塔内件安装方案Word文件下载.docx
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Φ3300*4360
31
浮阀
油品分离
2
T52102
汽油分离塔
Φ1700*11705下部：
Φ3400*12500
36
3
T52103
液化气分离塔
Φ2400*10435下部：
Φ2400*9835
30
4
T52104
气体脱除塔
Φ1000*6795下部：
Φ1000*4875
填料，鲍尔环填料
5
T53001
产品分离塔
Φ1000/Φ2500*20978
重油处理
2、编制依据：
1.1施工合同
1.2施工组织设计
1.3《塔盘技术条件》--------------------------------------------------JB/T1205-2001
1.4《石油化工静止设备安装工程施工质量》-----------------------------GB50461-2008
1.5塔内件安装图纸
3、施工程序：
3.1关键工序
关键工序一览表
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
备注
塔盘安装
设垂直度水平度应符合规范要求
人孔封闭
人孔封闭严实
通道板安装
符合技术要求
4、施工方法及施工技术措施
4.1设备及配件验收
⑴设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆置放。
交付安装的设备及附件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。
⑵设备清点、检查应在有关人员的参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验记录》。
⑶箱号、件数及包装情况；
配件外形尺寸；
配件的规格、尺寸及数量；
表面损坏、变形及锈蚀情况,用肉眼进行检查,确认无异常（如变形等）
4.2施工技术措施
4.2.1检查和预组装
1、浮阀塔盘共97层
2、内件安装前，塔盘板可以在现场保管，但是要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；
现场保持平整整洁且不影响其他工程施工；
易损易失零部件应该按类按规格作好标记后，存放库房保管；
3、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物；
测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记进行安装前的预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求，并且将塔盘编号以便安装；
4、塔盘安装前应该检查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300mm范围内局部水平度偏差不得超过1毫米，相邻两支持圈的间距允许偏差不得超过3毫米，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过10毫米；
4.2.2安装
1、支承点的测量
⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，水位差值即为水平度的偏差。
⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图1进行；
⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦长上局部水平度偏差应不大于1mm，整体表面水平度偏差应不大于5mm；
⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过±
3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过±
10mm。
2、降液板的安装的测量
⑴整个降液板的支持圈的表面水平度T52014允许偏差应不大于3mm；
其他设备应小于等于5mm，其测点位置见图1。
⑵支持板测量部位B（见图2）允许偏差为±
1.5mm；
⑶支持板测量位置R1允许偏差为3.5mm；
⑷支持板测量位置R2允许偏差为7mm；
⑸支持板的倾斜度Q允许偏差为±
1.5mm。
⑹降液板的长度允许偏差为0~-4mm，宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。
⑺降液板的螺栓孔允许偏差为±
1mm。
⑻降液板安装位置要求见图3、图4。
⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm。
3、横梁安装
⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm，总长弯曲允许偏差为L/1000，且不超过5mm。
⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过2mm。
⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于5mm。
4、受液盘的测量
⑴受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm，宽度尺寸允许偏差为-2~0mm。
⑵受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm，整个受液盘的弯曲度不超过3mm。
其它要求与塔盘板安装相同。
5、塔盘板安装
⑴塔盘按由下至上的顺序或分层分段进行安装。
⑵每层塔盘站人不超过3人，直径≤1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。
⑶塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。
⑷塔盘板的两端支持板的间距E（图3）允许偏差为±
