除有特殊要求外,为30mm或按石粒粒径确定。
水洗石面层的颜色和图案应符合设计要求。
4.2白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;
深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一色彩面层应使用同厂、同批的颜料;
其掺入量宜为水泥重量的3%~6%或由试验确定。
4.3水洗石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:
3,相应的强度等级不应小于M10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30~35mm。
为防止水洗石面层开裂,要求施工时加一层15*15*1.2的钢丝网。
4.4水洗石面层应在面层为初凝前进行水洗,要求水洗出的石子达到设计或样板的要求。
4.5在水洗石完成后,应及时清洁表面,并作好成品保护和养护。
4.6水洗石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石、海底石子等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径按设计。
除特殊要求外应为4~10mm;
水泥强度等级不应小于32.5;
颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件。
4.7水洗石面层和料的体积比应符合设计要求,且为1:
1.5~1:
2.5(水泥:
石粒)。
检查配合比通知和检测报告。
4.8面层与下一层结合应牢固,无空鼓、裂纹。
4.9坚持“样板”制度:
用小锤轻击检查。
注:
空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
自然间、标准间以一个分格缝为准。
4.10面层表面应平整;
无裂纹、砂眼;
石粒密实,显露均匀;
颜色图案一致,不混色;
分格条牢固、顺直和清晰。
4.11水洗石面层的允许偏差应符合规范表1.11的规定。
整体面层的允许偏差和检验方法(mm)
项次
项目
水洗石面层
检验方法
表面平整度
用2m靠尺和楔型塞尺检查
缝格平直
拉5m线和用钢尺检查
5、冬季施工要求:
5.1冬季硬景湿作业严格按照《建筑工程冬季施工规程》JGJ10-97执行
验收标准及规范:
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95),《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ912-17)
(四)水景、水系防水工程
1、硬底防水施工(改性沥青防水层)注意事项
1.1基层清理干净,在基层表面均匀涂刷一道沥青胶粘剂。
1.2在管根、阴阳角部位加铺一层卷材,将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
1.3卷材搭茬,长边搭接宽度≥100mm,短边搭接宽度≥150mm,接缝应错开。
1.4卷材铺贴应均匀压实,不得产生空鼓。
1.5管根处防水层应粘贴压实,不得有张嘴、翘边、褶皱等现象。
2、软底防水施工注意事项
2.1素土夯实做法同广场、道路基层做法,灰土采用3:
7灰土,防水卷材铺贴前检查灰土夯实层,必须平整、密实无浮土.
2.2在管根、阴阳角部位须进行热熔封边。
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001),《防水卷材屋面工程质量标准及验收规定》(HBJ7-86LYX-603)
(五)给排水施工规范
1.0给水工程施工
施工工艺流程:
测量放线——开挖沟槽——铺设管道——水压试验——管道冲洗——验收——回填
1.1开挖沟槽:
开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、沟底基层处理、验收。
1.1.1定位放线:
先按施工图测出管道的坐标及走向后,再按施工图所示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度。
1.1.2挖槽:
采用人工挖槽,槽帮放坡为1:
0.33,土方堆放在沟槽的一侧,土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。
1.1.3沟底基层处理:
要求沟底是坚实的自然土层,松土层应夯实,沟底块石挖掉后,回填好土整平夯实,铺上一层150mm厚的黄沙。
1.1.4验收:
槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度,如局部超挖,则应进行换填处理,检验合格后进行下道工序。
1.2铺设管道:
1.2.1镀锌钢管做防腐处理,刷沥青漆两遍。
1.2.2采用人工下管,管道应慢慢落到沟底,每根管需对准中心线,接口的转角符合施工规范要求,丝扣接口刷防锈漆二道,成活后补刷沥青漆,找正找直。
1.2.3UPVC管安装采用冷接法(胶合承接法)。
管道在施工中被切断后,须将插口倒角,然后再进行连接,管材与管件在胶合前,应用棉纱将内侧和外侧擦拭干净。
粘接前应试插一次,并在插入端表面标出插入深度。
胶合剂的使用应适量。
插口刷胶后,应立即找正方向将管端插入用力挤压,使管端插口的深度至所划标线,并保证承插口轴线垂直和接口位置正确,同时保持0.5~1分钟以防止接口脱滑。
接口完毕后,应及时将挤出的胶合剂擦拭干净。
当UPUC管与其他材质管件速接时,应采用专用接头。
1.3水压试验:
管道安装完毕后,采取分段的形式打压,基本上保证随做随打,以免影响后序工程,可80m-100m打压一次,打压时应逐步升压,每次升0.2Mpa为宜,升至工作压力后,停泵检查,检查后继续升至试验压力观察压力表,10min内压降不应超过0.05Mpa,管道、附件、接口不应渗漏,然后降至工作压力,进行外观检查,无渗漏为合格。
