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1、土方开挖前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和危险物，并加设标记、设置防护栏杆。
施工负责人在开工前必须向操做工人详细交底地下设施情况、施工操作方法和注意事项。
2、高陡边坡下方和有滚石危及范围内的道路，要设置警告标志，作业时坡下严禁通行。
3、高陡坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放工具。
4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。
5、施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。
6、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，土台半径为：
电杆1~1.5米，拉线1.5~2.5米，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警。
7、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
8、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。
9、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。
机上、机下人员必须密切配合，协同作业。
当必须在机械范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
五、机械作业
1、挖掘机作业：
（1）、发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
（2）、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
（3）、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
（4）、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。
（5）、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
铲斗运转范围内，严禁站人。
2、推土机作业
（1）、推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；
在横坡上作业，其横坡度不得大于10度。
下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
（2）、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。
（3）、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2M，对小型推土机不得超过1.5M。
推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
（4）、推土机在卸摘推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。
摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近孔窥视。
（5）、多机在同一作业面时，前后两机相距不应小于8M，左右相距应大于1.5M。
两台或两台以上并排推土时，两推土机刀片之间应保持20-30CM间距。
推土前必须以相同速度直线行驶；
后退时，应分先后，防止互相碰撞。
（6）、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
3、平地机作业
（1）、在公路上行驶时，应遵守交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。
夜间不宜作业。
（2）、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。
作业中刮刀升降量差不多大。
（3）、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。
不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。
（4）、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。
4、自卸车作业
（1）、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
（2）、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。
（3）、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；
在危险地段卸土，应有专人指挥。
（4）、公路上行驶必须遵守道路交通规则；
运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。
（5）、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；
严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。
（6）、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，不得紧急制动。
（7）、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。
5、振动压路机作业
（1）、起振和停振必须在压路机行走时进行；
在坚硬的道路上行走，严禁振动。
（2）、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再震动碾压。
（3）、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时使用快速档；
严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
六、作业工序
1、模板
（1）、模板作业场地
a、模板作业场地的布置：
木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆积和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
b、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具，四周应设置围栏，作业场地内严禁烟火。
c、钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3M，垛距不得小于1.5M，成材垛高一般不得超过0.4M，每增加0.5M应加设横木，垛距不得小于1M，作业场地应避开高压线路。
d、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
（2）、模板制作
e、制作模板时应细致选料。
制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。
木模不得使用腐朽、扭裂和打横、结疤等木料。
f、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、钢度应符合设计要求。
g、制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
h、用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
（3）、模板支立及拆除
i、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
j、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。
机械吊送应有专人指挥。
模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
k、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
l、支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作平台。
整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
m、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1M时，作业人员方可靠近操作。
n、高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
o、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
p、拆除模板时日，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动、或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
q、拆除模板不得双层作业。
3M以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
2、木工机械
（1）、使用木工机械应遵守下列规定：
a、开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部件运转正常后，方可开始工作；
b、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修；
c、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；
留长发的必须戴工作帽，长发不得外露;
d、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；
工作中更换刨刀、锯片或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；
e、使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。
（2）圆盘锯
a、操作人员应戴上防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。
锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施。
锯片不得有连续断齿。
b、锯片运转正常后方可进行作业。
接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉拽，上手不得用手推进。
c、作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。
送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。
不得用木料挡刹锯片强制停车。
调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。
d、长度不足50cm的短料，不得上锯。
半成品、边角料应堆放整齐。
（3）平刨机
a、刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢等杂物清除后，再进行操作。
b、应根据所刨木料材质情况，调整刨料速度。
作业中严禁手指放在木节上。
c、刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；
刨木材的小面时，手可以放在木材料的上半部。
手指必须离开刨口3cm以上，每次刨削量不得超过1.5mm。
被刨材料长度超过2m时，必须l两人操作。
料头越过刨口20cm，下手操作者方可接料，但不得猛拉。
d、活动式的台面，调整切削量时，必须切断电流停止转动后方能进行调整，防止台面与刨刀接触造成事故。
e、刀架夹板必须平整贴紧。
合金刀片焊缝的高度不得超过刀头。
固定刀片的螺丝应钳入槽内，离刀背不得少于10mm。
f、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
g、材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。
（4）手电钻
