机械加工工时定额Word格式.docx
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(1)、卧车:
1工步辅助时间:
5〜15(min)
2•般装卸时问:
0・5〜15(min)
3tbx时间tj得16%(min)
4tzz时间为50.90(min)
(2)、立车:
1工步辅助时间为15~5O(min)
2装卸时间为10〜50(min)
3tbx时间为tj得14〜16%
4切时间为70~120(min)
(3)、锂床:
1工步辅助时间为5〜15(min)
2装卸时间为20〜240(min)
3时间为tj得15~17%(min)
4t』l寸间为90〜120min)
(4)、钻床:
1工步辅助时间为3〜5(min)
2装卸时间为15〜30(min)
3tbJ寸间为tj得11〜13%(min)僉"
•时间为30~60(min)
(5)、铳床:
1工步辅助时间为5〜15(min)
2装卸时间为1〜12(min)
3tbx时间为tj得13〜15%(min)僉』I寸间为30〜120(min)
(6).刨、插:
1工步辅助时间为6〜10(min)
2装卸时间为1〜120(min)
3时间为tj得13〜14%(min)
4t“时间为30〜120(min)
(7)、磨床:
1工步辅助时问为2〜8(min)
2装卸时间为0・3~8(min)
3Uj寸间为q得12-13%(min)
4切时间为15〜120(min)
(8)、齿轮机床:
1工步辅助时间为2~5(min)
2装卸时间为2〜8(min)
3t池时间为勺得11〜12%(min)
4tzz时间为50~120(min)
(9)、拉床:
1工步辅助时间为1〜2(min)
2装卸时间为0.5-1(min)
3时间为打得12%(min)
4时间为25(min)
切削用量得计算与选择原则
I、计算:
(1)、切削速度Vc
1车、铳、钻、僮、磨、较:
Vc=dxnxn/10()0(m/min)
Vc=(dxnxn)/(1OOOx60)(m/s)
式中.d—工件或刀具(砂轮)直径(mm)
n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)
2刨、插
Vc=Lx(l+VWPf/Vn/1000
=(5/3)xLxn/1000=0、0017xLxn(n/min)
或用下公式:
VC=nxLx(l+m)/l000(n/min)
式中丄——刨程行程人长度(mm)
n—-每分钟往复次数(次/min)
m—•般取0.7(因为返程必须速度快)
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n
Qn=VcxlO00/(n:
xd)=(Vcx3)x1000/d(r/inin)
②n=VcxlOOOx3/(5xL)=Vc/(0o0017xL)(XK程数/min)式中:
d——匸件或刀具直径(mm)
L—行程长度(mm)
⑶、进给速度Vf
Vf=afxZxn(mnVmin)
式中:
af—每齿进给量(mm/z)
z——刀具齿数
n——每分钟转数(r/min)
⑷、进给量f
1f=vf/n(mm/r)
2af=f/Z(mm/z)
(5)、切削深度ap
1ap=(dw—dm)/2
2钻削aP=dw/2
式中:
dw-待加工直径(mm)
dm已加工(fii直径(mm)
2、切削用虽选择原则
(1)、在粗切时,在选用较人得切削深度与进给量时•应选用较低得切削速度、
(2)、在精切时,在选用较小得切削深度与进给量时,应选用较高得切削速度。
(3)、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上得切削用量来计算。
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、匸件刚性差时.应选用较低得切削用量。
(5)、同•种材质,热处理状态(衣现为硬度与强度)改变时,切削用量与她们得力学性能成反比,与她得导热系数成正比、
(6)、同•材质,切削铸件应选用较低得切削速度;
锻与热轧件应选用较高得切削速度。
(7)、切削破化现象严重得材料时,切削深度与进给量应大于硬化深度、
常用材料切削用量推荐衣附后;
各种切削加工得切削用量,参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间得计算
1、车削
所用符号:
tj—机动时间(min)
L——切刀行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
1i——切刀切入长度(mm)
12—切刀切出长度(mm)
13—试刀用附加长度(mm)
i—走刀次数
ap——切削深度(mm)
f进给&
(mm/r)
n—主轴每分钟转数(r/min)
d——工件毛坯直径(mm)
di—工件孔径或特形面最小直径(mm)
d2—工件外径(mm)
Vc——切削速度(m/min)
P一螺纹得导程或螺距(mm)
D—锥体人端肖径(mm)
