起重机检验检查内容及判定标准文档格式.docx
《起重机检验检查内容及判定标准文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机检验检查内容及判定标准文档格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
转动滑轮，有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损；
无异常声响和质量偏心；
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；
吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数。
与说明书完全相符；
要求有2圈以上安全圈
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；
高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；
尾端加工及
固定是否正确；
有无跳槽现象；
有无附着尘、砂子、杂质、水份
1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于工称尺寸93%，不得有明显缺陷，结构应适合用途；
不得有缺陷，且固定牢靠；
无跳槽；
不粘砂子、尘土及杂质、水份
钢丝绳安全使用
检查钢丝绳是否与结构件碰擦；
与各
滑轮的接触状况
不得碰擦；
不得有明显的磨损、压偏、松散
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；
转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；
钩口有无异常变形；
轴承等润滑情况
转动平稳、无异常声响；
无异常变形，润滑良好，给油适量
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；
销、侧板无变形；
钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形；
吊沟组无磨损、变形
紧固可靠、安全、无松脱；
无变形；
功能正常且无变形、裂纹；
无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹；
转动件运转灵活；
斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；
转动灵活；
抓三粒物料无严重渗漏、磨损正常
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹；
连接有无松动、脱落
无松动或脱落
联
轴
器
键和键槽
检杳键有无松动、出槽及变形；
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度
不得超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油；
是否有异常响声
给油适当，不漏油；
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
制
动
制动器
检查制动器工作情况
工作正常、发挥效能，不偏磨
脚踏制动器（进口机型设置）
检查脚踏空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系用有无松动或错位
空间和间隙要适当’不得有松动与错位
液压制动器
检查液面咼度及有无漏油；
检查工作缸的功能、损伤、泄漏
不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏
电磁制动器
检杳电磁铁动作情况
工作平稳无冲击、无异常噪声、无异臭
推杆制动器
检杳推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
液压圆盘式制动器
检查油量及漏油情况，连接与紧固件安
装；
检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正
常磨损和损伤
油量适当，无漏油，无松动与脱落；
动作正确，部件不得有严重磨损或损伤
电磁圆盘制动器
检查电磁铁工作状态；
检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安
装有无松动；
动作平衡，无异常噪声和异臭；
动作正确，无明显磨损与损伤，无松动
制动轮与制动瓦
检杳制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；
弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；
制动间隙是否合适
无松动；
无剥落、损伤及偏磨；
无老化；
无裂纹、损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检杳行程和制动力矩调节机构有无异常；
拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损
调节器适当，动作平稳；
无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤；
安装联接有无松动与脱落；
油量、油品、油质；
漏油
无裂纹、明显变形与损伤；
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
减
速
齿轮
检杳有无异常声响、发热和振动；
齿面有无磨损及损伤；
轮鼓、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；
键有无松动、出槽及变形；
键槽有无裂纹与变形；
轮齿接触和啮合状态有无异常；
无异常声响、发热、振动；
无明显磨损与损伤；
无裂纹变形；
齿面接触良好，啮合深度适度；
润滑良好
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤；
连接与安装有无松脱
转轴、心轴、传动轴
检查有无变形与磨损；
转动轴是否有振摆；
键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损；
无明显振摆；
无松动、变形、裂纹
承
轴承装配滚动轴承
检查有无裂纹与损伤；
润滑状况；
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤；
润滑良好；
无异常振动、噪声和明显的发热
八、、
滑动轴承
检杳轴承有无磨损；
在空载和负载情况下是否烧损与发热
无明显磨损；
不得有烧损或明显温升陡变
车
轮
组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮踏面
检杳踏面有无磨损；
主动车轮以及从动车轮直径误差，检查裂纹、变形、踏面表面剥落
轮径误差值应符合相应标准；
；
无裂纹与变形；
无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况；
空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等
无异常
正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损、装配精度
无摩擦、磨损、安装良好
轨道检查内容及判定标准（表4）
钢轨
检杳有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检杳连接螺栓有无松动、及脱落
不得有松动与脱落
轨
连接板及垫板
检杳螺栓有无松动、脱落；
连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落；
不得有移位、缺陷及脱落
道
缓冲器及车档
检杳有无损伤及错位；
安装有无松动、脱落
无损伤、错位；
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化
不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹与开裂
几何尺寸误差
检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不超过规氾疋值
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
电动机
绕组
检杳绝缘电阻；
有无发热
绝缘电阻值在规定范围；
无异常发执
轴承
检查润滑情况与异常响声
润滑良好和无异常声响
滑环
检杳有无变色、裂痕、接线头有无松动
无明显变色、伤痕、破裂或松动
电刷及导线
检杳有无磨损和松动；
压力；
附着碳粉；
转动电机有无火花
无明显磨损、松动；
压力适当；
无附着碳粉；
无火花
集电装置
滑线及滑车轨道
电源滑线集电轨道
检杳有无变形、磨损、损伤；
张紧装置动作是否正常；
滑线与滑块的接触情况；
绝缘子支承有无松脱
无明显变形、磨损、损伤；
张紧正常；
接触良好；
-V?
