大厦模板专项施工方案Word格式文档下载.docx
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XX岩土工程有限公司
监理单位：
XX建监理有限公司
施工总承包：
一、工程规模
XX23－1、23－2地块项目，位于上海市杨浦区XX，三门路以北、淞沪路以西、国航路以南、国安路以东。
主要用途：
办公及商业
本工程包括：
23-2地块的公寓式办公楼（28层）、23-1地块的办公楼（10层）和商业裙房（3层、4层）。
下有三层地下室，为地下商场、地下车库和设备用房，地下三层局部设置人防（附建式）。
商业设施包括地下商场、百货、餐饮美食、休闲娱乐等内容。
本工程23-1地块出让用地面积3707.6平方米，总建筑面积25927.1平方米（其中地上计容积率建筑面积14830.2平方米），高层总高度39.5米；
23-2地块出让用地面积8749.30平方米，总建筑面积61482.3平方米（其中地上计容积率建筑面积34996.6平方米）。
本工程23-1、23-2总建筑面积为87409平米，高层总高度99.96米。
表1.1建筑用地情况表（m2）
23-1地块
23-2地块
合计
用地面积
3707
8749
12456
总建筑面积
25927
61482
87409
地上建筑面积
14830
34996
49826
地下建筑面积
10725
24434
35160
二、结构概况
1、地基基础
地基基础设计等级为甲级,地基基础安全等级为二级。
1）桩基概况
因本工程距离地铁较近，而且高层主楼的桩较长，采用混凝土灌注桩，底板砼强度等级C35，抗渗等级P8。
主楼及车库采用不同底板板厚，厚薄板过渡以主楼厚板从边桩外延伸1000mm后过渡到薄板为原则。
2.结构
本工程为框架结构，地下三层，结构层高从下往上分别为3.75m、4.5m、6.50m，框架梁截面尺寸有250×
700mm、400×
800mm、350×
900mm、400×
1000mm、500×
1000mm、750×
1600mm，400×
1800mm、人防门过梁800×
1500，柱尺寸有500×
500mm、600×
700mm、700×
700mm、800×
800mm，楼板厚度地下二层、一层、底层分别为250、160、200（2500）mm，主楼墙、柱混凝土强度等级C50，裙房墙柱C40，其余梁板混凝土强度等级C35。
其中属超大型模板有：
地下三层结构人防门过梁800×
1500、一层梁局部400×
1800、400×
2050、四层部分800×
1900
1）地下室防水，抗裂设计
地下室防水等级为二级（变电间为一级）,地下室二层以下外墙抗渗等级为P8,地下二层以上抗渗等级为P6。
在高层主楼和地下车库之间设置施工沉降后浇带，带宽1000mm，以减少差异沉降对底板的影响。
同时根据现场施工的开挖方案把地下室分块施工，各个块内每隔60米左右设置施工伸缩后浇带，带宽800mm,.施工后浇带内每隔35米设置分仓跳打施工缝；
在砼中添加抗裂纤维，以减少砼的收缩裂缝。
2）地下室的抗浮设计
地下室的抗浮设计水位按地勘报告提供的地表下0.5米设计,抗浮桩采用混凝土灌注桩。
3）地下室人防结构
人防地下室设在地下三层,为附建式甲类防空地下室，二等人员掩蔽所,平时为汽车库,抗力级别为核6级，常6级,防化等级为丙类,人防部分顶板厚200，梁宽500x900,人防口部临空墙及人防单元隔墙为混凝土墙体,厚度为200~300
3.各号房上部结构
1）、1#楼（10层）
采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，下设三层地下室，地上10层。
抗震等级：
商业裙房以下至一层框架二级，抗震墙一级,砼强度等级C30~C50，根据层数不同，砼强度等级相应变化；
柱断面尺寸700X700~800x800，地下室外墙厚度550，剪力墙厚200~500，主框架梁断面500X750~350x750，地下室板厚160~250，地上板厚120~130。
2）、2#楼（主楼部分）
采用现浇钢筋混凝土部分框支-剪力墙结构，为满足建筑使用功能的要求，并结合建筑设备层的要求，本工程把设备层作为结构转换层，采用箱形转换体系，砼强度等级C30~C50,转换层部位及以下落地剪力墙，框支柱抗震等级为特一级，混凝土强度及混凝土墙体厚度沿高度为递减变化，转换层以下墙体厚度为400~800mm,框支柱断面尺寸1700x1700~800x1700，主要框支转换梁梁高同设备层层高,梁高2270mm，转换层以上墙体厚度为200~300mm,沿高度为递减变化，转换层上下板厚为200mm,转换层以下楼层板厚为150mm。
3）2#楼（三层商业裙房）
采用现浇钢筋混凝土框架结构，下设3层地下室，地上3层。
框架抗震等级为二级；