d3锥体小端直径(mm)
Lk锥体侧母线长度(mm)
g—螺纹头数
(1)、外圆或内孔车削
1通轴或通孔
tj=(1+11+12+13)xi/(fxn)=(Lxdxixn)/(fxVcx1000)(min)
2阶台轴或阶台孔
tj=(l+l]+13)xi/(fxn)=(l+lj+lj)xdxnxi/(fxVcx1000)(min)
(2)、车端面
1实体
tj=(d/2+h+12)xi/(fxn)=(d/2+1j+12)xiMs/(fxVcx1000)(min)
2环形
tj=[(d—d2)/2+1i+l2]xi/(fxn)=[(d—2)/2+11+I2]xixdxn/(fxVcx1000)(min)
3带阶台得端面
tj=[(d―2)/2+l|]xi/(fxn)=[(d-d「)/2+11]xixdxn/(fxVex1000)(min)
⑶、切断
tj=(d/2+1))xi/(fxn)=(d/2+lJxjxdx兀/(fxVcxl000)(min)
tj=[(d—d2)/2+li+12]xi/(fxn)=[(d—d2)/2+li+l2]xjxdx兀/(fxVcx1000)(min)
(4)、车特形面
tj=[(d—dj)/2+1Jxi/(fxn)=((d—dj)/2+1Jxixdxn/(fxVcxlOOO)(min)
(5)、车螺纹
tj=2x(l+1i+ljxi/(pxn)=2x(l+li+13)xd>
<
7rxi/(pxVcx1000)(min)
tj=2x(l+1i+l3)xixg/(pxn)(min)
(6)、切槽
tj=((d—d|)/2+l]xi/(fxn)=((d-dt)/2+11]xixdxrc/(fxVex1000)(nun)
⑺、车锥体
tj=Lkxi/(fxn)=Lkxixdxn/(fxVcxlO00)(min)
2、刨削、插削
所用符号
tj机动时间(min)
L——切刀或工作台行程长度(mm)
I-被加工工件长度(mm)
II—切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm)
15——行•程结束时超出长度(mm)
B——创或插工件宽度(mm)
h——彼加工槽得深度或台阶高度(n】m)
U——机床平均切削速度(m/min)
f一每双行程进给量(mm)
走刀次数
n——每分钟双行程次数
n=(IOOOxVC)/Lx(l+K)
注:
龙门刨:
K=0°
4—0。
75
插床:
K=0o65—0o93
牛头刨:
K=0o7-0c9
单件生产时上而各机床K=1
1插或刨平面
tj=(B+12+13)xi/(fxn)=2x(Bxl1+12+13)xi/(fxUmx1000)(min)
2刨或插槽
tj=(h+l)xi/(fxn)=(h+l)xixL/(fxUmx1000)(min)
14+15=350mm
牛头刨:
14+15=60mm(各取平均值)
⑨刨、插台阶
tj=(B+3)xi/(fxn)(横向走刀刨或插)(min)
tj=(h+])xj/(fxn)(垂直走刀包ij或纵向走刀插)(min)
3、钻削或较削
tj——机动时间(min)l—加工长度(mm)
11-切入长度(mm)l1—切出长度(mm)
f每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)
①一顶角(度)D——刀具直径(mm)
L―刀具总行程=1+11+12(mm)
钻削时:
11=1+D/[2xtg(4>
/2)J或11=0、3P(mm)
①•般情况
tj=L/fxn(min)
②钻廿孔、较疗孔
tj=(l+1I)/(fxn)(min)
3钻通孔、较通孔
tj=(l+l1+12)/(fxn)(min)
4、齿轮加工
tJ机动时间(min)
B——齿轮宽度(mm)
m齿轮模数(mm)
Z一齿轮齿数
B—螺旋角(度)
h全齿高(mm)
f一每转进给量(mm/r)
vf——进给速度(mni/r)
g—铳刀线数
n铳刀每分钟转数(r/min)
i—走刀次数
11切入长度(mm)
12—切出长度(mm)
DO铳刀直径(mm)
d—工件节圆直径(mm)
fl—L:
件每转径向进给虽(mm)
f2——每XX行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)
nz——加工每齿汝行程次数
n分——每分钟双行程次数
①用齿轮铳刀铳削圆柱齿轮
1)铳直齿轮
tj=(B+l1+12)xZxi/vf(min)
(11+12)=d0/(3〜4)(mm)
2)铳螺旋齿轮
tj=(B/cosP+i1+12)xZxi/vf(min)
(1l+12)=d0/(3-4)(mm)
2用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮
(1)滚切直齿轮
tj=(B+l1+12)xZ/(gxfxn)(min)
(11+12)=d0/(3〜4)
(2)滚切螺旋齿轮
tj=(B/cos卩十11十12)xZ/(gxfxn)(min)
(ll+12)=d0/(3〜4)