_Z
"
^壳、^盖、^罩子
检查有无损伤与变形；
防触电装置是否正常
无损伤与明显变形；
与滑线有足够间距
绝缘集电器丁
检杳绝缘集电器的接线有无异常
电缆心线、接头及外壳要可靠连接
绝缘子
检杳有无脱落与松动、破裂与污垢
无脱落松动、破裂与污垢
集电器
机械部分
检查有无磨损与损伤；
润滑是否良好
无明显磨损、损伤；
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤
无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
接线与绝缘
检杳接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽
无断线或破损、污秽
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落
无松动脱落
供电电缆
绝缘层
检杳有无损伤
无损伤
联接处
检查紧固部分有无松动与脱落
电缆及导向装置
检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；
电缆导向装置动作情况
无弯曲、扭曲及损伤情况；
动作平稳
电气元件及控制系统
开关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异常、外形有无破损；
接触部分铰链和夹子的压力是否适合；
保险器安装及容量是否合适
动作正常、无破损；
接触压力适当；
安装正确，容量合适
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损
接触面无间隙及脱开时彻底
检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化
无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化
可动铁芯
检查铁芯吸合面有无附着物；
工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；
检杳限位块有无磨损及损伤；
断路时有无间隙
无附着物；
无异常声响或断线；
无明显磨损及损伤；
无间隙
消弧线圈1
检查紧固部分有无松动
无松动
消弧栅
检查是否在原位置；
是否烧损
应在原定位置；
无明显烧损
紧固件1
检查有无松动
继电器
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤
无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤
时间继电器1
检查其限时功能
限时准确
阻尼延时器
检查油筒是否脱落、漏油；
油量及油质
无脱落、漏油；
油量及油质正常
接触片n
检查接触面有无损坏及磨损
无明显损坏与磨损
操作机构及操作试验
用手操作、检查动作状态
动作要正常
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
电气元件
内部配线
检杳连接端子连接情况；
配线及绝缘有无污损、劣化；
电线引入管口有无异常
无损伤、污染及劣化；
无损伤或明显劣化
紧固连接
检查紧固件有无松脱
触电保护装置
检杳触电保护装置有无异常
设备无破损、脱落、变形、劣化
制系统
控制器操作开关
动作状态
检查动作状态是否正常；
零位限制器及手柄动作是否正常
动作平稳；
限制器和手柄停止
/、tocr、tTTT、A4—'
位置要牛靠
离合片及离合辊
检查接触压力；
紧固件有无松动；
离合辊润滑情况
接触时完全，脱离时彻底；
无松动；
给油正常
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤
无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤
轴承及齿轮
检查润滑情况
给油适量，润滑正常
接触片及触头
检查接触面有无破坏及磨损；
接触片接触深度
无明显破坏磨损；
应完全接触
绝缘棒
检查有无裂纹、污损
无裂纹与明显污损
动作方向显示板
