火力发电厂锅炉四管爆漏技术导则Word下载.docx
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所选用的管材的允许使用温度应高于计算管壁温度，并留有适当的裕度。
2．3．2容量在220T/H及以上，压力在9.8MPa及以上的锅炉，在过热蒸汽流程中至少应进行两次交叉，再热蒸汽至少有一次交叉。
2．3．3采用喷水调节过热蒸汽温度时，至少应布置两级喷水减温器，减温器的结构应能保证进入减温器的蒸汽能与喷水均匀混合。
减温水系统应有关闭严密的远方操作的电动截止门。
2．3．4采用摆动燃烧器调温时，应从设计上保证摆动燃烧器在热态运行时能正常摆动。
2．4锅炉各受热面管子应能自由膨胀，不相互碰磨。
2．4．1大型悬吊式锅炉应设置锅炉膨胀中心，其防晃动装置不应限制锅炉受热面自由膨胀，各联箱两端部应设置可靠的膨胀指示器。
受热面的管卡、吊杆和夹持管等应设置合理、整齐、可靠，避免在热态下偏斜，拉坏和引起管子相互碰磨、变形等。
2．4．2管壁温度差大的管子之间，膨胀长度不同的管子之间及受热管子与其他部件之间的联结，如炉膛四角水冷壁、包覆管、顶棚管和穿墙管等，应防止管子膨胀受阻或受到刚性体的限制，使管子拉裂、碰磨而爆管。
2．5要适当配备温度监控测点，以便在运行中监视和控制。
2．5．1屏式过热器、高温段过热器和再热器应布置管壁温度测点。
管壁温度测点可以装在屏式过热器最外圈的出口及过热器、再热器各段管圈的出口管子外壁上，屏式过热器每片屏至少布置一点，过热器、再热器每隔5～10排布置一点，在有条件时管壁温度测点应安装于炉内管子外壁温度最高处。
2．5．2减温器出口汽温测点应布置在蒸汽和喷水充分混合后的位置，以反映真实的温度值。
2．5．3各受热面应设置进、出口烟温测点和汽、水进出口温度测点。
2．6锅炉保护装置
2．6．1按有关规定配备可靠的炉膛安全监视保护装置。
2．6．2汽包锅炉应配备水位保护装置。
2．6．3应按《电力工业锅炉监察规程》的要求，配备足够数量的安全阀。
2．6．4有可靠的锅炉再热蒸汽超温喷水保护系统。
3．锅炉监造和安装
3．1锅炉监造
3．1．1锅炉四管所有钢材应有质量证明文件，包括：
材质证件；
制造前按规定对材质的复验记录。
3．1．2锅炉四管应有焊接质量检验报告，包括：
焊接工艺评定试验报告；
焊工考试合格证书；
抽查焊接试样报告。
焊缝返修报告；
无损探伤检查报告；
热处理质量检验报告；
水压试验检验报告等。
3．1．3锅炉使用部门与供货方订立设备合同时，应依据DL/T586-95《电力设备用户监造技术》，委派有资质和经验的人员到锅炉制造厂监造，抽检设备制造质量。
3．1．4锅炉四管及与其相连接的汽包、汽水分离器、减温器及集箱等，在制造厂出厂前均应对其焊口进行100%无损探伤，并有检验报告。
3．1．5锅炉的所有承压元、部件在出厂前，内部不得存在锈蚀，积水及杂物；
所有的管接头、孔等均应有严密的保护和密封；
所有受热元、部件不得散装出厂，必须用专用框架固定包装、运输。
3．1．6受热面蛇形管应进行通球试验和超压水压试验，并有合格证书或记录。
水压用水可用软化水，试验溶液应满足DL/T561《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定，水温应控制在（30-70）℃为宜。
对含有Cr-Ni奥氏体不锈钢材质的受热面，水压用水氯离子浓度还应低于0.2mg/L。
水压试验后应及时把水放干净，用压缩空气吹干。
3．1．7初次用于锅炉承压部件和受热面管子的钢种，事先必须取样经有关研究单位试验，提出试验报告，并经电力行业技术权威部门复验，确认合格方可使用。
3．1．8锅炉四管及其与其它承压部件之间合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内进行，并应有焊接工艺评定和完整的焊接记录（包括接头型式、焊前预热、焊接方式、焊接材料和焊后热处理等）。
3．2锅炉安装
3．2．1锅炉承压部件组装前应按规定进行下列工作，并作好检查记录：
3．2．1．1外观检查：
包括外形尺寸、表面裂纹、沙眼、机械损伤及腐蚀等。
3．2．1．2检查内部有无积水、腐蚀和杂物，并吹扫干净，蛇形管应进行通球检查，测量管子的壁厚及其均匀性。
3．2．1．3对用于受热面的合金钢管，使用前应进行光谱复查。
3．2．1．4对即将参加施焊的焊工除应有相应项目的合格证外，还应严格执行考核制度，考核不合格的不得上岗施焊。
3．2．1．5安装单位应按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中第3.1.10条的规定对锅炉制造厂的制造焊口进行抽检。
3．2．2带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验。
试验压力为工作压力的1.25倍，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。
对组装后发现缺陷不易处理的管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，试验压力为工作压力的1.5倍。
水压试验后应将管内积水吹扫干净。
3．2．3锅炉四管及其他承压部件的安装焊口应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》进行50%无损探伤。
在此基础上。
有条件的应提高无损检验率，逐步做到100%无损探伤。
其中射线透照不少于50%。
3．2．4锅炉本体承压部件安装完毕，须按规程要求进行整体超压水压试验，认真检查各承压部件接口有无泄漏点，发现泄漏点应在水压试验后立即处理。
整体超压水压试验措施须经省公司锅炉监察部门审核认定。
且省公司锅监部门应参与水压试验监督，提出整改意见等全过程管理。
水压试验后，锅炉内部应按《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》的要求进行防腐保护。
3．2．5高压及以上锅炉禁止在水处理系统、除氧器运行不正常或水质不合格的情况下，进行锅炉整体试运行。
3．2．6建设单位应认真实施半年生产和一年保证期（包括半年试生产的时间，对合同中另有规定期限的除外）的制度，完成规定的调试、考核及质量评定任务。
在保证期内所发生的属于设计、制造、安装责任的四管爆漏事故，应通报给责任单位。
4、锅炉运行
4．1锅炉运行主值班员上岗前应进行严格考核。
合格后方能上岗。
对200MW及以上机组运行主值班员还应进行模拟机培训、考试、合格后方能上岗。
4．2严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。
4．2．1严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质合格；
