质量管理策划Word下载.docx
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3、粉刷基础处理验收，外墙螺杆洞封堵，粉刷养护
4、空鼓开裂、漏水预防与纠正
5、门窗洞口尺寸
1、技术保证措施
1）技术图纸深化确认，精确有效指导现场施工
2）做好技术“三交底”，技术部施工现场班组
3）技术先行、样板引路，每道工序进行样板确认后方可大面积开始施工。
4）技术部经常深入施工现场指导施工。
5）实施过程中，改进施工工艺，提高施工效率与质量。
2、施工管理措施
1）严格按相关技术规范和工艺流程进行施工，加强施工技术管理，严格各施工工序的控制与管理。
对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
2）建立质量管理体系，落实质量管理制度，遵循质量管理流程。
3）施工中严格实行“三检制”，形成项目部、施工现场、作业人员三级质量保障体系。
4）严格执行三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于受控状态。
特别注意事中控制。
3、经济措施
1）班组人员未能认真按施工方案中的技术质量要求交底去施工的处100～200元罚款。
2）分项项目施工前，未对作业班组（工人）进行技术交底和质量要求交底的，对责任人处以100～200元罚款。
3）整改通知单规定时间内未按时、按要求进行整改，每条处栋号100元罚款，处施工班组每条200元罚款。
4）对拒收整改通知单，质量监督组视情节给予100~200元处罚。
5）验收过程中栋号不能出示自检记录，自检记录弄虚作假的，对报验人员处100元罚款。
1、过程验收资料必须按照项目部下发指定表格填写。
2、过程验收资料必须保证及时性、有效性、真实性，严禁代签、后补。
3、过程资料抽查，施工过程中，如发现该工序已开始施工，但前道工序还未验收，将进行处罚100元/处。
4、过程资料完成后，上交质监部存档。
5、统计规范施工日记质量日记记录表格，每月月底检查施工日记、质量日记记录情况。
针对本工程二结构主要质量通病主要为：
二结构砼麻面
、蜂窝、孔洞、露筋，墙面抹灰空鼓、开裂；
外墙及卫生间、阳台、平屋面漏水。
1、做好质量通病技术交底
2、施工过程质量过程监控
3、落实工序验收
4、落实质量检查
5、质量问题整改与闭合
6、分析问题原因制定相关措施
7、检查措施执行情况与效果
8、总结推广。
质量通病控制流程：
常见质量通病原因分析与预防措施
序号
质量通病现象
原因分析
预防措施
1
植筋拉拔力不足
孔清理不干净
注胶前需再次清孔
深度不足
钻头未设置限位。
注胶量不饱满
注胶完成后，洞口边应有溢出。
养护时间不足。
按照设计说明书，结合当地实际情况定养护时间。
2
砼实体蜂窝、麻面、露筋
模板表面粗糙，模板缝不严密。
木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。
砼振捣不密实
严格执行砼操作规程。
砼和易性不好
砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。
保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大
保护层垫块要求要足够强度和固定措施
3
砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平
模板支设不牢固
要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。
模板不平整、不严密、有漏浆现象
模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。
模板支承在松软地基上
松软地基要夯实，加大支顶底部面。
砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜
在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注。
测量放线误差大
认真测量，准确放线，必须复测。
4
砌体观感差，灰缝大小
交底不清楚，走过场
书面交底，现场口头交底，并实施样板制度
灰缝大小不水平
设置皮竖杆
外墙灰缝不密实
外墙应随砌随抽缝，并应密实。
5
外墙结构渗漏
露台外侧防水层破坏
对破坏部位，及时打开防水层按照技术交底修复。
外墙养护沉降，未养护
切缝处理，防水修复
螺杆洞渗漏
按照螺杆洞封堵节点实施。
6
内墙和顶棚抹灰鼓。
裂缝、起泡、开花、不平整
基层清理不干净，墙面浇水不透。
基底清理干净，抹灰前墙面浇水二遍。
抹灰太厚，收缩率太大。
基底凹凸明显部位先用1：
3水泥砂浆补平。
抹完罩面后压光工作跟得太紧，灰膏熟化时间不够
待抹完底子灰第二天再罩面。
抹灰前挂线或灰并和冲筋不认真
按规矩挂线贴灰并冲筋。
1、事前做好技术交底，班组签字确认。
2、过程中，对检查出的问题，现场第一时间对工长、班组长进行教育交底。
3、对现场出现质量通病，开专题会进行教育交底。
4、对出现严重质量问题，会同技术部、监理、业主、班组研讨解决方案，进行交底施工。
常见分项工程质量控制重点
普通混凝土工程质量控制
项目
分项
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
