热力站系统打压冲洗方案Word格式.docx
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配备人数
负责工作内容
人员关系
1
作业总指挥
1名
施工安排、施工协调、下达相关施工指令
对所有参与人员按岗位、工种、工作性质进行管理。
2
安全主管
负责冲洗、试压全阶段的安全监督、检查、管理工作
直接管理各岗位专职安全员，指定检查重点和提醒各参加单位注意事项。
5
专职安全员
2名
负责冲洗、试压全阶段的安全检查工作，督促技术人员做好相关交底，对现场作业过程中出现的不安全现象做出制止。
接受安全主管发出的工作指令并落实反馈，直接监督管理区域内人员的不安全状态。
发现人、物存在安全隐患发出命令并及时通知安全主管
6
专业技术人员
负责对各个专业人员的安全技术交底工作
执行技术总工、作业总指挥的调度和发出的工作指令。
对现场专业施工人员进行技术指导。
对现场不按要求施工的现象进行纠偏。
试压冲洗专业施工班组
11名
进行冲洗、试压全过程的专业实施者。
执行技术交底内容，按各方要求进行施工。
发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。
7
设备机组厂家工程师
对设备试压的相关技术参数提出合理建议，避免损伤原设备。
协助专业技术人员，对试压工作的各项数据参数进行盯控，发现问题及时反馈至总指挥或专业技术人员。
8
质检员
检查操作人员的施工工艺、质量标准的执行情况。
检查试压设备的状态，检查冲洗质量。
对现场各工序的质量情况进行盯控管理，发现问题及时督促整改。
重大问题及时反馈至总指挥或项目经理。
合计
20人
（二）材料机具预备
完本钱次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：
名称
规格
数量
备注
试压泵
3DSY40
2台
4MPa
冲洗泵
ISG100-65-20
1台
3
压力表
2块
4
阀门
DN100
11个
电焊机
300A
氩弧焊机
气割设备
氧气、乙炔
2套
9
对讲机
4部
（三）现场预备
一、作业现场在地下一层至地下三层换热站内、外，采纳封锁式治理，作业进程中设专人看管各个出入口，禁止闲杂人员进入。
二、相关作业人员的平安帽、平安带、护目镜等防护装备配备齐全。
3、地表排水口应按要求放置，并做好夺目标识。
（四）试压、冲洗水源
冲洗、试压用水源位于地表，管径DN50，管径较小，与地下三层的热力站相距较远，实验条件有限。
故采取将水引至站内软水水箱内贮存，再采纳水泵从水箱内抽水加压送水的方式知足各个系统的打压、冲洗工作。
（五）排污泄水
冲洗、试压完成后的水通过排水沟进入集水坑，泵送出站外地表合理位置进行排放。
四、冲洗、试压工艺方式
需要进行冲洗、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度实验和冲洗分为53个系统进行，周密性实验分为10个系统进行。
站内排水沟、集水坑已经布置完成，能够用作冲洗、试压以后废水的搜集和排出。
（一）工艺流程
（二）试压、冲洗方式方式
一、管道强度实验
（1）作业预备：
管道分段焊接完成，并按标准要求通过探伤检测合格。
进行管道试压前，第一检查站外水源是不是畅通，是不是知足试压的供水要求。
检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。
各打压分系统应贴有明显标识。
有没专人负责试压相关记录工作。
检查试压泵的工作状态是不是正常，选用MPa的弹簧压力表2块，MPa的弹簧压力表2块，表的精度为级。
压力表利用前必需通过北京市第四检测所检测合格，保证在利用进程中读数准确无误。
（2）连接：
被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确信系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。
检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。
试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）注水：
一次线压力实验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和结尾排水口周围。
二次线压力实验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位周围。
先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，现在能够持续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水进程中每一个放气门设1名值班人员看管，一旦发觉此处有水从放气门溢出，当即关闭放气门，稳固1小时后，打开放气阀门看是不是有空气排出，如有那么继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。
（4）检查：
系统注水完毕后，不要当即展开试压工作，应先检查注满水后的设备各接头部位有无渗漏水现象，假设存在问题，泄水修复。
（5）升压：
检查系统充水无异样后，能够开始升压工作，强度实验所用压力应为倍设计压力，且不得小于。
操纵升压泵，先把压力升至试压压力的一半，专业人员、质量人员对试压系统进行一次全面检查，假设存在问题，泄水修复。
假设无异样责，可继续升压至实验压力的3/4，在做一次全面检查，无异样时再升至实验压力。