锅炉运行中汽、水品质合格。
当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。
4．2．2锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
4．2．3锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。
4．2．4停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。
4．3加强锅炉运行监视、调整，确保锅炉正常运行。
4．3．1锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保持火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。
4．3．2严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压，满水或缺水事故发生。
4．3．3加强对吹灰的管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。
应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。
4．3．4锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。
防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
4．3．5加强对过热器、再热器管壁温度和烟气温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整着手解决超温问题。
4．3．6锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，认真监盘，当发现四管漏泄情况时应尽快停止锅炉运行，按有关规定及时处理。
4．3．7对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应实行紧急停炉。
4．3．8做好四管爆漏事故分析工作，对四管爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置步骤，以便吸取教训，采取相应的改进措施。
4．4锅炉运行中掺烧小窑煤的比例要适宜，防止锅炉灭火打炮及受热面磨损加剧。
4．5运行中应加强煤粉细度的测试调整，防止煤粉太粗，增加对四管的磨损。
4．6蒸发量220T/H及以上锅炉必须搞好锅炉灭火装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，未经总工程师批准，不得解列。
在灭火保护不能正常投入时，锅炉不能点火启动。
若运行中发生灭火保护故障，经总工程师同意灭火保护可退出运行1小时，同时运行人员应采取稳燃措施，加强燃烧调整。
灭火保护电源在事故情况下要有备用电源。
当锅炉发生灭火时，必须进行5分钟炉膛清扫，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。
5．锅炉检修
5．1按《发电厂检修规程》及《发电厂金属监督规程》等规定，发电厂防爆防磨小组对锅炉四管要认真组织检查并做好记录。
5．1．1检查的重点部位是：
5．1．1．1锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）
5．1．1．2易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
5．1．1．3受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。
5．1．1．4屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
5．1．2检查的项目与周期参照本导则附录。
5．1．3各电厂应根据实际情况制定防磨防爆措施。
5．2在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。
对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。
5．3对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换：
5．3．1碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者：
RL=δ（2σtvc—P）—P（D—2δo）（小时）
C（2σtvc—P）
式中：
δ：
最近一次测量的壁厚（mm）；
δo：
原始管子壁厚（mm）；
D：
管子原始外径（mm）；
σtvc：
钢材使用温度下的最低蠕变强度极限（ＭＰa）；
Ｐ：
管内压力（ＭＰa）；
Ｃ：
壁厚减薄速度 Ｃ＝δ１—δ（mm/h）；
H
δ１：
上一次测量的壁厚（mm）；
h：
测得δ１和δ之间的累计运行时间（小时）；
5．3．2碳钢管胀粗超过３.５％Ｄ，合金钢管超过２.５％Ｄ时；
5．3．3腐蚀点深度大于壁厚的３０％时；
5．3．4碳钢和钼钢石墨化≥四级的；
5．3．5高温过热器表面氧化皮超过０.６mm且晶界氧化裂纹深度超过３～５晶粒的。
5．3．6表面裂纹肉眼可见者；
或发现微观或蠕变裂纹时。
5．3．7常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
５．４应按规定进行定期割管检查。
检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；
对高温过热器、再热器管子作金相检查。
水冷壁在大修前的最后一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时，要进行酸洗。
５．５检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；
水冷壁受热面的５０％以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。
５．６改造锅炉四管或整组更新管子时，应制定相应的受热面制作及安装技术措施，由电厂总工程师核批，并报省、网局备案。
受热面外委加工、安装时，应按锅炉制造和安装的有关技术要求对加工和安装单位进行资格审查并应派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。
５．７主要检修用材料的保管。
５．７．１锅炉四管检修或改造所用的管材，入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）。