3mm，塔盘板长度允许偏差为-4~0mm，宽度允许偏差为-2~0mm。
⑸塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm；
在整个板面内的弯曲度应小于3mm，塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。
⑹塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。
⑺每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。
⑻塔盘板安装后的水平度允许偏差为：
塔体内径≤1600mm时为4mm；
塔体内径1600mm＜D≤4000mm时，为6mm。
⑼人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或者堵塞；
搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
⑽施工人员除携带该层紧固件和必须的工具外，严禁带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；
⑾内件的安装严格按照图样规定施工以确保传质、传热时气液分布均匀；
6、塔盘气液分布元件安装
⑴浮阀安装前应检查浮阀重量并测量浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕和表面毛刺等情况，安装后检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿弯曲度及角度情况应符合设计规定，手从下边托浮阀时应上下开度一致无卡涩现象。
⑵筛板安装时，其孔径和孔距应符合设计图样的要求，筛板孔边没有毛刺，孔不得有杂物。
⑶泡罩安装时应调整泡罩的高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面高度符合图样规定，允许偏差不超过±
1.5mm，泡罩与升气管的不同高度不超过3mm。
7、最后安装通道板。
4.2.3填料塔内件的安装：
1、填料支撑结构安装后应平稳、牢固；
填料支撑结构的通道孔径及孔距应该符合设计要求，孔不得堵塞；
填料支撑结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4毫米；
2、颗粒填料应该干净，不得含有泥沙、油污和污物；
颗粒填料在安装过程中要尽量避免破碎或者变形，破碎或者变形者必须捡出，填料层要平整；
3、颗粒填料的质量、填充体积应该符合设计要求；
4、填料床层压板的规格、重量、安装中心线、水平度应该符合设计要求；
在确保限位的情况之下不要对填料层施加过大的附加力；
4.2.4除沫器的安装：
1、除沫器如果不是整体供货，丝网结构应该按照设计规定铺设，如果没有设计规定可以采用平铺，每层之间皱纹方向应该相错一个角度；
分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间应均挤紧；
2、除沫器安装的中心、标高及水平应该符合设计要求；
4.2.5塔体人孔封闭
塔盘逐层安装完毕，应进行清扫，清除内部铁锈、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。
清扫检查合格后，及时进行共检；
共检合格后，封闭通道板及人孔，并填写设备封闭记录。
封闭通道板及人孔时，应有专职质量检查员检查，并作好记录。
五、施工进度计划
塔内件安装从2015年11月28日开始至2015年12月30日结束
六、降低施工成本措施
6.1现场精心组织，合理安排施工工序，图纸中所反应的问题以及供货中的问题提前解决。
6.2使用卷扬机吊装，减少机械台班。
七、施工质量保证措施
7.1本项目质量目标：
1）工程质量目标：
质量合格；
2）成品保护率100%；
7.2质保措施：
7.2.1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
7.2.2加强职工教育，提高职工质量意识。
7.2.3建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。
7.3质量保证体系：
7.4质量监检按表2进行。
质量监检表表2
质量控制点
控制点级别
零部件出库
B
C
浮阀安装（少量的）
塔盘预组装
A
6
八、施工安全与环境保护措施
8.1.认真贯切执行我公司的《安全卫生与环保管理手册》及《安全卫生与环保管理标准》，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。
同时建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，经理部设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。
8.2.严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。
8.3.进入现场人员须按规定着装，其安全防护用具必须遵守甲方的安全要求。
各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作，新进场人员未经安全教育不得进入岗位作业。
8.4.作业前应及时办理作业票，施工现场需配备足量的消防器材。
8.5进塔前，需要测塔内的含氧量，符合要求，才能进塔。
必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，设备内缺氧时，严禁通纯氧气或富氧空气
8.6施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用，严禁带病作业，对于机械等进行经常性检查，如发现不安全因素，立即进行排除。
8.7进行可能产生静电、带电作业时，应配备相应保护用品。
8.8人员进出塔体，梯子应摆平，其上端应予捆扎牢固，下端防止打滑。
所使用的软梯，应时常检查，防止绳索突然断裂。
8.9木跳板的厚度不得小于50mm。