（6）稳压：
升到实验压力，稳压10min无渗漏、无压降后降低至设计压力，稳压30min无渗漏、无压降，那么判定试压系统合格。
压力稳固后观看管道各焊接点和法兰连接点的情形，如无渗漏那么判定为合格。
如显现渗漏水现象，那么直接判定为试压实验不合格，现在标记好问题部位，泄水修复后从头进行试压。
（7）排水：
试压合格后，可停止压力泵，系统内压力降低到标准气压后，拆除盲板，打开泄水阀、排气阀，将系统内的积水排尽，进程中系统内不得形成负压，泄水由地沟将水引流至集水坑统一排出站外。
（8）压力实验合格后应填写供热管道水压实验记录、设备强度和周密性实验记录。
记录格式参照CJJ-28-2021范附录A表表的规定进行记录。
系统的设计压力，管道强度实验压力参数见下表:
系统名称
系统运行压力
强度试压压力
一次侧
二次侧
住宅北环低区采暖
住宅北环高区采暖
住宅南环低区采暖
住宅南环高区采暖
配套公建空调
低区生活热水
中区生活热水
高区生活热水
10
泳池加热
二、管道冲洗
管道冲洗利用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。
为了保证足够的冲洗流速，利用站内已安装完成的软化水箱作为储水装置，利用一台ISG100-65-20型管道泵作为冲洗水泵，进行管道冲洗前，第一检查冲洗用水的蓄水量是不是知足一次冲洗的要求。
冲洗前管内可提早蓄水，并随时进行补水，以保证冲洗水源充沛。
检查地沟有无阻塞，确保冲洗用水能够通畅排往集水坑，集水坑内的排水泵运行正常，确保能够将冲洗废水及时排出。
已按系统名录对冲洗系统进行划分，并贴有明显标识。
专人负责冲洗相关记录工作。
明确冲洗进、排水管规格要求：
水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%,排水管截面积不得小于进水管截面积。
管道冲洗进水、排水管管径大小的选用见下表：
被冲洗管管径
进水管管径
排水管管径
DN350
DN250
DN300
DN200
DN150
DN125
冲洗应按骨干线、支干线别离进行，依次进行冲洗。
冲洗水宜高进低出，二次管线冲洗入水口位置在负一层甩出的管口位置，一次管线冲洗入水口位置在站内分集水器处管道高位。
管道冲洗排水口位置位于站内管道低位。
冲洗时宜按设备利历时介质的流向连接进水口。
冲洗前检查管路上流量计、仪表及过滤器滤滤网等已经拆下并妥帖寄存。
不能与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或拆除。
（3）冲洗：
冲洗用水应干净无杂质。
采纳ISG100-65-20大功率循环泵从储水装置抽水通过连接好的冲洗管道对被冲洗管道依次进行冲洗，保证冲洗用水的平均流速≥1m/s。
观看排水样中固形物的含量及水质接近或等于冲洗用水中固形物的含量及水质为合格。
一条管道冲洗合格后，在切换到另一条管道冲洗。
被冲洗管道的长度和管径见下表：
管道系统名称
管径
长度（m）
站内
北环高、低区采暖
一次
供水
配套公建采暖
南环高、低区采暖
泳池采暖
DN80
生活热水
回水
11
总回水
12
总供水
13
北环高区采暖
二次
14
北环低区采暖
15
16
南环低区采暖
17
南环高区采暖
18
19
（含压力罐，变频）
DN65
20
中区生活回水
21
（含压力罐，变频，软水器）
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
软化水
补水
32
站外
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
高区市政给水
给水
52
中区市政给水
53
低区市政给水
3、系统周密性实验
进行系统周密性实验前，第一检查各系统管道及设备是不是按设计要求连接完毕，阀门附件及计量仪表是不是全数安装到位。
专人负责试压相关记录工作。
选用MPa的弹簧压力表2块，的弹簧压力表2块，表的精度为级。
压力表利用前必需通过北京市第四检测所标定，保证在利用进程中读数准确无误。
升至实验压力，当压力趋于稳固后检查管道与设备接口法兰、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压30min，前后压降不大于为合格。
系统周密性实验的设计定压压力、试压压力参数见下表:
系统定压压力
严密性试压压力
排水时，系统内不得形成负压。
排放的污水经管沟排往集水坑，统一排出至站外地表指定位置。
五、质量保证方法
（一）成立质量保障组织机构
质量保证组
组长：
组员：
（二）质量保证方法
一、压力实验前，确保设备、管道已经就位完毕。
二、冲洗、强度实验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、操纵阀等物资查验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度实验要求。
3、临时管线及冲洗、试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。
4、实验用压力表已校验，并在周检期内，表的型号符合标准要求。
五、冲洗、强度实验所需水源已确信，以干净水作为实验介质，充水管线已铺设完毕；
冲洗、强度实验用水排放设施已备齐，排放线路已确信，并能达到畅通无阻。
六、实验现场已清理完毕，具有对实验管道和设备进行检查，维修的条件。
7、确保各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或标准要求。
八、保证明验现场的照明度，方便观看实验设备的状况。