1.4管道冲洗:
分段冲洗或整个系统安装完毕后进行,冲洗前拆除管道上已安装的水表,加短管代替,并隔断与其他正常供水管线的联系,冲洗时用高速水流冲洗管道,直至所排出的水无杂质。
1.5回填:
要求回填土过筛,不允许含有建筑垃圾及大石头等,分层回填,人工夯实,在回填至管顶上50cm后,可用打夯机夯实,每层虚铺厚度控制在15-20cm,检查井周围用人工夯实(木夯)。
直至高出地面100mm左右,回填到位后必须对整个沟槽进行灌水沉降,使回填土充分下沉,以免绿化工程完成后出现局部下陷,影响绿化效果。
2.0雨水排水施工方法
工艺流程:
测量放线——开挖沟槽——铺设管道——闭水实验——验收——回填
2.1开挖沟槽:
开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟基层处理、验收。
2.1.1定位放线:
先按施工图测出管道的坐标及走向后,在按施工图图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度。
2.2.2挖槽:
采用人工挖槽,槽帮必须放坡,定为1:
2.2.3地沟基层处理:
要求沟底是坚实的自然土层,松土层应夯实,挖掉大于150mm块石后,铺回填土,整平夯实或用黄沙铺平。
2.2.4验收:
槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度,如局部超挖,则应进行换填处理。
检验合格后进行下道工序。
2.3铺设管道:
包括下管和稳管、管道接口处理。
2.4雨水排水的闭水试验从简。
《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90),《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》(GBJ43-82),《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
(六)电气分部工程施工规范
施工顺序:
放线定位——挖电缆沟槽——电缆敷设——灯具基础安装——灯具安装调试运行
1.0按施工图所示方位,人工挖槽,槽帮必须放坡,定为1:
0.33,土方堆放在沟槽的一侧,土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M,电缆沟深度不小于0.8m。
2.0YJV电缆敷设安装:
2.1电缆采用YJV铠装电缆(水景区的电缆根据规范要求采用防水电缆),均采用直埋形式,在铺装下及过路处均加装套管保护,安装中所使用的电缆、电缆附件(如终端附件等)应符合国家现行技术标准的规定,应有合格证、生产许可证;
电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外,应用热镀锌制品;
电缆型号、规格、长度符合设计要求,附件材料齐全;
电缆两端封闭严格,内部不应受潮。
2.2放电缆时,电缆不宜互相交叉重叠,电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8倍,对电缆进行绝缘实验,合格后并请建设单位及监理人员验收合格,然后进行铺砂、放电缆盖板。
2.3接地装置
2.3.1保护接地做到确保人身安全,防止间接点将电气设备向外部导电。
2.3.2重复接地要求做到与主体建筑的主地线重复连接,同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装,在线路两端应接地,从连到电缆井的接地衔套或焊片一直接到主接地系统。
2.3.3接地导线应尽可能短、直,并做到地线接地电阻值达到技术标准。
3.0制作灯位基础:
首先测量每个灯具的标高,根据标高,根据施工图要求,用混凝土制作基础座,座中心加钢筋骨架确保坚固。
4.0灯具、设备安装
4.1安装前对所有灯具通电试亮,不合格灯具不能进行安装。
4.2安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠,对接头的每个点,进行涮锡处理。
4.3配线要求工艺美观,重要灯具安装应采用“做样板”方式安装,安装完成一套,请甲方及监理人员共同检查,同意后再进行安装。
4.4穿墙管防水处理:
电源线路进入建筑物时需加穿墙管,安装时必须做到防水处理,先将管口去毛刺.打坡口,安装后里外均应进行防腐处理、防水处理(用防水沥青或防水膨胀胶),必须做到安全可靠。
4.5电缆井安装:
根据现场情况和设计要求,在图纸指定地点安装电缆井做到防水、坚固
5.0施工质量要求
5.1线路配管必须为暗配。
线路弯曲半径不小于管外径的6D,埋入地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10D。
暗管直线敷设超过15m时,电缆暗管中间应加装过路箱。
5.2暗箱必须弯曲敷设时,其路由长应小于10m,且该段内不得有S弯。
弯曲如超过两次时,应加装过箱(盒)。
暗管力求少弯曲,必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部,弯曲角度不得小于90度。
5.3电缆敷设必须由专人指挥统一行动,电缆不得出现死弯,亦不得在地上拖行。
电缆敷设完毕用1000V摇表进行测试,绝缘电阻值必须符合要求。
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92),《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96),《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96),《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)