检查有无损伤及污染
显示明显，无明显污损
电线引入
检查电线引入管口有无异常
悬垂开关
检查动作情况；
有无损伤、污染；
如为金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动；
橡套电缆是否承受不必要的外力；
外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
动作正常；
无损伤与污染；
地松动；
无受力；
无破损
电阻器
端子
检查紧固件有无松动
电阻片
检查有无裂纹、损伤；
各片间有无接触；
有无松动；
端子附近接线及绝缘是否过热烧损；
绝缘体上是否积尘
无接触；
无烧坏；
不得堆积粉尘
检查有无破裂、污损
无破裂与明显污损
连接紧固
线路及通讯
机内明线
检查保护层有无损伤；
有无过紧、扭曲、线夹松动现象
无损伤；
不应过紧，扭曲、松动等
照明及信号灯
检查照明亮度是否合适；
接头部分有无松动；
紧固件是否松动；
灯泡和防护装置有无破损
确保仪表和操作部分有充足的亮度；
通讯装置
检查通话设施功能
要求通话正常
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常
绝缘电阻值应在规定的范围之内
桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）
起升机构试验
起重能力
（1）空负荷运转，检杳动作状态
（2）起吊额定负荷，以额定速度上升或下降，检查起升机构有无异常噪声、振动、发热
（1）应平稳起升或下降
（2）无异常噪声、明显振动或发热
制动器功能
（1）空负荷运转，检查制动器动作状态
（2）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态
（1）能可靠制动
（2）能准确制动，无异常振动、噪声和发热
机构
额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常
无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功能正常
大车小车运行机构试验
运行能力
（1）空负何运转，检查大车行走、小车行走机构的工作状态
（2）起吊额定负荷，以额定速度行走，检查有无异常振动、噪声与发热现象
（1）大、小车运行机构能平稳地运行
（2）不得有异常声响、振动与发热
（1）空负荷运转，检查各制动器动作状态
（2）起吊额定负荷，以额定速度运行，检查各制动器动作状态
（2）能可靠制动，无异常振动、发热和声响
额定负何试验后，检查车轮轴、联轴器、减速装置等机件有无异常
无裂纹、变形、破损及其它异常情况
起重机性能的测试记录
工厂名称
使用部门
验收编号
大修完成日期
起重量
t
跨度
m
工作级别
司机室型式
起升高度
主钩
起升速度
主钩
m/mi
n
大车运行速度
m/min
副钩
副钩
m/min
小车运行速度
项目
检查结果
试验刖的检查内容
各机构的安装水平
电气接线
整个线路的绝缘电阻
金属结构、走台、栏杆、司机室
所有防护装置
吊钩或其取物装置及其连接件
钢丝绳及其固定件
滑轮组及其轴间的紧固件
空载试验
各机构的运行情况
运行机构
小车的主动轮与轨道接触情况
静载试验
以1.25倍的额定载荷检查桥架的变开情况
加载次数
传动侧
导电侧
额定载荷下桥架的静刚度及试验后的机构情况
传动侧「
导电侧1
动载试验
以1.1倍的额定载荷检查机构的工作情况
限位开关、安全保护装置
动刚度（自振频率）（HZ）
制动性能
主钩载荷下降的制动距离
副钩载荷下降的制动距离
噪声（db）（A）
试验后的机构状况
相
载何起升咼度（m）
符
吊钩极限位置（m）
左
右
起升速度（m/min）
试
下降速度（m/min）
验
大车运行速度（m/min）
小车运行速度（m/min）
结论
测试人员签名
监试人员签名
起重机检查检验报告书
序号
判定原则
检查结果
1
1.1
起升机构电动机安装底座
检杳安装底座有无
裂纹
无裂纹
检查安装螺钉及螺母有无松动及脱落
1.2
齿轴联轴器键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形；