3用模数铳刀铳蜗轮
tj=(h+11)xZ/f(min)
4用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮
tj=3xmxZ/(gxnxf)(min)
5用指状铳刀成形铳齿轮
tj=(B+0.5d0+12)/(fxn)=(B+0。
5d0+12)/vf(min)
I2=2—5(mm)
6插圆柱齿轮
tj=h/(flxn)+-Rxdxv(£
2xn)(min)
7刨齿机创圆锥齿轮
tj=txZxi
式中Z/n分(min)
n分=1000xVc/2xL
L——刀具行程长度(mm)
8磨齿
tj=Z[L/nO(i/fl+212/f2+213/f)Ht1+2i2t2+2i3r3]
将上式査农简化并取平均值为下式
tj=Z[L/nOx3、18+0o33](min)
式中.L=l+2[h(D-h)+10]1/2——^轮行程长度(mm)
n0—每分钟范成次数
D砂轮直径(min)
h——全齿高
订、i2、i3——粗、半精、精行程次数
f1、怠、f3—粗、半精、精每次范成纵向进给虽
5、铳削
L=1+11+12工作台行程长度(mm)
1加工长度(mm)
1I切入长度(mm)
12-切出长度(mm)
Vf--工作台每分钟进给量(mm/min)
n—铳刀每分钟转数(r/min)
B——铳削宽度(mm)
d—铳刀直径(irun)
D——铳削圆周表而直径(mm)
ap—切削深度(mm)
P—螺旋角或斜角(度)
1圆柱铳刀、圆盘铳刀桃平ifii.刀桃平【fti
tj=(l+11+12)xi/Vf(min)
(ll+12)=d0/(3~4)(mm)
2铳圆周农而
tj=Dxnxi/vf(min)
3铳两端为闭口得键槽
tj=(I—d0)xi/vf(min)
4铳•端为闭口键槽
tj=(l+ll)xi/vf(min)
5铳两端为开口得槽
tj=(l+ll+12)xi/vf(min)
ll=dO/2+(0o5—l)(mm)
12=1—2(mm)
6铳半圆键槽
tj=(1+11)/vf(min)
注:
I=h—键槽深度(mm)
11=0.5—l(mm)
7按轮廓铳
tj=(1+1l+12)xi/vf(min)
1—铳削轮廓长度(mm)
11=ap+(0、5-2)
12=0—3(mm)
8铳齿条
1)桃直齿条
tj=(B+l1+12)xi/vf(min)
2)铳斜齿条
tj=(B/cOS0+11+12)xi/vf(min)
以上两式中ll+12=dO/(3〜4)(mm)
9铳螺纹
1)铳短螺纹
tj=L/V周(min)
式中丄=7兀d/6(mm)
V周圆周进给速度(mm/min)
d——螺纹外径(mm)
2)铳长螺纹
tj=dx7cxLxgxi/(V周xP)(min)
式中丄螺纹长度(mm)g—螺纹头数(mm)
p一螺纹升程(度)
3)外螺纹旋风铳削
tj=Lxi/(nWxp)(min)
4)内螺纹旋风铳削
tj=Lxi/(nWxp)(min)
上两式式中
L—被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数
nW=fZxn/(dxH)——匸件转数P——螺纹升程(mm)
亿一每齿(刀头)得圆周进给虽(mnVz)
n铳刀转数(r/min)d-螺纹外(mm)
6、用板牙或丝锥加工螺纹
tj=[(1+11+12)/pxn+(1+11+12)/pxnl]xi=2x(l+2p)xi/(pxn)(mm)
式中・tj机动时间(mm)l加工长度(mm)
11—切入长度(mm)12——切出长度(mm)
P螺距(mm)n刀具或工件转数(r/min)
nl刀具或工件返回转数(r/min)
7、拉削
tl—H/(1OOOxVQ(min)
式中,H——机床调整得冲程长度(mm)
8、磨削
h-每面加工余量(mm)
B--磨轮宽度(mm)
f纵——纵向进给量(mm/r)
ft—磨削深度进给量(mm)
n一工件每分钟转数(r/min)
A—切入次数
K—光整消除火花修正系数=1.3
t——光整时间(min)
L—工件磨削长度(mm)
11一工件磨削衣而长度(mm)
b—工件磨面宽度(mm)
VW——工作台往复速度(m/min)
fB——磨削宽度进给量(mm)
Z——同时加工工件数
①外、内圆磨削
1)纵向进给磨削
tj=2xLxhxK/(nxf纵xft)(min)
2)切入法磨削
tj=[hxA/ft+r]xK=(025xA/0o005+0>
15)x1.3(min)
②平面磨削
1)周磨
tj=2xLxbxhxK/(1(X)0xVWxFBxftxZ)(min)
L=11+20(mm)fB=平均15(mm)
ft=0.003—0o085(mm)VW=5-20(m/min)
2)端磨
tj=hxi/(f双xnXK)(min)
f双——双行程轴向进给量(mm)
n双——每分钟双行程数(或程/min)
3)无心磨
tj=Lxi/(0o95xVf)(min)
式中,Vf轴向进给速度(mm/min)
L=1+B(单件)
L=n工xl+B(多件连续进给)(mm)
1—工件长度(mm)
nZ—连续磨削工件数