彩钢板施工组织设计zy文档格式.docx
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1、按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设
备行走路线、提升位置、马道设置，以及施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不要损坏和施工安全。
2、堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，以及材料不易受到损坏的地方。
3、施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
五、组织和临时设施准备
1、施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全
负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。
2、按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组
应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。
3、工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。
4、施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小
件材料库和工人休息和准备的房间。
第二节施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大、单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩色钢板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。
由于彩色钢板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题。
一、对施工总平面的要求
1、由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施
工现场的长车通道及车辆回转条件。
2、充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有
利于吊装。
3、现场加工板材时应将加工设备放置在平整的
场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；
现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，应尽量避免板材的转向运输。
4、认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工
班组数量。
5、确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重
量小而长度大，高空作业，不断移动的特点。
6、留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保
证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
二、安装工序
彩色钢板围护结构的安装工序，应设在工程总施工工序中合理的位置上。
1、纯板材构成的建筑或由板材厂家独
立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。
2、对于多工种、多份报项目的工程，彩色钢板围
护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。
3、色钢板围护结构应在支承结构得全部工序完
成后进入现场。
4、墙面工程应在其下的砖石工程和装修
工程完成的情况下开工。
5、围护结构工序确定后，应设计屋面工程和墙
面工程的施工工序。
屋面工程种类较多，安装工序各有特点，但其基本工序是相同的。
屋面工程施工基本工序，如图3-1所示。
墙面板的工序与屋面工程施工基本工序相类似。
三、施工组织
根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量负责人、安全负责人材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的人数比例，使之与施工进度相协调。
四、施工机械及施工工具
彩色钢板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。
板材施工安装多为手提式电动机具。
每班组应配置齐全，并应有备用。
合理配置手提电动工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
五、施工进度
彩色钢板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一
工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和
施工进度。
在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收后再施工。
彩色钢板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
六、材料堆放
彩色钢板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。
2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地对方时间过长，以免造成板材不可挽回的损坏。
3、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4、堆放场地应平整，材料不易受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。
5、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。
并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
7、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8、岩棉夹心板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9、现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
七、板材现场加工
对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目，使
用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项如下：
1、现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的
纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2、加工的原材料（彩色钢板卷）应放置在设备附近，
以利更换彩色钢板卷。
彩色钢板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上。
彩色钢板卷下应设垫木。
3、设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。
4、设备就位后需做调试，并做试生产，产品经检验合
格后方可成批生产。
单层彩色钢板压型板现场加工中，对特长板采用的一种加工方法如下图所示。
这种方法是为了解决特长板材的垂直运输困难，它是将压型机放置在临时台架上，将成品板直接送到屋面上，而后做水平移动。
该措施适用于大型屋面。
第三节安装
一、安装放线
由于彩色钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安
前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测
量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2、根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工
中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
正确放线方法，如下图所示。
不按规定放线将出现如下图的锯齿现象和超宽现象。
同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应
标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
3、屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装做二次
放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。
忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
二、板材吊装
彩色钢板压型板和夹心板的吊装方法很多，如汽车吊吊
升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
1、吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升，
见图3-4。
这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。
但是提升方便，被提升的板材不易损坏。
2、用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备
可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而有价低。
这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。
3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种
方法最方便和底价，但必须谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。
4、提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了
钢丝滑升法，见图3-5。
这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由工人搬运到安装地点。
三、板材安装
1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应
号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材
的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）
3、用紧固件紧固两端之后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
4、安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，
当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
