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1、1、 土方开挖前，必须了解土质、地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和危险物，并加设标记、设置防护栏杆。施工负责人在开工前必须向操做工人详细交底地下设施情况、施工操作方法和注意事项。2、 高陡边坡下方和有滚石危及范围内的道路，要设置警告标志，作业时坡下严禁通行。3、 高陡坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放工具。4、 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。5、 施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。6、 在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，土台半径为：电杆11.5

2、米，拉线1.52.5米，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警。7、 机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。8、 机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。9、 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。五、 机械作业1、 挖掘机作业：（1）、发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。（2）、工作位置必须平坦稳固。工作前履

3、带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。（3）、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。（4）、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。（5）、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。2、 推土机作业（1）、推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；在横坡上作业，其横坡度不得大于10度。下坡时，宜采用后退下行，严禁

4、空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。（2）、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。（3）、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2M，对小型推土机不得超过1.5M。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。（4）、推土机在卸摘推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近孔窥视。（5）、多机在同一作业面时，前后两机相距不应小于8M，左右相距应大于1.5M。两台或两台以上并排推土时，两推土机刀片之间应保持20-30CM间距。推土前必须以相同速度直线行

5、驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。（6）、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。3、 平地机作业（1）、在公路上行驶时，应遵守交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业。（2）、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不多大。（3）、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。（4）、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。4、 自卸车作业（1）、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。（2）、车辆装土场地必

6、须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。（3）、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥。（4）、公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。（5）、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。（6）、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，不得紧急制动。（7）、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。5、 振动压路机作业（1）、起振和停振必须在压路机行走时进行；

7、在坚硬的道路上行走，严禁振动。（2）、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再震动碾压。（3）、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时使用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。六、 作业工序1、 模板（1）、模板作业场地a、 模板作业场地的布置：木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆积和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。b、 作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具，四周应设置围栏，作业场地内严禁烟火。c、 钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3M，垛距不得小于1.5M，成材垛高一般不得超过0.4M，每增加0

8、.5M应加设横木，垛距不得小于1M，作业场地应避开高压线路。d、 下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。（2）、模板制作e、 制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和打横、结疤等木料。f、 制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、钢度应符合设计要求。g、 制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。h、 用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。（3）、模板支立及拆除i、 在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。j、 向基坑内吊送材料和

9、工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。k、 用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。l、 支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。m、 用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1M时，作业人员方可靠近操作。n、 高处作业应将所需工

10、具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。o、 在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。p、 拆除模板时日，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动、或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。q、 拆除模板不得双层作业。3M以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。2、 木工机械（1）、使用木工机械应遵守下列规定：a、 开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部件运转正常后，方可开始工作；b、 机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修；c、 操作人员工

11、作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露;d、 木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；e、 使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。（2） 圆盘锯a、 操作人员应戴上防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施。锯片不得有连续断齿。b、 锯片运转正常后方可进行作业。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉拽，上手不得用手推进。c、 作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不

12、得用力过猛，遇木节应减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。d、 长度不足50cm的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆放整齐。（3） 平刨机a、 刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢等杂物清除后，再进行操作。b、 应根据所刨木料材质情况，调整刨料速度。作业中严禁手指放在木节上。c、 刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；刨木材的小面时，手可以放在木材料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上，每次刨削量不得超过1.5mm。被刨材料长度超过2m时，必须l两人操作。料头越过刨口20cm，下手操作者方可接料，但不得猛拉。d、 活动式的台面，调整切削量时，必须切断电流停止转动

13、后方能进行调整，防止台面与刨刀接触造成事故。e、 刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝的高度不得超过刀头。固定刀片的螺丝应钳入槽内，离刀背不得少于10mm。f、 平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。g、 材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。（4） 手电钻a、 作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木版上进行操作。b、 钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直；钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头。c、 由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把；向下钻孔时，不

14、得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外。d、 电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。e、 操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。（5） 台钻a、 所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境。b、 操作中如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄用刷子等清除木渣，严禁用手清渣。c、 拆装钻头时，应全部停钻后方能进行；钻头装夹必须牢固。d、 不得用手 触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台。3、 支架（1） 支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆和钢管件等。（2） 地基承载能

15、力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。（3） 根据施工季节，支架工程应采取冲刷或防冻涨等安全措施。（4） 支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。（5） 支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀用螺丝拧紧，形成整体。（6） 用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。（7） 支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。4、 脚手架（1） 木、竹脚手架的捆扎材料，应使用810号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股麻绳或水葱竹篾。水竹

16、脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹制成，厚度为0.60.8mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。（2） 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。（3） 脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固定在（4） 脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（5） 脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积水和杂务应及时清除。有坡度的脚手架，要加设防滑木条。（6） 悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。（7） 搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉

17、陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。（8） 搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。（9） 吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。（10） 脚手架高度在1015m时应设置一组（46根）揽风绳。每增高10m应再设一组。揽风绳与地面的夹角为45度到60度。揽风绳的地锚应设未栏，防止碰撞破坏。（11） 拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手架手杆、板应用人工

18、传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。5、 钢筋（1） 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。（2） 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。（3） 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。（4） 采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止切下的短头钢筋弹出伤人。6、 焊接（1） 电焊a、 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。b、

19、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天应停止露天作业。c、 在潮湿的地点作业，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或干燥木板上操作。d、 严禁在带压力的容器和管道上实焊。焊接带电设备时必须切断电源。e、 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有空口打开，保持空气流通。f、 在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时或一小时外出休息1015分钟，并应有安全人员在现场监护。g、 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物

20、件代替接地线。h、 更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。i、 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。j、 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。（2） 气焊a、 乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。b、 乙炔发生器不得与氧气瓶同放一处，距离易燃、易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。c、 氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35摄氏度，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。d、 氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。e、

21、乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。f、 乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。g、 氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和阳光爆晒。乙炔气管用后需清除管内积水h、 点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。i、 电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲打桶盖。j、 施焊时，场地内应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂好，不得扣放在地上。7、 起重吊装（1） 起重作

22、业基本操作规范：a、 大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工人员进行安全技术交底。b、 吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有 明确的分工。c、 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。d、 各种起重机具不得超负荷使用。e、 地锚要牢固，揽风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。f、 作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬挂在空中。（2） 卷扬机a、 卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准建筑安装卷扬机安全规程（GB13329-91）的规定。b、

23、卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便。c、 作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除。d、 通过滑轮的钢丝绳不得有接头、节结和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。e、 操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物品放下。（3） 轮胎式起重机a、 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。b、 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动

24、器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。c、 起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由落下。d、 配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃易爆物品。雨天作业制动带淋雨打滑时，应停止作业。e、 在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线路的距离不得小于规定距离。f、 工作完毕应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。（4） 手拉葫芦（吊链）a、 悬挂支撑点必须牢固，使用三角架悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。b、 严禁斜拉重物。c、 重物吊起后发生卡链时，应在重物下放垫支后进行检查修理，不得硬拉。（5） 千斤顶a、 顶升重物必须在重心位置；如需用千斤顶纠正偏斜物体时，放置千斤顶的台座必须坚固牢靠。b、 顶升重物过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理。c、 用多台千斤顶顶起同一重物时，动作应同步均衡。