化粪池施工方案模板样本Word格式文档下载.docx
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9、砌筑过程中，必要丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
（四）、钢筋工程施工办法
1、材料规定
1）、钢筋出厂合格证和复试实验报告结论均要符合设计和规范规定。
2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
2、重要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件
1）、按施工平面图规定位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊接焊质量。
3）、弹好标高水平线及墙外皮线。
4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺
1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸规定间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必要垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋搭接长度：
因混凝土为C20级别，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头位置应互相错开，绑扎接头时在规定搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不不大于500毫米区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不不不大于25%，受压区不不不大于50%。
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处锚固长度均要符合设计规定。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量验收
1）、保证项目：
钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。
进口钢筋焊接前必要进行化学成分检查和焊接实验，符合关于规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。
钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能实验成果必要符合钢筋焊接及验收专门规定。
2）、基本项目：
钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。
弯钩朝向对的。
绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计规定和施工规范规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不不不大于4度，轴线位移不不不大于0.1ｄ且不不不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不不不大于4度，轴线位移不不不大于0.1ｄ，且不不不大于3ｍｍ，焊接厚不不不大于0.05ｄ，宽不不大于0.1ｄ，长不不大于0.5ｄ。
3）、容许偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎容许偏差
项次
项目
容许偏差
检查办法
1
骨架宽度、高度
±
5
尺量检查
2
骨架长度
10
3
受力钢筋间距
尺量两端中间
4
受力钢筋排距
各一点取最大值
箍筋、构造筋间距
20
尺量持续三档取其
最中心线位大值
6
焊接预埋件水平高差＋3
7
受力筋保护层
6、成品保护
1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整洁。
2）、吊运钢筋时，应清理好存储点，以免变形。
3）、不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7、注意事项
1）、钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣办法，宜用某些反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2）、箍筋间距不符合规定：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
（五）、模板工程施工办法
本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
1、材料设备规定
1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
打眼电钻、搬手、钳子。
1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙位置与否符线。
办理预检手续。
2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按规定预留螺栓孔洞。
4）、检查模板内灰浆，将灰浆清理干净。
工艺流程：
作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检支模前将圈梁及板缝处杂物所有清理干净。
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调节适当。
C．钢筋绑扎完后来，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉暂时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不适当少于5个洞。
模板及其支架必要具备足够强度，刚度和稳定性，其支撑某些应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。
对湿陷性黄土，必要有防水办法；
对冻胀性土，必要有防冻融办法。
模板接缝处应严密，预埋件应安顿牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
隔离剂合计面积应不不不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3）、容许偏差项目
项目
容许偏差（ＭＭ）
单层、多层
多层大模
1轴线位移
5
2标高
用水准仪或拉线和尺量检
3截面尺寸：
柱＋4、－5
4每层垂直度
3
用2m托线板检查
5相邻两板表面
2
用直尺和尺量检查
6表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检
7预埋钢板中心
拉线和尺量检查
1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3）、应保护钢筋不受扰动。
1）、支模板时应在外墙面采用加固办法。
2）、圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3）、混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；
外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（六）、砼工程施工办法
1、所用水泥必要有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学实验分析，规定各项指标必要合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必要做实验，按实验数据拟定水泥标号。
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过构造截面尺寸1/4和钢筋最小净距1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径碎石拌和，水采用自来水。
3、砼所有采用商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土运送车运至灌溉地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。
5、在灌溉前，先清除干净模板，做好钢筋隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再灌溉砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
6、砼灌溉过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
7、砼灌溉完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得不大于7天。
（七）、抹灰工程施工办法
1、操作工艺
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
基层解决：
将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，并将墙面湿润。
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收
所用材料品种，质量必要符合设计规定，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必要粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2）、容许偏差项目：
墙面普通抹灰容许偏差
容许偏差（MM）
中级
高档
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
4
用2m靠尺
及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用2m方尺
5分格条平直
－
拉5m小线和尺量检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够强度。
4、注意事项
空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；
对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化解决”；
甚至混凝土表面酥皮不解决就抹灰；
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前浇水、清理；
第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；
第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点干净，抹面层应一次究竟。
（八）、回填土工程施工办法
1、施工准备
1）、材料及重要机具：
碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应获得设计单位批准）和爆破石碴，可用作表层如下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
粘性土应检查其含水率，必要达到设计控制范畴，方可使用。
盐渍土普通不可使用。
但填料中不具有盐晶、盐块或含盐植物根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》规定盐渍土则可以使用。
装运土方机械有：
挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。
碾压机械有：
平碾、羊足碾和振动碾等。
普通机具备：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2）、作业条件：
施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水量控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数；
填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验罢手续。
施工前，应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近固定建筑物上抄上原则高程点。
拟定好土方机械、车辆行走路线，应事先通过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同步要编好施工方案。
2、操作工艺
基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层碾压密实→检查密实度→修整、找平验收
填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物都解决完毕，清除干净。
检查土质，检查回填土料种类、粒径，有无杂物，与否符合规定，以及土料含水量与否在控制范畴内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等办法。
填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。
填土每层铺土厚度和压实遍数
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
200～300
8～16
羊足碾
200～350
6～8
振动平碾
600～1500
蛙式柴油式打夯机
200～250
3～4
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，普通不应超过如下规定：
平碾：
2km/h羊足碾：
3kW/h振动碾：
2km/h
碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应不大于1m。
填方超过基底表面时，应保证边沿部位压实质量。
在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到规定后，再进行上一层铺土。
填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过原则高程地方，及时依线铲平；
凡低于原则高程地方，应补土找平夯实。
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