5、安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍
有缝隙时，应用保温材料填充。
6、安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙
方法。
保温棉铺设应保持其连续性。
7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对
保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
8、自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-7），
不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；
紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。
我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。
9、的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，
并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
四、采光板安装
采光板的厚度一般在1-2mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而造成漏雨隐患，因此应该采用切角方法处理。
采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。
采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。
保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱以至于出现结露和滴水现象。
五、门窗安装
1、在彩色钢板围护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口
尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。
过大的差值会导致安装中的困难。
2、门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹心板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。
3、门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。
4、门窗就位并做临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。
5、安装完的门窗应对门窗周边做密封。
六、泛水件安装
1、在彩色钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2、安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。
3、安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4、安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐角处的接头。
以保证拐角处有良好的防水效果和外观效果。
9、特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相
互构造方法，以保证建筑里面的外观效果。
七、装注意事项
1、彩色钢板围护结构安装完毕后即为最终产品，
保证安装全过程中不损坏彩色钢板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：
（1）场搬运彩色钢板制品应轻抬轻放，不得拖
拉。
不得在上面随意走动。
（2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与
彩色钢板面直接接触，最好垫以薄三合板材。
（3）吊装中不要将彩色钢板与脚手架、柱子、
砖墙等碰撞和摩擦。
（4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子
的鞋。
（5）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，
如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
（6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板
材。
2、彩色钢板围护结构是以不到1mm厚的钢板制成
的。
屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
（1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过
大，造成板面损坏。
（2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽
烟和乱扔垃圾。
（3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果
有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下造成事故。
（4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩色钢板面
滑，应特别注意防护措施。
3、彩色钢板围护结构施工中其他应注意的问题：
（1）板面铁屑清理。
板面在切割和钻孔中会产
生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。
因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩色钢板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩色钢板面上，形成后很难清除。
同样其他切除的彩色钢板板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。
（2）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干
净，以使密封胶在彩色钢板上有良好的结合面。
（3）用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自
的随身垃圾袋中带出现场。
（4）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免
造成事故。
（5）在彩色钢板表面上的塑料保护膜在竣工
后应全部清除。
第四节竣工验收
在彩色钢板屋面和墙面施工完毕后应进行自检和检后的修整，才可交工验收。
目前我国仅在冶金部标准《压型金属板施工规程》（YBJ216-88）中对竣工验收做出了规定。
由于这个规定是彩色钢板围护结构在我国发展初期的经验总结，在以后的十年大发展中有了巨大的进步和应用面的扩展，但目前尚无国家的行业的标准产生，因此仍应参照YBJ216-88中的规定和其他相关规定执行。
一、彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件
1、压型板及夹心板所采用的彩色钢板出厂材质
证书。
2、保温材料的材质证书
3、压型板、夹心板的出厂合格证。
4、连接件的出厂合格证。
5、维护结构的施工图设计文件及变更通知书。
6、维护结构的质量事故处理记录。
二、护结构应做的外观检查
1、目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙
及墙面下端等处成一线。
2、彩色钢板面色泽一致，无污染，损伤处有无修
复等。
3、彩色钢板围护结构的长向搭接成一直线，板间
缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4、目测各泛水件成一直线。
5、目测各连接件是否纵横各成一直线。
6、抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无
被紧固件压凹现象。
7、彩色钢板板面有无褶皱、错打孔等。
8、密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
9、屋面板、墙面板的安装偏差分别按表3-1和
3-2验收。
表3-1屋面压型金属板验收标准（见YBJ216-88）
序号
检查项目
容许偏差（mm）
备注
1
檐口对屋脊的平行性
≤Lg1/100且≤10
Lg1=12000mm,不允许积累误差
2
压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性
≤L/100且≤20
L屋面半坡或单坡长度
3
檐口相邻两块压型金属板的端部错位
压型钢板≤5
压型铝板≤8
4
压型金属板卷边板件的最大波浪高度
压型钢板≤3
压型铝板≤6
表3-2墙面压型金属板验收标准（见YBJ216-88）
备注
压型金属板的垂直性
≤H/1000且≤20
H为墙面高度
墙板包角板的垂直性
相邻两块压型金属板的下端错位
≤5
1.3结构概况目前屋面钢桁架已全部吊装焊接完成，本工程采用的檩条双层彩钢板屋面板结构将由专业单位进行施工。
2.编制依据
1、上海市**区机关办公中心工程承包合同
2、上海建筑设计研究院的施工图纸及有关说明（建筑、结构）
3、政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定
4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）工程测量规范（GB50026-93）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场安全生产保证体系（DBJ08—903—2003）上海市**建筑有限公司程序文件汇编2005C版上海市**建筑有限公司质量手册2005C版上海市**建筑有限公司职业健康安全与环境手册2005C版3.屋面系统制作安装施工部署及技术措施
3.1材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
3.2材料吊装
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
3.3檩条安装整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±
5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±
5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
3.4彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15cm村民以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10cm以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±
1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
工程质量保证措施1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点
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