过路管线拖管专项施工方案Word格式文档下载.docx
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管材为PE管，其接口形式为热熔连接。
三、工程目标：
1工程质量目标：
合格
2工期目标：
工程工期按要求工期完工。
3安全文明施工目标：
无安全事故，争创青岛文明施工示范工地。
四、项目组织机构
1项目部人员
项目经理***，项目副经理***、***，技术负责人***。
2机械人员安排
施工机械：
穿越设备采用美国威猛D130*150水平导向钻机由欧二Dongfeng-Cummins总功率为180KW的柴油发电机驱动，钻机的回转扭矩为20340Nm，推进回拖力为59Ton；
与钻机相配套的泥浆泵757L/min。
3人员安排
劳动力计划表
序号
工种
需要人数
备注
1
工程师
4
2
钻工
3
司机
电工、修理工
6
5
辅助工
14
测量员
7
合计
34
施工机械设备表
名称
型号
数量
单位
水平导向钻机
威猛D130
台
含所有配件
管线埔查仪
RD4000
导向定位仪
MarkIV
套
偏差±
5%
泥浆泵
3kw
5kw
清水泵
1.5kw
发电机
50kw
8
泥浆搅拌系统
9
卡车
东风
载重8吨
10
面包车
依维柯
辆
工作班车
五、施工方案、方法设计
1施工流程如下图：
2场地施工准备
2.1勘察现场：
勘察并复测入钻点、出钻点标高和水平距离；
对穿越现场周围的建筑物、地形面貌、土壤状况、水源进行考察；
对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。
协调泥浆具有允许排放管线，经现场挖勘，该两处拖管位置地质均为密实砂土。
2.2查明地下设施：
咨询有关部门在穿越中心线上是否有电信、污水、自来水、燃气等地下线路设施。
并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
2.3检验水质情况：
取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。
2.4编制施工方案：
根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实商务穿越施工方案、进场方案、施工现场布置。
3测量放线
根据《电力管道铺设施工图》及红线定位图确定铺管桩位，对地面标高、地下管线进行复核，并设置明显标志。
按照设计的施工轨迹每隔十米放一个控制点，在导向钻进过程中更加准确地控制钻进方向及钻进深度，在钻进过程由于地下地层的不同分布原因，从而造成在钻进过程中会使钻进方向和钻进深度有一定的偏差产生，通过测量所放的各点的方向及高度，及时纠正过程中所产生的偏差，避免导致更大的偏差，最后造成无法更改调整，达不到施工要求，造成重新钻进，导致延长工期。
4泥浆配制
泥浆是导向钻进的关键因素，它能够清除钻进土屑，可悬浮并将其携带排到地表，减少腐蚀，稳定和保护孔壁，平衡地层压力，起到固孔护管的作用；
泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，避免泥浆漏失，降低润滑作用；
喷射泥浆可进行水力切削，冷却钻头，在导向时起到降低扭矩、导向推力，起到导向辅助作用；
回扩时降低回扩扭矩及拉力的作用。
5导向钻进
导向钻进是铺管施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位置。
钻机进场，开挖工作坑，然后根据设计方案，利用导向测量仪进行导向孔施工，钻进中做到多测多量，确保导孔各点达到设计要求，如果钻孔的一部分超出误差范围，应抽回钻杆，重新进行钻进的偏斜部分。
当出口位置满足要求时，取下钻头进行下道工序的施工。
6清孔
在各个级别的回扩中必须做到孔内清洁，避免由于孔内残留钻屑太多的缘故，造成卡钻及严重磨损钻具和回扩头事故发生。
在最后一个级别回扩完成后，必须全面进行清孔，确保拖管时所用的回扩头来去自如，泥浆流动顺畅，保障在安全扭矩和拉力范围内，从而使在最后拖管中顺利完成。
7回拉扩孔
回扩是十分重要的环节，成功质量的好坏直接影响穿管的成败。
扩孔的目的是将导向孔孔径扩大至铺设管线管径的1.25—1.5倍为止，以减少铺管时的阻力，保证管线能够安全顺利施入空中。
扩孔时使用高压泥浆喷射土层使其松散，为达到悬浮上屑、润滑孔壁、冷却钻头、喷射钻进的目的，可使用膨润土泥浆，施工过程中应监控和维持泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数。
锥形钻头在回转和拉力的作用下将土层挤压成孔，成孔的特点是孔壁完整、密实、光滑，同时将大量泥浆泵入回扩孔，以保证回扩孔的完整性，不塌方，将切削土屑带回地面，起到扩孔的作用。
在完成导孔钻进后，依次换上扩孔钻头，逐级进行扩孔。
