地铁车辆检修规程.docx
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地铁车辆检修规程
地铁车辆检修规程
地铁车辆检修规程
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1范围……………………………………………………………………………………3
2引用文件………………………………………………………………………………3
3检修准备工作…………………………………………………………………………3
4检修作业内容…………………………………………………………………………3
5检修作业后工作………………………………………………………………………12
附录A………………………………………………………………………………………13
附录B………………………………………………………………………………………17
附录C………………………………………………………………………………………23
地铁车辆检修规程
1范围
本标准规定了深圳地铁一号线地铁车辆双周检、三月检、年检的作业要求。
本标准适用于深圳地铁一号线地铁车辆的双周检、三月检、年检作业。
2引用文件
运营分公司地铁车辆维修管理办法Q/SZDY0011-2003
车厂控制中心运作程序Q/SZDY0016-2004
《操作手册》长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制
《维修手册》长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制
3检修准备工作
3.1按照《车厂控制中心运作程序》要求在DCC办理检修作业前的相关手续
3.2阅读车辆状态卡，查阅车辆诊断系统的运行故障信息。
3.3收集作业车辆的历史故障信息，制订作业方案。
3.4合蓄电池开关（03S01），检查蓄电池电压表（03P01），应大于90V。
3.5检查主风缸压力，应大于7.0bar。
3.6对年检车辆进行解钩作业。
4检修作业内容
序号
检修内容
修程
双周检
三月检
年检
一、车体及客室
1
检查车体外表及车下设备箱状态
√
√
√
2
检查A车间隔门紧急手柄状态
√
√
√
3
检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。
√
√
√
4
检查座椅、座椅侧玻璃状态
√
√
√
5
检查立柱、扶手状态。
√
√
√
6
检查动态地图、图文显示器外观状态。
√
√
√
7
检查每节车的4、5号座椅下的灭火器
√
√
√
8
检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板
√
√
√
9
检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态
√
√
√
10
检查车上设备柜、电子柜门状态
√
√
√
11
检查客室各类标签有无脱落和损坏
√
√
√
二、客室车门
1
检查客室车门、门玻璃、密封橡胶
√
√
√
2
检查车门开关功能及动作状况
√
√
√
3
检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能
√
√
√
4
检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄
√
√
√
5
打开车门驱动装置盖板，检查车门紧固件和车门止挡
√
√
6
手动开、关门功能检查：
√
√
7
自动开、关门功能检查：
√
√
8
障碍物检查
√
√
9
紧急解锁装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）
√
√
10
门切除装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）
√
√
11
检查门开关时间
√
12
检查门前端和周边密封
√
13