检查键槽有无裂纹及变形
键无松动、出槽及明显变形；
键槽无裂纹及明显变形
过渡轴
转动联轴器，检查其有无径向跳动及端面摆动
不得有明显径向跳动及端面摆动
润滑
检查给油情况及有否漏油
给油要适当，不得漏油
检查螺栓及螺母有无松动及脱落
无松动及脱落
1.3
检查制动器的工作
情况
工作须正常，不可单面起作用
电磁铁
检查电磁铁的动作
动作灵活，不应有杂声及异臭
电力液压推动器
检查推杆弯曲与否检查油量及漏油与否
不可有明显弯曲油量适当,不可漏油
检查安装件有无松动
瓦衬剥落磨损或损伤与否
无剥落明显的磨损或损伤
检查销子锈蚀与否、弹簧老化与否检查制动轮与瓦间的间隙适当与否
不可锈蚀或老化间隙须适当
检查制动轮有无裂纹磨损或损伤
无裂纹和显著磨损或损伤
行程和制动力矩调节机构
检杳仃程和制动力矩的调节机构有无异常
调节量要适当，动作须灵活
检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲
安装螺栓
检查螺栓和螺母有无松动或脱落
无裂纹，显著磨损或弯曲
1.4
减速器齿轮
检查有无杂音发热及振动
无杂音、显著发热或振动
检查齿面有无磨损及损伤
不可有明显磨损或损伤
检查轮毂、轮幅、轮齿有无裂纹变形及损伤
不应有裂纹及变形或损伤
检查键有无松动，出槽及变形
无松动、出槽或明显变形
检查键槽有无裂纹及变形
不可有裂纹或变形
检查轮齿接触及啮合状况有无异常
不可单端接触、啮合深度要适当
检查给油情况
给油须适当
检查有无裂纹、变形、损伤
无裂纹、明显变形或损伤
检查油量及污染状况
油量适当无显著污染
检查漏油否
r不可漏油
安装螺栓及螺母有无松动或脱落
1.5
卷筒卷筒体
检查有无裂纹、变形或磨损
无裂纹及明显变形或磨损
检查钢丝绳固定部分有无异常
检查钢丝绳有脱槽痕迹否
无脱槽痕迹
检查卷筒齿轮安装螺栓有无松动及脱落
检查有无裂纹及磨损
无裂纹或磨损明显状
:
转动卷筒检查轴承有无杂音、发热剂磨损
不可有杂音，异常发热或异常磨损
1.6
滑轮滑轮体
检查有无裂纹变形及磨损
无裂纹、变形或磨损状
检查绳槽有无异常
无异常磨损
检查钢丝绳有脱槽状否
序号
检查紧固件有松动及脱落否
轴及轴承
检查有无裂纹及磨损
无裂纹、磨损
给油适当
转动滑轮时有杂音和偏心否
无杂音和不呈现偏心状
钢丝绳挡
检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形
无脱洛或变形
平衡滑轮支撑板
检查有无裂纹及变形
无裂纹、变形
1.7
钢丝绳钢丝绳的结构
检查钢丝绳的结构及其直径与原规格的相符性
必须与原规格相符
吊具于最低位置时卷筒上有安全圈否
留有两圈以上的安全圈
钢丝绳状况
检查钢丝绳有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀
详见第五节
检查绳端部的加工时有尢损伤、松动及脱落
无损伤、松动及脱落
检查有无跳槽现象
无跳槽现象
检查有无粘附砂子、尘土、水分等
不粘附砂子、尘土、水分
钢丝绳与机体等接触状况
检查钢丝绳是否有相碰机体的其他部分
不可相碰
检查与平衡滑轮相接触的部分有异常否
不可游明显磨损
1.8
吊具吊钩
检查吊钩有无裂纹变形及磨损
检查吊钩在转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分有无杂音
须灵活地转动，螺纹部分无杂音
检查钩口有无异常
无明显扩大于钩口处
挡板螺钉等紧固件
检查挡板螺母等有无松动脱落及变形
无松动、脱落及变形
检查侧板有无裂纹及变形
无裂纹无明显变形
检查紧固件有无松动及脱落
检查钢丝绳的防脱装置有无裂纹及变形
无明显变形或磨损
检查吊钩口有无磨损及变形
无磨损及变形
1.9
检查轴有无变形及
磨损
心轴
转动心轴检查有无振摆
无明显振摆
键及键槽
检查间有无松动出槽
及变形
不可有松动、出槽及明显变形
检查键槽有无裂纹及变形
不得有裂纹或变形
1.10
轴承轴承本体
检查有无裂纹及损伤
不可有裂纹及损伤
给油要正常
滚动轴承
检查在空负荷及负荷状态下有无杂音、振动及发热
应无杂音、异常振动或明显发热
安装的紧固件
升级会员 