六、平安保证方法
（一）平安保障组织机构设置
平安治理小组
组长：
副组长：
成员：
（二）平安方法
一、划定实验工作区、警戒区，并有专人进行警示、巡查，无关人员不得进入。
所有参加实验人员必需维持通信畅通，随时进行联系。
二、实验进程中必需严格遵守劳动纪律，增强自我爱惜意识。
3、压力实验时，检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异样现象，及时上报，并当即停止试压工作。
4、实验进程必需有专人监测压力,专人启停泵,专人操纵升压速度,专人检查缺点,专人指挥。
五、强度实验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可打开泄水阀门，同时打开各放气阀，以避免形成真空。
六、利用的试压泵及空压机的电源线必需绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电爱惜装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
7、现场利用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必需放置于站外走廊维持空气流通，气瓶必需带防震圈。
八、实验进程中应注意平安，实验时查验人员不能正对渗漏地址，实验压力降到工作压力后再认真检查。
九、在实验进程中,检查人员按组划分,并认真做好记录,如遇接口漏水等异样现象时,不得自行处置,应当即通知指挥组。
10、实验进程中所用到的所有阀门均由专人操作,无关人员不得触碰,杜绝发生误操作。
1一、超压期间禁止在封堵及焊缝集中处停留,更不得在此期间检查。
1二、施工现场设置平安标志灯、指示牌、维持照明良好。
夜间在站外地表的排水口设置明显标识，设置平安围栏加设标志灯，工作用的人员必需穿反光衣。
13、设立专职用电治理平安员，增强对临时用电的平安治理。
发觉电气故障及时找电工修理，非专职电工严禁修理电器设备，并配备规定的平安防护用品。
七、冲洗、试压应急预案
（一）编制目的
为了预防和减少水压实验事故方面可能显现的紧急情形，对潜在的事故或紧急情形主动进行预先评判、识别存在的危险源，对发生和可能发生的紧急情形进行预备和操纵，以便减少紧急情形或事故可能带来的平安方面的危害，特制定本预案。
（二）事故类型和危害程度分析
在施工进程中，可能发生水压实验作业事故要紧体此刻：
（1）进行超压实验前，人员未全数撤离平安地带，如被高压水击中造成重大人身事故。
（2）水压实验前，设备缺点未处置完善，可能发生爆管现象。
（3）实验用压力表未经校验或测点有误，造成设备超压损坏、爆管现象
（4）系统试压前，误将加压输水管错接，可能造成低压系统超压，造成系统损坏。
（三）危险源预控
一、施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和平安作业方法，对施工人员通过全面施工、质量及平安技术交底。
二、按水压实验系统图上的要求，对各参加水压实验的阀门应履行挂牌标识。
参与水压实验的工作人员未经许诺严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作。
3、加压前应认真确认所有工作人员撤离，进入到平安区域，确认后方可进行打压工作，加压期间不得检查系统情形，无关人员不得靠近试压点。
待压力稳固后在进行相关检查、检测。
4、水压实验时应安装不小于两块通过校验合格、精度不低于级的压力表，并确认测点无误，安装或焊接确认无堵塞。
（四）应急处置
一、为确保正常施工，预防突发事件和某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充沛的技术方法预备、抢险物资的储蓄，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必需进行风险分析和采取有效的预防方法
二、施工进程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处置的危险时，应迅速逐级上报，顺序为现场、项目部。
由项目部质安部搜集、记录、整理紧急情形信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情形处置会议，和谐、调派和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处置依照事故大小情形来确信，若是事故专门小，依照上级指示可由施工单位自行直接进行处置。
若是事故较大或施工单位处置不了那么向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。
3、紧急情形发生后，现场要做好警戒和疏散工作，爱惜现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，要紧说明紧急情形性质、地址、发生
时刻、有无伤亡、是不是需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救。
4、值班人员在接到紧急情形报告后必需在2分钟内将情形报告到紧急情形领导小组组长和副组长。
小组组长组织讨论后在最短的时刻内发出如何进行现场处置的指令。
分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和爱惜现场等。
由项目部的质安部在30分钟内以小组
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