8.10施工用电规定
8.10.1.施工用电必须从业主及项目部指定的电源接出
8.10.2.安装塔盘时，每层塔盘的承载人数不得超过规定，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上；
塔内的照明须使用12V安全电压。
8.10.3施工用电线路要绝缘良好，接线须采用TN-S系统，并设有“一机一闸一漏一箱”。
8.11安全保证体系：
（见后附）
8.12职业安全卫生与环境管理：
8.12.1施工现场环境因素与控制措施：
活动类型
重要环境因素
来源
可能产生的环境影响
影响程度
措施
工程安装
焊接烟气排放
焊接
大气污染，烟气中含有大量有害成分，影响人的呼吸系统
一般
1、按规定佩戴个人防护用品
2、定期医院进行身体健康检查
固体废料（焊渣、焊条头、废钢筋头等）
污染土壤和水源以及资源的有效利用等
每天作业完毕后，把各种废料回收放到指定地点
施工机械使用
噪声
电焊机、砂轮机等机具运行
影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流
1、对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作。
2、人员不能长时间在噪声区域作业
能源消耗
资源有效利用
检修施工机具，减少漏油、噪声、耗电
施工材料使用
材料消耗
使用
资源的有效利用
现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便废料的再利用
表8.3.1-1
8.12.2辨识、危险评价与控制措施：
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
时态/状态
控制措施
施工用电
未采用TN-S系统及五芯电缆
触电
大
现在/异常
采用TN-S系统及五芯电缆。
2.采取三级配电两级保护。
3.漏电保护器灵敏可靠；
开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA
不符合“三级配电两级保护”要求
漏电保护器失灵
保护零线与工作零线接线错误
人为因素
未按规定正确佩戴个人劳动防护用品
人员伤害
1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度
2.加强安全教育
3.加强安全监督和检查
4.施工前进行安全交底
5.特种人员要持上岗证
违章违纪
各类事故
行为失误
高处作业
未正确使用安全带
高处坠落
1.正确使用安全带
2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网
3.人员上下必须设有通道
4.操作平面脚手架板铺设牢固
无可靠立足点
物体放置不符合要求
高处落物
未按规定搭设操作平台和设置防护措施
施工机具
机械设备无安全保险装置或失效
机械伤害
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2、危险部位按规定进行防护。
3、用电设备及线路应绝缘良好。
4、设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵
有效。
5、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查验收
机械设备带病运行中检修
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
电焊机焊接弧光
灼伤
中
气瓶使用和存放不符合安全要求
火灾、爆炸
施工现场
地面不平整、道路不畅通
人员、车辆损坏
1、工地路面作硬化处理，保证道路畅通。
2、材料堆放整齐、稳固。
3、做到工完料尽场地清。
4、夜间施工要有充足的照明。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击、伤害
易燃、易爆物品使用和存放不当
起重机械
无安全保险装置或装置失效
1、机械设备完好安全保险装置齐全
2、施工场地硬化处理
3、设置施工警戒区域
4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收
起重吊车超负荷或支腿支护不牢
未按规定设置吊装警戒区域
物体打击
钢丝绳破损、锈蚀等
7
警戒区
施工区未拉警戒线
用安全警示带在作业围设警戒区
8.13事故应急程序图示如下：
事故信息反馈
视严重程度
事件处理决策
九、施工平面布置与文明施工措施
9.1.进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布置，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求；
9.2.在施工全过程中，要清理现场，做到文明施工；
9.3.临时设施按指定地点搭设,材料、机具、设备等按指定地点堆放；
9.4.施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理，施工现场每天下班前应打扫干净。
十、劳动力需用量计划及技能要求
10.1劳动力需用量计划表
工种
人数
钳工
HSE人员
管理人员
普工
电工
电焊工
起重工
合计
11
十一、施工机具、计量器具与施工手段用料计划
11.1.施工机具安装施工技措用料见表3。
安装施工技措用料表3
名称
规格
单位
数量
备注
钢平台
12m×
15m
块
架杆
Φ48×
3.5
M
50
扣件
个
150
道木
160mm×
220mm×
3000mm
根
40
跳板
3m
条
镀锌铁丝
10#
kg
20
氧气
瓶
10
8
乙炔
9
蓬布
12×
8m.m
张
防雨设施
石棉板
δ20
M2
焊接支撑和牛腿时保护塔体
11.2.计量器具配备计划
规格型号
数量（只、件）
水准仪
S3
经纬仪
J2（苏光）
钢盘尺
20m
钢卷尺
5m
水平尺
0.01mm/m
钢板尺
1m
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