a、作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木版上进行操作。
b、钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直；
钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头。
c、由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把；
向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外。
d、电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。
e、操作中发现异常声音，应停止使用；
工作后应切断电源，收好导线。
（5）台钻
a、所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；
材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境。
b、操作中如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄用刷子等清除木渣，严禁用手清渣。
c、拆装钻头时，应全部停钻后方能进行；
钻头装夹必须牢固。
d、不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台。
3、支架
（1）支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。
不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆和钢管件等。
（2）地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
（3）根据施工季节，支架工程应采取冲刷或防冻涨等安全措施。
（4）支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。
并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。
（5）支立排架时，应设专人统一指挥。
支立排架以整排竖立为宜。
排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。
两排架间的水平和剪刀用螺丝拧紧，形成整体。
（6）用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。
（7）支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。
4、脚手架
（1）木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股麻绳或水葱竹篾。
水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹制成，厚度为0.6～0.8mm，宽度为5mm左右为宜。
断腰、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。
（2）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
（3）脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固定在
（4）脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
（5）脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积水和杂务应及时清除。
有坡度的脚手架，要加设防滑木条。
（6）悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
（7）搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。
在脚手架上作业人员应配带救生设备。
（8）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。
滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。
（9）吊篮应严格按照设计要求施工。
悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。
一个吊篮的保险绳索不得少于2根。
钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。
（10）脚手架高度在10~15m时应设置一组（4~6根）揽风绳。
每增高10m应再设一组。
揽风绳与地面的夹角为45度到60度。
揽风绳的地锚应设未栏，防止碰撞破坏。
（11）拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。
拆除的脚手架手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
5、钢筋
（1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
（2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
（3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
（4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止切下的短头钢筋弹出伤人。
6、焊接
（1）电焊
a、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。
b、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨天应停止露天作业。
c、在潮湿的地点作业，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或干燥木板上操作。
d、严禁在带压力的容器和管道上实焊。
焊接带电设备时必须切断电源。
e、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有空口打开，保持空气流通。
f、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时或一小时外出休息10~15分钟，并应有安全人员在现场监护。
g、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
h、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
i、在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
j、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
（2）气焊
a、乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
b、乙炔发生器不得与氧气瓶同放一处，距离易燃、易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气。
氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。
c、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35摄氏度，防止火花和锋利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
d、氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。
e、乙炔发生器应每天换水。
严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。
添加电石时严禁明火照明。
f、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。
g、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和阳光爆晒。
乙炔气管用后需清除管内积水
h、点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
i、电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。
开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲打桶盖。
j、施焊时，场地内应通风良好。
施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。
乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂好，不得扣放在地上。
7、起重吊装
（1）起重作业基本操作规范：
a、大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工人员进行安全技术交底。
b、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工。
c、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
d、各种起重机具不得超负荷使用。
e、地锚要牢固，揽风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。
f、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬挂在空中。
（2）卷扬机
a、卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准《建筑安装卷扬机安全规程》（GB13329-91）的规定。
b、卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；
操作位置必须视野开阔，联系方便。
c、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除。
d、通过滑轮的钢丝绳不得有接头、节结和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
e、操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物品放下。
（3）轮胎式起重机
a、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。
两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。
b、吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
c、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。
严禁起吊的重物自由落下。
d、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃易爆物品。
雨天作业制动带淋雨打滑时，应停止作业。
e、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线路的距离不得小于规定距离。
f、工作完毕应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。
（4）手拉葫芦（吊链）
a、悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。
b、严禁斜拉重物。
c、重物吊起后发生卡链时，应在重物下放垫支后进行检查修理，不得硬拉。
（5）千斤顶
a、顶升重物必须在重心位置；
如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须坚固牢靠。
b、顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理。
c、用多台千斤顶顶起同一重物时，动作应同步均衡。
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