检查门页的V型尺寸
√
14
检查门立柱杆滚轮轮和端部止挡
√
15
检查紧急开门钢丝绳
√
16
检查齿带及其张紧力
√
17
检查锁闭止挡
√
18
检查外塞止挡
√
19
检查滑道止挡
√
20
检查开门止挡
√
21
检查DLS、DCS、LOS行程开关
√
22
给伸缩滑道的保持架加润滑脂
√
三、司机室
1
检查天花板,各墙面、地板、,左右挡风玻璃,等
√
√
√
2
检查司机室遮阳帘,刮雨器。
√
√
√
3
司机座椅检查
√
√
√
4
检查司机室通向客室的间隔门开关门状态及观察孔状态
√
√
√
5
检查副司机台下灭火器状态。
√
√
√
6
检查风挡玻璃密封条状态
√
√
7
打开司控器下盖板，检查司控器的传动零件
√
√
8
检查司机座椅的拧紧力矩值
√
√
√
9
司机室门检查
9.1
检查司机室门的外观及密封胶条
√
√
√
9.2
检查司机室门开关门功能
√
√
√
9.3
检查司机室门门锁装置
√
9.4
检查司机室门下部滑道
√
√
√
9.5
检查司机室门上部滚轮
√
9.6
检查司机室门下部滚轮
√
√
10
紧急疏散装置
10.1
外观检查
√
√
√
10.2
门装置检查
√
10.2.1
检查开关门的动作
√
10.2.2
检查锁闭手柄的功能
√
10.2.3
检查偏心锁的功能
√
10.2.4
检查快速缓解销的功能
√
10.3
扶手检查
√
10.3.1
检查扶手的动作状况
√
10.3.2
检查快速缓解销的功能
√
10.3.3
检查扶手带拉紧和缓解的功能
√
10.4
踏板检查
√
10.4.1
检查踏板的动作状况
√
10.4.2
检查快速缓解销的功能
√
10.5
梯子检查
√
10.5.1
检查梯子伸缩功能
√
10.5.2
检查快速缓解销的功能
√
四、车钩
1
目检所有部件损坏情况
√
√
√
2
机械钩头所有部件全面清洁
√
√
3
检查插式软管的气密性
√
4
修复机械钩头防腐漆
√
5
检查机械钩头张力弹簧安装是否正确，如损坏则需要更换。
√
√
√
6
初步清洁
√
√
7
润滑锥体配合的滑动表面及钩锁零件
√
√
8
润滑钩锁的各部件和中心枢轴支承套
√
√
9
润滑车钩杆和钩板凹槽处
√
√
10
修复钩头面、外锥体和内锥体的防腐层
√
√
11
检查钩锁转动是否灵活，多次驱动手动解钩装置
√
12
通钩头滴水孔
√
13
检查解钩缸所有压力元件的气密性
√
14
清洁风管连接的管口（套管和垫圈）
√
√
√
15
清除风管连接橡胶零部件的表面
√
16
检查套管座的紧固性（用套筒扳手向前、向后转动90度）
√
17
检查风管连接所有压力元件的气密性
√
18
清洁电子钩头操作装置导向杆，将其擦干，不要润滑导向杆。
√
√
√
19
润滑电子钩头操作装置接点和转动点。
√
√
√
20
检查电子钩头操作装置弹簧是否损坏
√
21
检查电子钩头操作装置所有压力元件的气密性
√
22
以车钩面为基准，检查电子钩头操作装置的凸出部分，如有必要须重新调节
√
23
检查压馈管是否损坏，如有变形需要更换。
√
√
√
24
检查缓冲装置紧固座的螺栓
√
25
检查车钩到轨面高度，如有必要须重新调节
√
26
检查缓冲器盖紧固座的螺栓
√
27
检查对中装置紧固座的锁紧螺栓
√
28
检查车钩的水平位置，如有必要须重新调节
√
29
水平和垂直旋转车钩（功能性检查）
√
30
目检套管连接下套管的孔内是否装满润滑油，如有没有则注满润滑油
√
√
√
31
检查套管连接螺栓的拧紧力矩是否正确，如果必须纠正力矩，那么更换螺栓
√
32
打开套管连接的滴水孔
√
33
检查接地线紧固状态
√
34
清洁电子钩头触头、绝缘块、对中装置，目检损坏情况，如有损坏需要更换。
√
√
√
35
清洁橡胶框，并用滑石粉擦拭。
√
√
√
36
清洁电子钩头保护盖的内、外面，并擦干。
不能使用热的高压喷射水流。
目检损坏情况。
√
√
√
37
检查电子钩头可动触头的功能（用大拇指按压）
√
38
检查电子钩头保护盖的弹簧是否损坏
√
39
检查电子钩头保护盖导杆，如有必要清洁和/或润滑
