动力设备安装技术Word下载.docx
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本条主要知识点是：
汽轮发电组系统设备的分类及组成，汽轮机主要设备的安装技术要求，发电机设备的安装技术要求。
一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成
（一）汽轮机分类
按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。
按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机等。
按主蒸汽压力：
可以划分为低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机等。
（二）汽轮机设备组成
国内常规电站机组容量一般为300～1000MW，大容量、髙参数、热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界机组是国内电站机组发展的趋势。
电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
（三）汽轮发电机分类
发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。
其类型如下：
按原动机类型分类，有汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机和燃气轮发电机；
按冷却方式分类，有外冷式发电机和内冷式发电机；
按冷却介质分类，有空气冷却发电机、氢气冷却发电机、水冷却发电机以及油冷却发电机等。
（四）汽轮发电机组成
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
其中
定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；
转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
二、汽轮机主要设备的安装技术要求
（一）汽轮机设备安装程序
汽轮机的安装程序由三部分组成：
首先是基础和设备的验收；
其次是汽轮机本体的安装；
第三是其他设备安装，包括：
汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗等工作。
（二）汽轮机本体安装技术要求
1.
低压缸组合安装技术要求
低压缸的安装主要是低压缸的组合和低压缸内工作安装。
低压缸组合包括低压外下缸组合和低压外上缸组合，在现场通常利用低压缸基础作平台组合安装。
低压外下缸组合包括：
低压外下缸后段（电机侧）、中段与低压外下缸前段（汽侧）。
先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后，确认清洁、无异物后再进行正式组合。
低压外上缸组合包括：
先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
组合完后均需进行密封焊接。
低压内缸组合包括：
当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
2.
高、中压缸安装技术要求
汽轮机高、中压缸是整缸分上、下两半到货，现场不需要组合装配，高、中压缸下半就位是在前箱就位之后，以低压缸纵横中心线为基准进行的。
下半缸就位、找正完毕后，依次放置各级隔板及前后轴承下半，隔板及轴承找中完毕后，吊入高中压转子并定位，然后依次测量、调整各级轴向及径向通流间隙。
3.
轴系对轮中心的找正和连接要求
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。
在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准，并且通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
汽轮机轴系中心找正各个阶段包括：
轴系初找；
凝汽器灌水至运行重量后的复找；
汽缸扣盖前的复找；
基础二次灌浆前的复找；
基础二次灌浆后的复找；
轴系联结时的复找。
三、发电机设备的安装技术要求
（一）发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序是：
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
（二）发电机定子安装技术要求
发电机定子的卸车要求
发电机定子较重，如300MW型发电机定子重约180～210t，一般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。
600MW型发电机定子重约300t，1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
发电机定子的吊装技术要求
300MW定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大车上加装2台临时小车，再配制吊梁同时抬吊。
提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。
600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
（三）发电机转子安装技术要求
发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁、无任何杂物并经签证后方可进行。
发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，在大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板（滑道），在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。
1H413052掌握锅炉设备安装技术
在日常生活、工业生产或热力发电厂中，利用锅炉产生的蒸汽供应热量或产生动力。
锅炉的种类较多，其结构设计也不一致，故安装要求及安装程序也不同。
掌握锅炉安装的各种技术要点，严把质量关，保证锅炉投产后安全经济运行。
锅炉设备分类及组成，电站锅炉主要设备的安装技术要点。
一、锅炉设备的分类及组成
（一）锅炉设备分类
1.
按蒸发量大小分类，锅炉有小型、中型、大型之分。
2.
按蒸汽压力高低分类，有低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力和超超临界压力锅炉等。
3.
按水循环方式分类，有自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉等。
4.
按使用不同分类，有热水锅炉、工业锅炉、电站锅炉等。
（二）电站锅炉系统主要设备
目前国内常规电站机组容量一般为300～1000MW，锅炉蒸发量一般为1000～3100t/h。
大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界锅炉是目前国内电站机组发展的新趋势。
电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成；
锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
二、电站锅炉主要设备的安装技术要点
（一）锅炉钢架安装技术要点
锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。
其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。
其钢结构的连接方式有两种：
焊接和高强度螺栓连接。
锅炉钢架安装特点
锅炉钢架安装特点主要有：
构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等。
锅炉钢架安装程序
钢架安装程序分为：
基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装等。
锅炉钢架安装工艺和方法
考虑锅炉钢结构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。
首先，根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。
每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。
高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行。
当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。
吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。
为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空气预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。
钢架安装找正的方法主要是：
用拉钢卷尺检查中心位置；
用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；
用水准仪检查大梁水平度；
用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
（二）汽包安装技术要点
汽包安装施工程序
汽包安装程序可分为：
汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正等。
汽包吊装的工艺和方法
汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
汽包运进施工现场后，一般要进行卸车、转正翻身、零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位等程序。
（三）锅炉本体受热面安装施工要求
锅炉受热面施工程序
锅炉受热面的施工程序为：
设备及其部件清点检査→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
锅炉受热面施工要求
（1）锅炉受热面施工场地的确定
锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。
一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。
（2）锅炉受热面施工形式的选择
锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
组件的组合形式包括直立式和横卧式。
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。
其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；
缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。
其优点就是克服了直立式组合的缺点；
其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序
锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。
锅炉受热面组件吊装的一般原则是：
先上后下，先两侧后中间。
锅炉大件吊装的一般顺序为：
水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。
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