分级扩孔是，下一级扩孔增加量不宜大于200mm，回扩级差应保证每次扩孔扭矩的均匀性。
对于铺设电力排管，一般分一次导向和五次回扩工作：
Φ120mm导向、Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm、Φ720mm，设计终孔直径为Φ840mm。
7.1第一次扩孔：
将钻头卸下，Φ300mm扩孔器连接在钻头后端，然后由钻机旋转达到回拉扩孔，每扩完一根钻杆，入钻点一侧便卸下一根钻杆，同时出钻点一侧便装上一根钻杆，如此往复直到Φ300mm扩孔完毕。
扩孔的同时，注入合适配比的泥浆。
7.2第二次扩孔：
卸下Φ300mm扩孔器，换上Φ400mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。
7.3第三次扩孔：
卸下Φ400mm扩孔器，换上Φ500mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。
7.4第四次扩孔：
卸下Φ500mm扩孔器，换上Φ600mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。
7.5第五次扩孔：
卸下Φ600mm扩孔器，换上Φ720mm扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆。
8管道焊接
管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件溶合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺：
①清理管端。
②将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接端面。
③取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中，在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端紧压在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束（环形凸起）。
④一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。
以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻遍、内外翻边的环状凸起）；
熔焊接头冷却至少30秒。
加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内，如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成熔化端面的PE材料失去活性，相互间不能溶合。
良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的水刺冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
9回扩铺管
钻孔扩大后，管线回拉进入充满泥浆的孔内。
最后一次扩孔结束前，将所需拉入孔中的PE管焊接好，做好质量保证工作。
最后，将接管头与PE管和镀锌扁钢连接起来，随着钻杆的回拉，PE管和镀锌扁钢慢慢进入孔内，直到完成全部管道的铺设。
拖管：
管材回拖时用美国威猛D130水平导向钻机四次完成拖管，在回拖前做好一切准备工作，从而保障顺利完成管材回拖。
合理施工：
按照青岛工程施工管理有关规定，做好安全文明施工，保障城市环境的建设。
按地层情况及地下已铺设的其它管线的分布进行技术分析。
定出最合理的施工长度和工作井。
保障建设单位的投资利益最大化。
10施工记录
钻进过程，钻机师及导向定位记录员做好施工记录，（如钻进过程所用点位、地层坚硬程度、该根钻杆所用时间等）从而便于以后各部分工作作为参考。
钻机师密切关注设备的扭矩表和拉力表，泥浆师应根据地层、钻屑返浆情况，合理调配泥浆保障设备及钻具正常施工。
11安全检查
在回扩过程中及时按照施工过程所反映的情况进行各项检查，（如钻具及回扩头的磨损、返浆情况等）从而避免卡钻、掉钻具，保障正常施工。
12现场清理
当管材回拖完毕时，组织工作人员进现场清理，把施工设备和辅助设备移到不影响道路交通处停放，做好安全围护带，便于建设单位下一步的工作安排及施工。
13工程验收
在以下工序中，需通知监理及业主质检员组织随工验收，其要求一般如下：
①所铺设管道平面位置、埋深及坡度应符合设计要求。
②工作管与其它地下管线的水平间距、垂直间距应符合设计要求。
③与铺管工作相关的防护措施应具体，如：
管道外壁保护、管道封堵等措施。
④施工记录需准确、齐全，办理工程交接手续。