√
40
清洁电子钩头滴水螺栓
√
41
修复电子钩头防腐漆（绝缘功能）
√
42
外观检查电子钩头有无损坏，有则更换
√
√
√
五、贯通道
1
检查安装用金属框架所有部件
√
2
检查贯通道折棚
√
√
√
3
检查中心金属框架
√
4
检查贯通道折棚紧固件和螺钉
√
√
5
检查车端侧板所有部件
√
√
6
检查中部侧板所有部件
√
√
7
检查车端顶板
√
8
检查中部顶板
√
9
检查裙板
√
√
10
检查脚踏板
√
√
√
11
检查下部贯通道设备
√
12
检查金属框架支撑上部弹簧
√
13
检查金属框架支撑上部安装板
√
六、转向架
1
轮对检查
√
√
√
1.1
检查车轴外观状态
√
√
√
1.2
检查踏面外观状态
√
√
√
1.3
检查轮径
1.3.1
目测轮对是否到限
√
√
√
1.3.2
测量轮径
√
√
1.4
测量轮缘厚度
√
√
√
1.5
测量轮对内侧距
√
√
1.6
检查车轮注油孔螺堵
√
√
√
2
检查轴箱外盖螺栓及油脂渗漏情况
√
√
3
构架
3.1
检查构架内外侧,电机悬挂座,牵引拉杆座
√
√
3.2
工艺孔旋塞是否丢失。
√
√
√
3.3
制动管路夹、盖板及紧固件有无丢失：
√
√
3.4
轮缘润滑管路联接是否正常管路夹、盖板及紧固件有
无丢失：
√
√
√
3.5
传感器电缆的固定检查
√
√
√
3.6
表面是否有腐蚀
√
√
√
4
一系悬挂
4.1
弹簧单元
√
√
4.1.1
一系弹簧单元与转向架紧固件是否松动。
√
√
4.1.2
检查弹簧外部橡胶是否有裂痕，并从其金属端剥离。
√
√
4.2
提升板止挡：
√
√
√
4.2.1
检查板是否有损坏及变形。
√
√
√
4.2.2
确保紧固件的安全性
√
√
4.3
撞击止挡
√
√
√
4.3.1
检查撞击止挡的磨耗及损坏
√
√
4.3.2
确保紧固件的安全性
√
√
√
5
检查二系悬挂气囊外层是否损坏
√
√
6
中央牵引装置
6.1
中心销/车体接口处的紧固件是否松动。
√
√
6.2
牵引拉杆与转向架、中心销紧固件是否松动。
√
√
√
6.3
横向止挡表面是否完好，其与构架紧固件是否松动
√
√
7
齿轮箱
7.1
齿轮箱表面是否损坏，是否漏油。
√
√
7.2
齿轮箱C型支架与构架紧固件是否松动。
√
√
8
联轴节是否漏油、联轴节
√
√
√
9
检查抗侧滚扭杆松紧螺套紧固螺母
√
√
√
10
液压减震器
10.1
检查紧固件及漏油情况
√
√
√
10.2
检查连接套筒
√
√
√
10.3
橡胶衬套是否损坏
√
√
√
11
高度调节阀
11.1
检查连接螺栓情况
√
√
√
11.2
检查高度调节阀联动装
√
√
√
12
轮缘润滑检查
12.1
轮缘润滑功能试验:
（每1个月一次），偶数次双周检查，检查轮缘润滑系统运转正常。
√
√
√
12.2
添加润滑脂
√
√
12.3
喷嘴与轮对距离调整
√
√
七、制动系统
1
检查空压机油尺的油面。
√
√
√
2
检查真空指示器，了解空压机吸气滤清器尘埃的累积情况。
√
√
3
观察司机室压力表，检查空气管路漏泄。
√
√
√
4
检查踏面单元制动器外观是否有损伤，所有螺钉、锁紧垫片是否安装紧固并完整。
弹簧状态是否良好。
√
√
√
5
检查单元制动器与转向架安装连接部位及与管路接头连接是否漏气
√
√
√
6
检查闸瓦在缓解时与车轮的间隙
√
√
√
7
检查闸瓦磨损情况；检查开口销是否完好，安装紧密、完整。
闸瓦无裂损
√
√
√
8
EBCU参数更改
√
√
9
防滑阀G01功能试验
√
√
10
制动缸压力C测试
√
√
11
停放制动手动缓解功能的校验
√
√
12
检查呼吸塞是否堵塞
√
√
13
更换润滑油。
√
14
排放滤油器中的油。
√
15
清除压缩机及中间冷却器的积尘、表面的尘垢
√
16
更换空气过滤网
√
17
检查所有紧固螺钉是否紧固，标线清晰
√
18
EBCU单元继电器触头功能检查
√
19
检查制动系统软管连接有无开裂泄漏
√
20
更换微孔滤油器的过滤网。
√