砼强度等级C30~C40；
柱断面尺寸700X700~800X800，主框架梁断面350X800~400X800，板厚120~150，地下室顶板厚160~250；
2#商业办公楼主楼与裙房部分设防震缝分开（缝宽150mm）。
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、材料与设备
1、钢材的选用
1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用A48×
3.0以上的钢管。
4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
（5）钢管必须涂有防锈漆。
5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤16
b.板面扭曲（任一角翘起）
（3）钢管上严禁打孔。
6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
（2）板材和规格材，不应大于20%；
（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
（4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第三节、模板施工方案
3.1钢筋混凝土支撑模板
本工程支撑体系采用现浇钢筋混凝土支撑体系，由顶圈梁、围檩、水平支撑、连续梁及角部加强板组成。
支撑梁的模板采用18mm厚九夹板、50×
100方木、φ14螺栓、φ48×
3.0钢管等组成。
为了确保从挖土到支撑混凝土36小时完成，底模采用18mm厚九夹板，模板上刷隔离剂，素土夯实；
侧模采用18mm厚的九夹板，50×
100方木拼装而成，方木间距300，支撑采用φ48×
3.5的钢管扣件组成；
梁的模板采用内拉外撑的固定方法，对拉螺栓纵向间距600，内衬采用φ20PVC管，便于螺栓的重复利用。
3.2基础底板局部深基坑模板
集水井、电梯井坑比基础底板低1.3～1.4m，基坑模板外侧采用240厚砖模，材料为实心砼小型砌块，1:
3水泥砂浆砌筑，内侧20mm厚1:
2水泥砂浆粉刷。
基坑内侧采用18mm厚九夹板，50×
100方木拼装而成¢
48×
3.0钢管支撑体系。
3.3框架柱模板
框架柱模板采用18mm厚优质漆面板与50×
100方木拼装组合而成，方木间距200，柱箍采用双根φ48×
3.0的钢管扣件组合而成。
柱箍竖向间距下部3.7m以下间距350，其余间距400，框架柱断面大于600时，采用1根φ16对拉螺栓，竖向间距600；
框架柱断面大于1000时，采用2根φ16对拉螺栓，竖向间距600。
组合型钢柱对拉螺栓焊接，在型钢上双面焊5d、单面焊10d，其它支撑方法同框架柱。
采用斜撑杆和水平拉杆将柱模与现浇梁板支撑体系相连接。
框架柱详细支模方法详见附图。
3.4框架梁及现浇板模板
现浇梁板模板采用18mm厚九夹板，50×
100方木作楞木拼装而成，楞木间距≤250，楞木搁置在φ48×
3.0钢管上；
立杆双向间距800～1000，地下室层高≤3.7m设三道水平杆、层高≤4.5m设四道水平支撑、层高≤6.5m设四道水平支撑（即板面以上扫地杆一道，中间1-3道，顶部一道），并在框架每一开间通长设置纵横方向连续剪力撑与立杆、水平杆互相用扣件连接，连接构造做法按钢管脚手架有关规定执行。
梁高＞500中间采用φ12对拉螺栓，纵向间距600。
组合型钢梁的对拉螺栓焊接，在型钢梁上双面焊5d、单面焊10d，其它支撑方法同框架梁。
梁及现浇模板支设方法详见附图。
3.5墙模板
墙的厚度400、300、250、200，地下室外墙一般墙厚度550。
墙的模板采用18mm厚的九夹板作面板，50×
100方木作楞木，水平方向间距200。
层高＞3.7m两侧模板相互之间用φ16（层高≤3.7m墙用φ14）对拉螺栓拉紧，对拉螺栓用在地下室外墙及人防临空墙在墙中间设钢板60×
60，δ＝4mm止水片。
内墙对拉螺栓设置φ20PVC管，且两端设置塑料限位止水套。
层高≤3.7m穿墙对拉螺栓水平间距400、竖向间距350、层高＞3.7m时，3.7m以下竖向间距350。
模板竖向主楞采用双根φ48×
3.0钢管，间距350。
地下室外墙模板施工时应在基础底板或现浇梁板内预埋φ48×
3.0钢管，对拉螺栓采用植筋或与地连墙主筋焊接，间距同上。
墙的模板采用内拉外撑的固定方法，具体支模方法详见附图。
3.6模板的拆除
3.6.1侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.6.2底模及其支架拆除时混凝土强度应满足下列要求：
①板的跨度≤2m，大于设计强度50％；
板的跨度＞2m且≤8m时，大于设计强度75％；