14施工流程如下图：
六、工程质量检查制度
1在施工过程中，实现全过程的质量监督，发现问题及时处理。
2施工操作人员在完成一道工序后，组织人员按技术要求进行自检，并做好自检记录予以保存。
3针对工程等级组织相关人员进行工程中间、最终产品检验。
4特殊施工过程中，申请甲方质检人员进行现场验收。
七、质量保证措施
1工程质量检查制度
1.1在施工过程中，实现全过程的质量监督，发现问题及时处理。
1.2施工操作人员在完成一道工序后，组织人员按技术要求进行自检，并做好自检记录予以保存。
1.3针对工程等级组织相关人员进行工程中间、最终产品检验。
1.4特殊施工过程中，申请甲方质检人员进行现场验收。
2质量保证措施
2.1组织强有力的项目管理班子，负责项目的组织协调。
2.2抽调业务精干，素质高的队伍。
2.3加强施工管理和技术管理，严格按照设计要求施工，施工现场实行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。
2.4本项目PE管全部由经过业主认可的供货商（青岛优派普环保科技有限公司）提供：
Φ225mmPE管长度约为4236米；
Φ180mmPE管长度约为2118米；
Φ110mmPE管长度约为706米；
同时综合考虑施工过程中其他因素影响各管径PE管道按照施工要求每根相应增加5m/侧工作长度。
在钻孔、扩孔工程完成前，供货商必须做好管材的焊接工作并保证焊接质量。
在各项技术指标达标后，我公司按时保质完成拖管工作。
2.5技术人员严格执行相关规范、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺、管拖拉头的安装工艺等工序上严格按操作规程执行，提高各工序的有效衔接。
2.6确立三级检查验收制度，每项工序完工后，经技术部检查复核后方可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。
2.7以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管理网络和管理体系，运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工圆满完成。
八、技术措施
1对影响工程质量的关键工序和特殊过程实施控制。
产品实现关键工序、特殊过程的实施控制表
工序过程
控制点设置
实施措施
检查办法
关键工序
导
向
孔
钻
进
深度误差CM（0.05h）
1、做好导向仪标定工作，每1.5M检测一次。
2、多测多量并做好导向记录。
1、检查标定记录及导向孔记录。
2、在出露处进行复核。
坡度一致坡度≥3‰
1、通过导向轨迹高程换算控制工作管的坡度。
2、时时监控导向坡度读数。
1、复核导向孔轨迹高程；
2、检查导向孔记录表中的倾角记录。
安全间距：
垂直△≥30cm
水平△≥120cm
综合考虑各种因素，适当加大安全间距，确保铺管质量。
1、检查施工方案断面图。
2、复核导孔轨迹与其它管线间距。
曲率半径
导孔轨迹曲率半径应符合工作管曲率半径要求。
检查施工方案及钻孔轨迹是否大于工作管曲率半径。
特殊过程
回
拉
铺
管
拉管头、分动器
的安装
连接牢固，加保险栓。
目测
拉管参数的控制
拉力≤18Mpa
扭矩≤8Mpa
监视钻机仪表读数
泥浆的使用
视土层类型，配制不同泥浆。
流量误差1-3秒。
检查泥浆粘度、比重、固相含量等技术参数。
2关键过程及特殊过程的施工人员要经过专业培训，考核合格后方可上岗。
3项目部技术人员、质检员应对关键工序和特殊过程进行指导监督，工程处主任工程师对控制情况进行检查。
4在施工过程中，严格按规范、技术设计书的技术要求执行。
5因受现场条件限制而无法达到原设计要求时，需提请设计人员认可并出示设计变更后方可进行后续施工。
九、安全生产、文明施工、环境保护措施
1为更好的落实安全施工，建立安全生产责任制，施工生产、安全两手抓，建立安全保障体系，分解安全管理职能，在施工与安全发生矛盾时，要首先确保安全。
2进入施工现场必须要有完整的地下管线图，各类管线应准确无误，严格按照施工方案安全施工。
3施工前按照已有的管线图，应对地下管线加以确认、复实。
4工作人员进入施工现场必须穿戴好工作服、反光背心、戴好安全帽，确保施工人员的人身安全。
5各种电动设备必须由可靠的接地和保护装置才能使用，施工现场必须设置各类警告、警示牌等。
6加强防火意识，对易燃易爆物品进行专人管理。
7现场施工应确保文明施工，泥浆不外流，土方不乱堆，保持施工现场的整洁。
8入钻点、出钻点的工作坑周围设围栏，夜间设标识，严禁非施工人员进入施工现场。
视地层情况开挖深度，深的要采取必要的防塌措施。
9明确岗位划分职责，做到实施有序、文明施工。
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