21
检查压力传感器的灵敏度。
（A01.08）
√
23
检查并校正压力开关的设定值。
（A01.09）
√
24
目测安全阀的清洁和损坏程度。
（A01.03A01.11）
√
25
手动检查安全阀的排气功能。
√
26
测量空气干燥单元空气的相对湿度。
√
27
微微打开主风缸的排放塞门，校验空气干燥单元的基本功能。
（不能有冷凝物及水流出。
）
√
28
目测各供风风缸内外壁的损伤、锈蚀和裂纹状况。
√
29
检查校准模拟转换器。
√
八、空调系统
1
清洗新风过滤网和混合空气过滤网。
√
√
√
2
用水清洗冷凝器和新风格栅，保证各翼片干净，无损坏。
√
√
3
观察液体管路窥视镜里的湿度显示（正常：
紫色；不正常：
粉红色）。
√
√
√
4
试验空调紧急通风功能良好。
√
√
√
5
更换混合空气过滤网。
√
√
6
清扫蒸发器室内部及新气挡板传动件等相关部件的清洁，保证冷凝风扇叶片和送风机叶片正常转动。
√
√
7
检查车顶空调机组接线盒内部接线情况，保证接线盒里各端子板插头及接地线连接牢固。
√
√
8
检查管路各连接处的密封性及各紧固螺栓的连接情况，保证管路的密封性良好和各螺栓安装牢固。
√
√
9
检查车顶空调机组的各电源线和控制线无破损、安装牢固。
√
√
九、牵引电机
1
检查过滤器和消声器是否受到污染或其它横断面受到堵塞，如果非常脏，采用压缩空气进行清除。
√
√
√
2
检查牵引电机是否有外部坏损并检查电机的机械连接
2.1
目测检查牵引电机是否有外部坏损，并拆卸坏损零件并修补坏损或更换零件
√
2.2
在初始启动后确定的测量距离内，清洁电机外部以确保电机外壳表面具有良好的散热能力。
√
2.3
检查外部螺栓和电气连接螺栓是否紧固
√
2.4
对轴承进行润滑分析
√
十、受电弓
1
检查构架、底架、缓冲器、下臂、导向杆和上臂
√
√
√
2
对弓头簧片进行目检，如有必要进行更换
√
√
√
3
检查滑板状态，如有必要进行更换
√
√
4
检查并调节和接触网的接触压力
√
√
5
对导线编织线进行目检，如有必要进行更换
√
6
检查并调节升降弓时间
√
7
对下臂、下导杆和气压升弓传动装置的油嘴进行润滑（共7处）
√
8
检查绝缘子是否油有裂纹并清洁，如有必要进行更换
√
9
受电弓升降弓功能
√
√
√
十一、司控器
1
润滑滚轮组成、换向齿轮、阻尼弹簧片组成、控制齿轮、注油管组成
√
√
2
检查所有的连接螺栓以确保他们可靠的连接
√
√
√
3
检查司控器的零部件
√
√
十二、制动电阻
1
确保制动电阻上没有覆盖污垢或杂质
√
2
确保电阻片间绝缘体上没有覆盖污垢或杂质
√
3
检查螺栓和螺母是否紧固
√
十三、PH及PA箱
1
逆变器外部冷却风扇
1.1
检查单元是否有任何明显损坏，修理或更换毁坏零件。
尤其注意进风口密封。
如果密封出现了明显裂痕或老化必须更换。
√
1.2
使用高压水枪清洗堆积的灰尘
√
2
高速断路器
2.1
目测检查断路器和灭弧罩
√
2.2
清洁断路器和灭弧罩
√
2.3
更换PUR垫圈和MVQ环
√
2.4
更换直接断路装置（每1万次循环）
√
2.5
检查电弧产生的触头磨损
√
2.6
检查高速断路器闭合及断开功能
√
√
√
3
MCM与ACM
3.1
外观检查:
（前面板、铜排、支持绝缘子、传感器）
√
√
3.2
电缆检查（电缆绝缘、电缆固定、连接插座）
√
√
3.3
电气部件检查（电路板、电容、电阻）
√
√
3.4
清洁MCM与ACM表面灰尘
√
√
3.5
清洁MCM与ACM电路板、散热器、内部风扇、中间通风散热区风道
√
3.6
检查充电接触器、隔离接触器
√
3.7
检查、清洁MCM电抗器（如果灰尘厚度>1mm）
√
√
4
紧固性检查车间电源各连接螺母
√
十四、蓄电池
1
蓄电池箱外观检查（箱体、安装状态）
√
√
2
检查电解液高度，加注蒸馏水。
√
√
3
测量单元的电压和温度（如果蓄电池单元失水过多）
√
√
4
清理蓄电池顶面灰尘、溢出物以及残留的液体。
√
√
5
蓄电池落车，测量每个蓄电池单元的开路电压.