所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记，对Cr-Ni不锈钢的保管应采取特殊措施。
５．７．２焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
５．７．３管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发。
５．８为摸清四管爆漏的规律，科学地开展防爆漏工作，各电厂应在每月5日前向省公司填报本导则中附表２“锅炉四管爆漏统计表”，并应抄报电研所锅炉室（填报上月爆漏情况，每次漏泄不管是否构成非计划停运均应统计）。
６、附则
６．１本导则由负责解释。
６．２本导则自公布之日起执行。
附录：
防止四管爆漏检查项目和周期
附表１：
我国火电厂常用受热面管材最高允许温度
附表２：
锅炉四管爆漏统计表
附录 防止四管爆漏检查项目和周期
序号
项 目
小修
大修
一
汽包、集汽包
１
汽包内部污垢情况检查
★
２
汽水分离装置严密性及托水盘、破旋隔栅平整度检查修理
３
加药管严密性、药液分配孔及邻炉加热管孔等冲刷、堵塞情况检查
４
汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查
５
汽包内壁纵环焊缝、预埋件可见部位抽查
６
汽包人孔加强圈内对接焊缝必要时检查
７
校验水位计的准确性
８
校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查
９
汽包活动支架、吊架检查
１０
汽包弯曲度、倾斜度测量
１１
汽包集中下降管孔裂纹检查
１２
汽包给水引入处焊口检查
二
联箱
联箱内部污垢检查处理
喷水减温器联箱内部状况检查
表面式减温器抽芯检查
联箱支、吊架检查
全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查
联箱内部隔板必要时抽查
联箱各种管座焊口检查
三
水冷壁及下降管
炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查
对流受热面管下弯头检查
凝渣管检查
水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查
水冷壁监视段割管检查
水冷壁高温区定点测厚
水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查
下降管弯头壁厚、椭圆度抽查
水冷壁支吊架、挂钩检查
全炉防震挡检查及调整
炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查
四
过热器、再热器
管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查
管外壁宏观检查
过、再热器穿墙管碰磨情况检查
被吹灰器吹损情况检查
过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查
过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整
过热器膨胀间隙检查
高温过、再热器监视段割管检查
过、再热器管壁温度测点检查及校验
五
省煤器
1
防磨装置检查和整理
2
磨损情况检查
3
管排及其间距变形情况检查及整理
4
省煤器入、出口联箱管座焊口抽查
5
省煤器入口受热管割管检查
六
管道及附件
疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管座及管道抽查
过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查
主汽、再热汽出口管道定点蠕胀测量
主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查（尚未抽查者运行十万小时后要普查）
主、再热汽管道监视段定期割管检查
6
主、再热汽、给水等管道支吊架检查与处理
7
减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚
8
主汽、给水管道三通抽查
9
检查消音器焊缝、检查通流面积
10
锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查
七
锅炉保护装置
在锅炉大修后校验安全门
炉膛安全保护装置检查整定
八
锅炉水压试验
锅炉额定压力试验
锅炉大面积更换受热面后做超压试验
附表1我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度
中国高压锅炉管钢号（GB5310-95）
我国常用的有关国家钢号
最高使用管壁温度℃
20（20G）
CT20（俄）St35.8，St45.8（德）
450
15MoG（15Mo3，16Mo）
16М（俄）15Mo3（德）
530
12CrMoG
12ХМ（俄）
540
15CrMoG
15ХМ（俄）
12CrMoV（GB/T3077-88）
12ΧМФ（俄）
570
12Cr1MoVG
12Χ1МФ（俄）,12Cr1MoV（德）
12Cr2MoG
10CrMo910（德）,HT8（瑞典）
580
12Cr2MoWVTiB（钢102）
12Х2ΜΦСР（俄）
600
12Cr3MoVSiTiB（Π11）
10Cr9Mo1VNb（T91、P91）
X10CrMoVNb91（德）
650
1Cr18Ni9（304）
SUS304TP（日），TP304H（美）
705
1Cr19Ni11Nb（347）
SUS347TP（日），TP347H（美），
08X18H12Б（俄），
X10CrNiNb189（德）
附表2锅炉四管爆漏统计表
单位：
年月日
项
目
电厂
炉号
锅炉
型号
投产
日期
发现
爆漏
开始处理时间
停运
小时数
内
容
年
月
日
月日
时分
日
时
分
时分
爆漏处
原因
材料
牌号
压力
MPa
工质
温度℃
管外
径mm
壁厚
mm
烟温
℃
烟速
m/s
内容
项目
爆漏部位
爆口状态mm
损失
部件
结构
排
根
距离
长度
宽度mm
边缘
厚度
少发
电量104kwh
多耗燃油T
抢修费用万元
邻近受热面波及情况
本部件爆漏历史
直接波
及换管
同因换管
上一次
爆漏时间
爆漏原因
处理方法
本次
处理
方法
防止
措施
备注
说明：
同因换管：
表示非吹损、吹破、打坏等原因的换管。
例如“屏式过热器超温发生爆管后经检查，其他屏的管子15根存在不同程度的鼓包需要换管”
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