混
凝
土
工
程
蜂窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；
基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
1.混凝土搅拌时，严格控制配合比
2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间
3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝隙
夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
位移
混凝土
浇灌，
允许偏差值在5-15mm间
1.模板固定牢固
2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差
3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠
4.门洞口及预埋件位置正确无误
5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料
6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件
7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作
尺量检查
平整度
振捣，
养护
框架允许偏差值为8mm，模板允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
允许偏差值为+5--2mm
标高
允许偏差值为
±
10mm
砌体工程质量控制点及检测方法
工程项目
砌
体
筑
施
砂浆
饱满，勾缝
均匀
保证砂浆饱满
水平缝不低于80%
1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性
2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较，用尺检查
墙面
平整
保证墙面平整
不大于8mm
1.挂线砌筑，拉线起线准确
2.砌筑中随时检查纠正
用2m直尺和楔形尺检查
垂直
保证墙面垂直
不大于±
5mm
1.施工前处理好基层
2.操作中随时检查纠正
1.用2m托线靠尺板和直尺检查
2.用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
1.保证墙面刚度
2.拉结钢筋
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±
1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋
2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理
用尺检查
抹灰工程质量控制点及检测方法
一
般
抹
灰
表面平整
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
1.抹灰施工前加强对基层的清理及拉毛处理。
2.施工前加强对基层的浇水湿润。
3.严格控制砂浆的质量。
4.抹灰施工时，采用刮隔夜糙，分层抹灰的施工方法。
5.施工时严格控制收光的时间。
6.加强抹灰后的喷水养护，确保不过早失水。
7.操作中随时检查纠正。
8.加强质量监督检查力度，适当加大奖罚力度。
用2m靠尺和楔形尺检查
阴阳角垂直
用2m直尺和楔形尺检查或2m托线板检查
立面垂直
阴阳角方正
用阴阳角尺检查或用方尺和楔形尺检查
9、班组奖罚制度
班组质量评估，制定专项表格，每月月底进行评比，分三个层次进行评估：
1、各小组负责人评估2、各小组质量员评估3、质监部评估。
满分100分，分四个等级：
优秀90分以上，良好85分-90分，一般75分-85分，较差75分以下。
奖励分配：
评选出前两名，第一名奖励2000元，第二名奖励1000元，最后一名且分数低于75分，罚款1000元。
1、每周质量例会时间：
每周六晚6:
30
2、参加人员：
生产经理、施工员、质量员、质监员、劳务经理、技术负责、总包管理（土建）
3、会议主要内容：
（1）检查上周质量问题整改情况，对未按照要求按时完成的进行处罚。
（2）梳理本周质量巡查相关问题，分析原因并商讨解决方案，制定整改完成时间。
（3）根据当前主要施工内容，以及质量通病常发生的位置，布置下周质量控制重点。
（4）学习好的质量控制措施，提高施工质量水平。
（5）其他质量相关内容。
从外部学习质量工程相关知识，学习、研究并改进项目管理质量提升、质量技术工艺以及安全、技术、预算等专业管理质量提升。
每月至少组织一次内部学习交流。
1、重点教育培训对象：
对主要质量负责人，专职质检员，施工班组长及关键部位施工作业人员进行重点教育培训。
2、质量培训形式：
1、利用视频、图片等形式；
2、召开质量会；
3、授课、讲座；
4、自学
3、教育培训内容：
1、国家、行业质量管理规范标准
2、公司质量管理手册
3、四新技术施工质量要点
4、外部平台好的质量管理措施、方法
5、其他全方面质量管理知识
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