三场建设施工方案Word格式.docx
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日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（签名）：
驻地监理工程师审核意见：
驻地监理工程师（签章）：
总监理工程师审核意见：
总监理工程师（签章）：
沈海复线仙游至金淘高速公路
A3合同段
三场建设施工方案
编制：
审核：
审定：
中交二航局沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段项目部
二零一二年五月二十日
三场建设规划方案
一：
总体规划
1：
拌合站、钢筋场
沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段，拌合站、钢筋加工场，位于高速公路K125+800左侧800m处。
（原设计1号弃土场）。
地形为低洼坡地，最低点海拔88米回填后高度为海拔100米，征地面积19.4亩，（12940㎡）回填完成后形成18.7亩（12437㎡）的一块场地作为混凝土拌合站和钢筋加工场使用。
本场地经测量可回填土方10万立方米，土方由K124+583.44~K125+254路堑挖方段挖取，运距850米。
（见平面规划图）
2、预制梁场
1、预制梁场区
本标段共有大桥五座，预制T梁756片其中40m，336片。
30m，420片。
由于场地受限。
预制梁场只能设立在K124+600~K125+200段路基上，全长600m，宽26m总面积为13600m2，内设40mT梁底座18个、30mT梁底座22个，钢筋加工棚414m2，设两台龙门吊，存梁区6832m2可存梁130片。
2、生活区
生活区设立在K124+880~K125+180左右幅路基紧急停车段（见梁场平面布置图）
二、工期
2012年6月1日至2012年10月25日，有效工期147天
2：
拌合站、钢筋场计划工期
计划6月1日至8月10日完成土方填筑，7月25日至8月20日完成挡土墙，7月25日至8月25日完成钢筋加工棚，8月5日至8月25完成拌合机安装任务，8月10日至9月10日完成场地硬化和办公、住宿、排水系统、地磅、料仓、围墙等设施。
3：
预制梁场计划工期
计划6月1日至8月10日完成10万方弃方；
7月15至9月30日完成三个涵洞的施工；
8月20至10月10日完成73000方填方；
10月10日至10月25日完成预制梁底座、龙门吊、钢筋棚、生活设施的施工。
三：
施工人员计划
拌合站回填土、挡土墙、场平混凝土、设备基础、涵洞、路基填方、料仓由施工一队完成。
共有65人，钢筋棚、拌合机加工安装由厂家完成。
梁场预制梁底座施工、设备安装由制梁队伍施工。
（进场人员见下表）
拌合站、钢筋棚、预制梁场人员表
序号
现场人员组成
单位
数量
任务
1
现场负责人
人
现场组织，调度，协调，进度，计划
2
技术人员
现场技术交底，检查落实安图施工，
3
质检员
检测施工过程中每一道工序并使每到工序合格
4
安全员
每道工序进行安全交底，并时刻检查落实。
消除安全隐患及运输道路指挥
5
测量组
严格按图测量放线，
6
模板工、架子工
3
拌合站，钢筋棚基础支撑模板
7
压路机、运输车、挖掘机、装载机司机
人
18
负责拌合站、梁场、钢筋棚土方施工
8
砌石组
12
负责挡土墙、排水沟的砌筑
9
砼灌筑组
12
负责基础、料仓及场平混凝土浇注养护
10
钢筋组
负责钢筋棚基础钢筋的制作安装
11
电工、机修工
负责现场临时用电机械临时修理
普工
四、施工机械及工具
机械名称、
规格
技术状况
进场日期
备注
挖掘机
220
台
良好
2012.4.30
装载机
50
2012.4.30
运输车
20方
压路机
3
全站仪
台
2
水准仪
2
电焊机
柴油发电机
50KW
20KW
五、场内设施
场地设有两台2*HZS90强制式全自动拌合站，6个100吨水泥罐,2个100吨粉煤灰灌，2个添加剂灌，8个250立方米砂石料储料仓，设40平米试块养护室，1个200立方米水池，1个20立方米水池，。
设有2016平方米的钢筋加工车间，设100吨电子地磅一台，设有100平米职工宿舍及餐厅食堂，40平米水冲厕所，10立方米垃圾站，400平方米库房，20平米值班房。
六、防护设施；
（1）场内车辆材料运转场地全部用厚18㎝C25混凝土浇筑，其它场地用厚12㎝C25混凝土浇筑。
（2）场地四周围用2米高彩钢瓦作为围墙（共计410米）。
（3）场地四周设50㎝*50㎝排水沟157米、1米*1米排水沟119米，场内设30㎝-20㎝排水沟280米，排水沟用M7;
5砂浆片石砌筑。
（4）在场地东南两面填土坡坡脚
设挡土墙总长173米，结构按1号弃土场挡土墙砌筑。
（5）在场地东南两回土坡面种草、种树面积3054㎡
七、场内供水、供电、道路
水源来自场地北面山顶常年不断的泉水。
在场内设有200m3水池一座、20m3水池两座。
场内架设400KVA变压器一台，可满足施工用电。
道路在卢星村原有650米长3米宽的单车道水泥道路基础上加宽成6.5米的双车道。
另有150米林道加高加宽成6.5米的双车道；
基础压实后浇筑6.5m宽厚18cm，C20混凝土。
八、施工方法与技术质量要求
场地回填要求，
回填必须从坡脚开始，（其中有一处坡度较陡须沿山包填土面挖2米台阶），每次回填厚度不得超过40cm，压实度不得低于90﹪。
钢筋棚结构部分由厂家制作安装，基础由厂家提供图纸，由我部按图施工。
拌合站设备由厂家安装调试，基础由厂家提供图纸，由我部按图施工。
水泥罐、粉煤灰罐有厂家提供，基础由我部设计施工，（基础见下图）。
换填的3-5％水泥砂石料垫层，用蛙式打夯机分层夯实，每层回填厚度不得超过15cm。
4：
混凝土养护室、水冲厕所用砖混结构，其它用房采用彩钢板房。
5：
砂石料仓采用20-30㎝厚C20混凝土浇注料仓墙体，转角连接处内外加￠12钢筋间距200㎜，钢筋单根长1.2m
（钢筋加工棚设计图、拌合机基础图见附图）
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