板的跨度＞8m时，大于等于设计强度100％；
②梁的跨度≤8m时，混凝土强度应大于等于设计强度75％；
梁的跨度＞8m时，大于等于设计强度100％；
③悬臂构件大于等于设计强度100％；
3.6.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.6.4拆模的顺序应按照后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板及支撑。
3.6.5砼支撑底模拆除随土方开挖时拆除，并确保底模拆除干净。
3.6.6地下室结构模板拆除清运从汽车坡道、电梯井等处用人工向上传递。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
二、主楼结构
本工程梁集中线荷载<
20KN／m均按该表设置施工：
地下结构与主楼结构
梁截面尺寸（㎜）
梁底增加承重立杆根数
梁底方木根数
立杆纵向间距
（㎜）
梁底立杆中间横向间距（㎜）
梁两侧立杆横向间距（㎜）
300x700
900
600
1200
400x800
4
250x600
250x700
5
500x1000
6
500x900
500*500
500*850
300*600
500*1150
400
600*1150
350*800
800*850
地下二层结构人防区为250的顶板，地下室车库顶板部位200厚、非人防区为160的顶板，考虑最不利因素采用900*900间距的钢管搭设顶板支撑，梁支架纵向间距为0.9。
当大于500*1150截面，在梁横向增加2根支撑。
其余车库部位在梁的横向增加1根支撑。
【250厚顶板模板】
新浇混凝土板厚（mm）
250
模板支架高度（m）
3.7
板长（m）
8.1
板宽（m）
7.6
立柱型号（mm）
Ф48×
纵距（mm）
横距（mm）
水平拉杆步距（mm）
1500
立柱距混凝土板短边（mm）
150
立柱距混凝土板长边（mm）
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×
100
小梁间距（mm）
300
小梁距混凝土板短边距离（mm）
50
两端各悬挑长（mm）
150、150
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
主梁布置方式
平行楼板长边
【200厚顶板模板】地下室顶板
200
6.50
7.05
350
小梁距混凝土板长边距离（mm）
350、350
垂直楼板长边
【柱模板】
混凝土柱高（mm）
6500
柱箍间距（mm）
柱箍合并根数
混凝土柱长边边长（mm）
1700
长边小梁根数
混凝土柱短边边长（mm）
短边小梁根数
柱长边螺栓根数
柱短边螺栓根数
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
340
柱短边对拉螺栓间距（mm）
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
柱箍材质规格（mm）
对拉螺栓类型
M14
扣件类型
3形26型
【墙模板】
小梁布置方式
竖直
小梁一端悬臂长（mm）
左部模板悬臂长（mm）
125
主梁材料
双钢管
主梁间距（mm）
主梁一端悬臂长（mm）
对拉螺栓横向间距（mm）
对拉螺栓竖向间距（mm）
三、本工程梁集中线荷载＞20KN／m均按该表设置施工：
（一）
【800×
1500】
（地下室人防部分）
800x1500
400x2050
800x1900
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.1
结构层高（m）
5.77
混凝土梁截面尺寸（mm）
800*1500
梁侧楼板厚度（mm）
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用
支撑立柱钢管型号（mm）
梁跨度方向立柱间距（mm）
500
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
楼板立柱间距（mm）
700
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
475
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
梁底支撑小梁材料
梁底支撑小梁根数
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
75
（二）
【400×
2050】一层结构梁KL5、L9C、L9B
6.5
400×
2050
（三）
1900】四层结构梁LL11
3.6
800×
升级会员 