√
6
清洁蓄电池
√
十五、蓄电池充电机
1
检查蓄电池充电机箱与车体固定螺栓是否紧固
√
√
2
检查箱体外部紧固状态
√
√
3
清洁输入滤波器与变压器
√
√
4
检查箱体密封并清洁充电机充电模块
√
√
5
清洁充电机箱门的密封圈
√
√
6
更换损坏的箱门密封圈
√
√
7
检查并清洁散热器
√
√
8
清洁排水螺栓
√
√
9
检查紧急启动蓄电池03G51状态，如损坏进行更换。
√
10
检查充电机箱门密贴状态
√
11
检查充电机充电模块紧固状态
√
十六、TCC系统
1
清洁COMC外壳
√
2
清洁AX、DX、BCT外壳
√
3
清洁MMI显示屏
√
√
√
十七、PIS系统
1
使用IDU并选择“检测显示屏选项”，进行显示器及语音的测试
√
√
√
2
对PA功能进行检测
√
√
√
3
对SACU进行外部清洁
√
√
4
对CACU进行外部清洁
√
√
5
对麦克风进行外部清洁
√
√
√
6
清洁DACU面板
√
√
√
7
清洁WDS显示屏
√
√
8
清洁动态地图显示屏
√
√
9
清洁PECU外壳
√
√
十八、其它
1
检查车体所有接地线紧固状态，如有必要紧固螺母
√
2
检查车上电子柜、设备柜及车下电子柜、设备柜、辅助设备柜中所有插接件紧固状态，如有必要紧固螺母
√
3
检查刮雨器叶片是否损坏
√
√
4
检查内部及外部照明功能，检查标志灯功能
√
√
√
十九、动态调试
1
牵引试验（在两个方向进行）
1.1
20km/h试验
√
√
1.2
40km/h试验
√
1.3
60km/h试验
√
2
制动试验
2.1
20km/h试验
√
√
2.2
40km/h试验
√
2.3
60km/h试验
√
3
客室手动开关门性能试验
√
√
4
警惕按钮功能试验
√
√
注：
表格内打“√”表示该修程时作相应检查修理。
5检修作业后工作
5.1确认列车处于停放制动施加状态，02S06按钮指示灯应亮。
恢复列车，使各系统处于作业前状态。
5.2填写相应的作业记录表。
5.2.1《双周检作业记录表》格式见附录A。
5.2.2《三月检作业记录表》格式见附录B。
5.2.3《年检作业记录表》格式见附录C。
5.3确认所携带的检修工具齐全，未遗留在车上。
5.4通知DCC组织对车辆进行清洁.
附录A：
双周检作业记录表
年月日时分至时分 编号：
列车号：
制表单位：
车辆部
序号
检查项目
部件状态
作业人
检查人
一、车体及客室
1
检查车体外表及车下设备箱状态
2
检查A车间隔门紧急手柄状态
3
检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。
4
检查座椅、座椅侧玻璃状态
5
检查立柱、扶手状态。
6
检查动态地图、图文显示器外观状态。
7
检查每节车的4、5号座椅下的灭火器
8
检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板
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